全厂热力设备与管道保温单位工程验收表格.pdf

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1、目目录录全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表.2XXXX 分部工程质量验收表.2XXXX 分项工程施工质量验收表.3膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉 墙矿纤维毡、板敷设 检验批施工 质量验收表.4热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表.5热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表.7热力设备含有空气层 主保温砌筑 及外壁金属罩安装检 验批施工质 量验收表.9热力管道主保温湿法 砌筑及外壁 抹面的施工检验批施 工质量验收 表.10热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表.12热 力 主 给 水、主 蒸 汽 及 再 热 蒸 汽 管 道 主 保 温 砌

2、筑 及 外 壁 金 属 罩 壳 安 装 检 验 批 施 工 质 量 验 收 表.13汽机本体喷涂保温检验批施工质量验收表.15汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检验批施工质量验收表.16汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检验批施工质量验收表.17汽 机 本 体 汽 缸 接 触 面 的 保 温 混 合 料 打 底、硬 质 保 温 板 砌 筑、抹 面 层 施 工 检 验 批 施 工 质 量 验 收 表 .17小口径热力管道用硅 酸铝耐火纤 维带或绳保温检验批 施工质量验 收表.19阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检验批施工质量验收表.20热力设备和管道的阀 门、法兰装 金属外壳的保温施工 检验批施工 质量验收

3、表.20保温材料抽样复检签证.21强制性条文执行情况检查表.22全厂热力设备与管道保温全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表机组工程编号：表 4。2。12序号验收结论:验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日分部工程名称验收结果备注XXXXXXXX 分部工程质量验收表机组工程编号：性质：表 4.2。11单位工程名称序号分项工程名称性质验 收 结 果备注验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日XXXXXXXX 分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4。2。10分部工程名称序号检验批名称性质验收

4、结果备注验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日膜膜式式水水冷冷壁壁、过过热热器器、冷冷灰灰斗斗炉炉墙墙矿矿纤纤维维毡毡、板板敷敷设设检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.13.1分项工程名称工序材料检验钩钉检验项目保温材料检验间距（长、宽）偏差性质主控单位mm质量标准应符合设计标准，无设计标准，按本部分表 4。3.155质量检验结果结论安装焊接砌筑工艺保温成型绑扎保温层厚度铁丝网敷设铁丝网对接支撑件(角钢或 U 形钢）布置mmmmmm铁丝网固定主控主控mm主保温层砌筑保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷敷设

5、严密;一层错缝、二层压缝与钩钉固定牢靠应符合图纸设计要求与钩钉连接铁丝无断头铁丝网对接牢固,紧贴在主保温层上应符合设计要求5支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、应紧贴在角钢或 U 形钢上，并搭接牢固以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距 160250 之间均匀布置50支撑件（角钢或 U 形钢）平整度偏差主控支撑件（角钢或 U 形钢）焊接罩壳就位罩壳搭接罩壳固定炉墙表面度温验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位环境温度25 C环境温度25 C00金属外壳安装主控主控主控主控0C25+环境温度签字年月日年月日年月日

6、年月日年月日热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表机组工程编号：性质:表 4.13。2分项工程名称工序材料检 验钩钉(螺栓）间距检验项目保温材料检验一般部位卧式圆罐封头上部性质主控单位mmmm质量标准应符合设计标准；无设计标准，符合本部分表4。3。15符合设计规定,无规定时 200300符合设计规定，无规定时 400500质量检验结果结论圆罐封头mm符合设计规定，无规定时 150200钩钉焊接牢固,表面无气孔、夹渣现象,母材咬边无超标缺陷、拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝砌筑应搭接，垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离 300500符合图

