响水电站压力钢管制安施工组织设计概要.pdf
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1、第一章 工程概况:1。1 扩机电站概况响水水电站扩机工程是根据流域梯级规划,对已建响水水电站进行扩机的工程。电站位于北盘江上游,是梯级开发的第 6 级电站,在与上游梯级电站联合运行的情况下,进行分期开发,一期工程为已建电站工程,二期工程为扩机工程。电站厂房位于贵州省六盘水地区水城县境内都格乡,距六盘水市 51km.是以发电为主的引水式电站,电站的开发任务主要是发电,扩机容量为130MW。扩机工程主要建筑物:进水口、引水隧洞、调压室、压力钢管及厂房设施,压力钢管设计为埋管,埋管段共由九段组成,主管全长 677.492m,管径 4.3m;支管总长 218.0m,管径由 2.8m 渐变为 2。0m,
2、支管轴线距离 13。0m,主钢管中心高程 915.00m,主管末端设“Y 形对称月牙肋岔管,岔管以后接支管,支管进入厂房水轮机蜗壳。1。2 水文气象概况北盘江系珠江流域西江上游左岸最大支流,发源于云南省宣威县板桥乡西南的马雄山麓,由西向东流经宣威等地,于万家口子处与长江汇合。长江口(万家口子)以上称革香河,以下称北盘江。北盘江干流全长450km,流域面积 26538km2,天然落差 1928。9m,平均比降 4.29。流域地处云贵两省的少雨高寒区,四季变化明显,多年平均气温为 12.3,极端最高气温为 32.4,极端最低气温为11.7,年相对湿度 83%,多年平均风速 2.4m/s,极端最大风
3、速为 15.7m/s,相应风向 WNW。1.3 工程地质概况高压埋管位于已建高压埋管上游侧,距已建高压埋管100m 左右,相互平行。拟建管线长 675。0m、开挖洞径 5.7m,共布置 3 个施工支洞,分别为 3 号、4 号及 5 号施工支洞。其中 3 号施工支洞布置在高压埋管上部,5 号施工支洞布置在高压埋管中部,4 号施工支洞布置在高压埋管底部。第二章 施工组织方法:响水水电站扩机工程压力钢管制造、焊接、安装、防腐蚀、验收均按水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范(DL/T5017-2007)和施工图纸要求进行。同时根据施工现场实际条件,提出以下制造、安装方法:1、压力钢管制安、防腐蚀:钢
4、管制造、焊接、安装、防腐蚀均在施工现场进行.2、简易厂房布置:根据施工现场场地布置情况,将制造厂房布置在现场开挖 3支洞口右侧的废渣堆放场,防腐蚀场地布置在 3支洞口前方的废渣堆放场。3、钢管运输:压力钢管在制造厂房内按 2000 一节进行制造后,以单元进行防腐蚀处理,其中 3#支洞以 2 节为单元,4、5支洞以一节为单元,运输时采用 12 吨汽车以单元进行运输。4、钢管安装:压力钢管安装根据项目部土建进度要求分别由 3#、5、4支洞向洞内运输钢管,分别安装定位节 E、I 后由定位节向两端头同时进行,并分别在钢管 F 及支管处设立安装凑合节调整钢管里程、高程及中心线。安装时在洞内埋设跨距 2
5、米的角钢80*80 10 作为台车运行轨道,洞外用 12 吨汽车,洞内采用自制台车将单元钢管运至安装位置,然后利用千斤顶调整钢管高程、里程、中心线后进行定位、焊接、加固,安装 12 米后移交项目部土建砼回填,砼回填后再进行安装的方法。a、中间平管段及斜管段安装.利用 5#支洞按顺序将部分弯管 D 和下斜管 G、弯管 F 和平管段 E钢管分别运入安装位置,并排列整齐,根据现场实际情况进行平管段E 首节钢管安装定位,然后分别按钢管 E、D 安装顺序逆水流方向和钢管 E 顺水流方向进行安装,安装时重点控制里程、高程、钢管中心线.b、上平管段及斜管段安装利用 3支洞按顺序将弯管 D、上斜管段 C、上弯