7、纸57绑扎牢靠足够焊 接钩钉焊接一般部位方型设备四角厚度主控主控主控主控主控主控主控主控mmmmmm主砌保温层筑灰缝厚度砌块绑扎法兰两侧(拆螺栓)预留间隙铁敷丝网设保温层外壁抹面伸缩节两侧(膨胀）支吊架两侧（膨胀）铁丝网对接铁丝网固定外观检查膨胀缝处理灰浆试块检验面层外观面层平整度偏差足够、方向正确mm铁丝网对接牢固,紧贴在主保温上与钩钉连接;铁丝无断头表面应无鼓包、空层在膨胀缝处铁丝网应断开应符合设计标准;无设计标准,应符合本部分表 4。3。18表面光滑、整齐、美观，固定钩钉不外露3热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表机组工程编号：性质

8、:表 4。13。2(续）分项工程名称工序保温层外壁抹面验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论面层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质:表 4.13.3分项工程名称工序材料检 验检验项目保温材料检验一般部位钩钉间距卧式圆罐封头上部设备顶部圆罐封头焊接钩钉焊接一般部位主保温层砌筑方型设备四角厚度性质主控主控主控主控单位mmmmmmmmmmmm质量标准应符合设计标准,无设计标准，按本部分表4.3.15符合设计规定

9、,无规定时 200300符合设计规定,无规定时 400500符合设计规定,无规定时 150200保温钩钉焊接牢固,无咬边、夹渣现象拼砌严密一层错缝、二层压缝砌筑应搭接,垂体砌筑应分层，设置牵连钩钉的距离 300500符合图纸质量检验结果结论灰缝厚度保温层成型绑扎法兰两侧(拆螺栓）主控主控mm5绑扎牢靠足 够预留间隙铁丝网敷设伸缩节两侧(膨胀)支吊架两侧（膨胀）铁丝网对接铁丝网固定足够、方向正确mm铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上与钩钉连接；铁丝无断头符合设计要求5支撑件焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、紧贴在角钢或U形钢上,并搭接牢固以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹

10、支撑件（角钢或 U 形钢）布置支撑件（角钢或 U 形钢）平整度支件安装支撑件（角钢或 U 形钢)焊接偏差金属外壳安装罩壳就位罩壳搭接主控主控mm热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.13.3（续)分项工程名称工序金属外壳安装验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日罩壳固定主控检验项目性质单位质量标准用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距 160250之间均匀布置质量检验结果结论热热力设力设 备含有空气层主保温砌筑及外备含有空气层主保温砌筑及外壁壁金属金属 罩罩安安装装检

11、验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4。13。4分项工程名称工序材料检验钢筋网检验项目保温材料检验钢筋网焊接一般部位卧式圆罐封头上部钩钉安装设备顶部圆罐封头钩钉焊接阻流带设置阻流带固定一般部位方型设备四角厚度保温层成型绑扎法兰两侧（拆螺栓）主控主控主控主控mmmm足够、方向正确支吊架两侧(膨胀)铁丝网对接铁丝网固定铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上与钩钉连接；铁丝无断头敷设严密；固定牢固拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝砌筑应搭接,垂体砌筑应分层，设置牵连钩钉的距离 300500应符合图纸绑扎牢靠足够阻流带间距性质主控单位mmmmmmmmmm质量标准应符合设计标准,无设计标准，按本部分表

12、4。3。15钢筋网焊接牢固，母材应无咬边现象应符合设计规定,无规定时 200300应符合设计规定，无规定时 400500应符合设计规定，无规定时 150200钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象,母材咬边无超标缺陷、应符合设计质量检验结果结论主保温层砌筑预留间隙铁丝网敷设伸缩节两侧（膨胀）热热力设力设 备含有空气层主保温砌筑及外备含有空气层主保温砌筑及外壁壁金属金属 罩罩安安装装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.13。4（续）分项工程名称工序检验项目支撑件（角钢或 U 形钢）布置支撑件(角钢或 U 形钢)平整度偏支件安装支撑件（角钢或 U 形钢）焊接差性质主控单位mm质量标准应符

13、合设计要求5支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象,母材咬边无超标缺陷、应紧贴在角钢或 U 形钢上，并搭接牢固应以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160250 之间均匀布置质量检验结果结论罩壳就位金属外壳安装罩壳固定罩壳搭接主控主控mm主控mm验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日热力管热力管 道主保温湿法砌筑及道主保温湿法砌筑及外外壁壁抹面抹面 的的施工施工 检验批施工质量验收表机组工程编号:性质：表 4。13。5分项工程名称工序材料检验主保温层检验项目保温材料检验砌筑工艺性质主控主控单位质量标

14、准应符合设计标准,无设计标准，按本部分表4。3.15拼砌严密,灰浆饱满;一层错缝、二层压缝质量检验结果结论砌筑厚度灰缝厚度保温层成型绑扎法兰两侧(拆螺栓）滑动支吊架两侧(膨胀）主控主控主控主控主控主控主控主控mmmmmmmmmmmmmmm应符合图纸57绑扎应牢靠足够足够、方向正确2030预留间隙高温管道弯头两侧（膨胀)膨胀方向不同的管道之间介质温度不同的管道之间管道穿平台处四周直立管道保温层托架铁丝网对接铁丝网敷设外观检查膨胀缝处理铁丝网固定1020间距固定34牢靠铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上与钩钉连接；铁丝无断头表面应无鼓包、空层在膨胀缝处铁丝网应断开应符合设计标准，无设计标准，按本部分表

15、4。3。18平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露3抹面层施工面层灰浆试块检验抹面层外观抹面层平整度偏差热力管热力管 道主保温湿法砌筑及道主保温湿法砌筑及外外壁壁抹面抹面 的的施工施工 检验批施工质量验收表机组工程编号：性质:表 4。13。5（续）分项工程名称工序抹面层施工验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日抹面层裂纹主控检验项目性质单位质量标准应无裂纹(发丝裂纹除外)质量检验结果结论热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4。13。6分项工程名称工序材料检验检验项目

16、保温材料检验砌筑工艺厚度保温层成型绑扎法兰两侧（拆螺栓）主保温层砌筑滑动支吊架两侧(膨胀）性质主控单位mmmmmmmmmm1020质量标准应符合设计标准，无设计标准，按本部分表 4。3.15拼砌严密，一层错缝、二层压缝应符合图纸应绑扎牢固足够足够、方向正确2030质量检结论验结果预高温管道弯头两侧（膨胀)膨胀方向不同的管道之间介质温度不同的管道之间管道穿平台处四周留间隙直道层立保托管温架间 距固 定罩壳就位主控主控主控m45牢靠应紧贴在主保温层上，并搭接牢固环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于 30(露天搭口不得少于 50）75罩壳搭口金属外壳安装罩接壳尺塔寸露天

17、管道罩壳轴向塔接固定大口径高温蒸汽管道主控mmmm搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，其间距 160250 之间,均匀布置验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日热力热力 主主 给给 水、水、主主 蒸蒸 汽及汽及 再再 热蒸热蒸 汽汽 管管 道主道主 保保 温温 砌筑砌筑 及及 外壁外壁 金金 属属 罩壳罩壳 安安 装装 检 验 批 施 工 质 量 验 收 表机组工程编号：性质：表 4。13。7分项工程名称工序材料检验检验项目保温材料检验砌筑工艺厚度保温层成型绑扎主保温层砌筑预留间隙法兰两侧（拆螺栓）滑动支吊架两侧(膨胀）高温

18、管道弯头两侧（膨胀）膨胀方向不同的管道之间性质主控单位mmmm质量标准应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15拼砌严密，一层错缝、二层压缝应符合图纸绑扎牢固足够足够、方向正确20303040质量检验结果结论介质温度不同的管道之间管道穿平台处四周直道层立保托管温架固定罩壳就位间距主控主控主控mmmmm34牢靠应紧贴在主保温层上，并搭接牢固环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于 30（露天搭口不得少于 50）75罩壳塔口主控mm罩接金属外壳安装壳尺塔寸大口径高温蒸汽管道露天管道mm搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定,并均匀布置单独的金属罩壳结构

19、，安装拆卸方便、外观美观，固定牢固位置标识正确罩壳轴向塔接固定蠕胀测点处金属罩壳 a金属罩壳外焊缝位置标识热力热力 主主 给给 水、水、主主 蒸蒸 汽及汽及 再再 热蒸热蒸 汽汽 管管 道主道主 保保 温温 砌筑砌筑 及及 外壁外壁 金金 属属 罩壳罩壳 安安 装装 检 验 批 施 工 质 量 验 收 表机组工程编号:性质：表 4。13。7（续)分项工程名称工序外表温度测量环境温度25 C0检验项目性质单位质量标准50主控25+环境温度质量检验结果结论环境温度25 C0验收结论:验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位注：a蠕胀测点的金属罩壳安装只适用主蒸汽管道及再热蒸汽热段。签字年月

20、日年月日年月日年月日年月日汽机本体喷涂保温汽机本体喷涂保温检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4。13。8分项工程名称工序检验项目保温材料检验检验保温混凝土试块检验清理缸体底漆与油垢清理钩钉间距保温钩钉固定钩钉(固定螺栓）焊接钩钉与格网连接喷涂铁丝喷涂工艺铁丝网塔接主控主控mmmm性质主控单位质量标准应符合设计标准,无设计标准,按本部分表 4。3。15应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3。17清除干净符合图纸保温钩钉焊接牢固,表面无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、绑扎牢固粘结密实，不脱落、无蜂窝、孔洞搭接牢固，搭接量不少于 20质量检验结果结论网敷设铁丝网绑扎与钩钉磅扎牢固

21、，紧贴在喷涂层表面上应符合设计标准，无设计标准,按本部分表 4。3。18平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露应无裂纹（发丝裂纹除外)50灰浆试块检验抹面层施工面层外观面层裂纹上、下缸温差验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位主控主控签字年月日年月日年月日年月日年月日汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检验批施工质量验收表机组工程编号：性质:表 4。13。9分项工程名称工序检验项目保温材料检验检验粘结剂检验（磷酸二氢铝)清理缸体底漆与油垢清理性质主控单位质量标准应符合设计标准,无设计标准，按本部分表 4。3.15无脱落缸体须清除干净粘结剂涂刷均匀，与缸体

22、粘贴严密、不脱落；各层错缝粘贴，层间严密平整50质量检验结果结论硅酸铝耐火纤维毡的粘贴安装上、下缸温差验收结论：验收单位施工单位主控签字年月日监理单位制造单位设计单位建设单位年月日年月日年月日年月日汽机本体用矿纤纤维毡、板保温汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.13.10分项工程名称工序检验检验项目保温材料检验钩钉间距钩钉安装性质主控单位mm质量标准应符合设计标准，无设计标准,按本部分表 4。3.15符合图纸保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边应无超标缺陷、敷设严密；保温层紧贴汽缸，一层压缝，二层错缝绑扎牢固应符合图纸50质量检验结果结论钩

23、钉（固定螺栓）焊接主控砌筑工艺主保温层砌筑保温成型绑扎保温层厚度上、下缸温差验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位主控mm签字年月日年月日年月日年月日年月日汽机汽机 本本 体体 汽缸汽缸 接接 触触 面的面的 保保 温混温混 合合 料料 打底打底、硬硬 质保质保 温温 板砌板砌 筑筑、抹面抹面 层层 施施 工工 检 验 批 施 工 质 量 验 收 表机组工程编号：性质：表 4。13。11分项工程名称工序检验清理检验项目保温材料检验缸体底漆与油垢清理性质主控单位质量标准应符合设计标准,无设计标准，按本部分表4.3.15缸体表面须清理干净质量检验结果结论钩钉间距保温钩钉安装钩钉

24、焊接涂抹工艺铁丝网敷设应符合图纸保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边应无超标缺陷、与汽缸粘结均匀密实，厚度为 2030紧固牢固，紧贴保温混合料表面层两块铁丝网应塔接牢固铁丝网与固定钩钉连接牢固敷设严密；灰浆饱满；一层压缝，二层错缝5绑扎固定牢固应符合图纸两块铁丝网塔接牢固，搭接量不少于 20铁丝网与钩钉绑扎牢固，紧贴在保温层表面上应符合设计标准，无设计标准,按本部分表5.2.16平整光滑、棱角整齐固定钩钉不外露无裂纹(发丝裂纹除外）主控保温混合料涂抹工艺就位敷设网间塔接网与钩钉固定砌筑工艺主控mmmmmm主保温层砌筑灰缝尺寸保温成型绑扎保温层厚度外层铁丝网敷设铁丝网塔接主控mm网

25、与钩钉固定主控抹面层施工灰浆试块检验面层外观面层裂纹主控主控汽机汽机 本本 体体 汽缸汽缸 接接 触触 面的面的 保保 温混温混 合合 料料 打底打底、硬硬 质保质保 温温 板砌板砌 筑筑、抹面抹面 层层 施施 工工 检 验 批 施 工 质 量 验 收 表机组工程编号：性质：表 4.13.11(续）分项工程名称工序抹面层施工验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日上、下缸温差主控50检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论小口径小口径 热力管道用硅酸铝耐热力管道用硅酸铝耐火纤火纤 维带维带 或或绳保绳保 温温检验批施工质量验收表机组工程编号:

26、性质:表 4。13.12分项工程名称工序材料检验带绳缠绕验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日检验项目保温材料检验性质主控单位质量标准应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3。15层间错缝,缠绕密实,没有缝隙，首尾用铅丝绑扎质量检验结果结论纤维带或绳缠绕阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4。13。13分项工程名称工序材料检验检验项目保温材料检验抗拉强度保温套检验弯曲强度冲击韧性氧化指数填充矿纤纤维保温保温套固定验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

27、签字年月日年月日年月日年月日年月日性质主控单位MpaMpaKJ/m2质量标准应符合设计标准，无设计标准，按本部分表 13。1符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求填充均匀紧靠设备，固定牢靠，不松动。便于安装拆卸质量检验结果结论热热力力设设备备和和管管道道的的阀阀门门、法法兰兰装装金金属属外外壳壳的的保保温温施施工工检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.13.14分项工程名称工序材料检验保温施工检验项目保温材料检验填充矿纤纤维材料金属外壳固定性质主控单位质量标准应符合设计标准,无设计标准，按本部分表4.3.15均匀密实，厚度符合设计要求固定牢固，安装拆卸方便、外观美观质量检验

28、结果结论验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日保温材料抽样复检签证保温材料抽样复检签证编号：表 4。13。15工程项目名称分项工程名称生产厂家合格证编号抽 样 人检验单位抽样日期工程编号供货单位出厂日期抽样地点送样日期检测内容材料名称材料规格供应数量（m 或 kg）3抽样数量（块）复检结论：验收单位施工单位监理单位送检意见验收签字年月日年月日强制性条文执行情况检查表强制性条文执行情况检查表编号：表 4。13.17工程项目名称单位工程名称工程编号序号全厂热力设备及管道保温检验项目施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方可使用。蠕变测量截面处,应设计活动的保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天的蠕变测量截面处,应有防水渗入管道表面的设施.垂直管段的蠕变测量截面处,有防止保温材料下滑的可靠措施。分部工程名称验收时间执行情况汽机设备与管道保温年月日相关资料12验收结果施工单位：(章）项目技术负责人：年月日监理单位:(章）监理工程师：年月日注:本表内容可根据实际情况进行增减。