6、管 B、上平管 A分别运入安装位置,根据已安装弯管按 D、C、B、A 安装顺序逆水流方向进行安装,安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。c、下弯管段及斜管段安装利用 4支洞按顺序将下弯管 H 及平管段 I 分别运入安装位置,根据安装图纸里程、高程、中心线情况进行平管段 I 首节钢管安装定位,然后然后分别按钢管 I、H、G、F 安装顺序逆水流方向和钢管 I顺水流方向进行安装,安装完 F 后应进行 F 与 E 钢管间的凑合节安装。安装时重点控制里程、高程、钢管中心线.d、岔管、锥管及支管安装利用 4支洞按顺序将岔管、锥管及支管分别运入安装位置,根据安装图纸里程、高程、中心线情况进行岔管、锥管及支管
7、安装,最后进行支管与机组间凑合节钢管安装.安装时重点控制里程、高程、钢管中心线.第三章 施工组织措施:(一).组织机构设置、人员就位及职责1。1 机构设置成立响水水电站项目部下属的压力钢管制、安分部,全面负责压力钢管制作、安装事项。总负责人:陈尚顺技术负责:李友能冷作负责:吴剑荣、黄建辉焊接负责:郭志明起重负责:陈 凯安 全 员:陈尚顺(兼)质量负责:李友能(兼)操作人员:25 人1.2 组织机构人员的职责1。2.1 总负责人职责1、全面负责项目部压力钢管制作、安装及日常工作,对项目经理负责。2、全面负责本项目的生产作业计划,组织好季度、月份的生产,实现均衡生产,保证按时保质保量地完成任务。认
8、真贯彻生产会议决议,坚持执行调度命令。3、认真贯彻执行安全生产的方针,加强安全教育,经常检查生产安全,注意改善劳动条件,关心职工人身和国家财产安全.4、全面负责项目部钢管制、安相关项目的外部协调工作及组织生产进度款申报工作。1。2。2 技术负责职责1、全面负责该项目制作、安装技术工作,对项目经理负责。2、负责贯彻执行相关的各项规程、规范、标准,并指导实施。3、负责领导技术、质量管理工作,制定适合本项目的技术管理标准,规程规范及有关管理制度,并检查督促执行情况。4、负责组织工程图纸、技术资料的审核,组织施工技术措施及方案的拟定工作。5、负责相关技术革新、工艺更新的组织鉴定、审报工作及合理化建议的
9、评审、实施和落实工作。6、负责组织、指导、监督质保体系的运行管理工作。7、参与或组织重大工程质量、设备事故鉴定、处理等工作。8、参与工程的合同谈判、签订工作及工程竣工的有关工作。1.2。3 工程技术人员职责1、进行相关进度的工程量统计、申报和竣工资料整理工作.对技术负责人负责.2、根据工程特点进行工艺分析,编写施工措施,审核专业施工图。3、编制施工主要、辅助材料消耗及外协件、外购件采购计划。4、推广先进经验,应用新工艺、新技术,并进行工装设计。5、深入现场,做好技术服务工作,保证工程质量。6、完成上级领导安排各项任务。7、参加有关施工设备的使用、维护和鉴定等管理工作。1。2。4 材料验收员1、
10、严格遵守物资验收制度,认真地核对有关凭证和物资的数量、质量、品种、规格,对总负责人负责。2、及时进行材料入库验收,对物资的品种、规格、质量、数量及配套情况作全面的检查,要准确无误。3、对材料仓库及时清理,保持库内整洁,确保仓库安全。4、对于金属材料和焊接材料的验收,应根据相应的材料技术标准,检查质保书、运单、发货单、装箱单等各种证件是否完整,检查外观是否合格。合格后,通知材料保管员办理入库手续,并作标记、编号。对于检验有疑问的材料,开出“理化试验委托单”对材料进行理化试验,并做好记录。复验不合格的材料,严禁验收入库。不合格材料隔离堆放,由仓管员做“不合格”的标记。1。2.5 无损探伤人员职责1
11、、坚持原则,实事求是,勇于抵制降低产品质量的行为。对技术负责人负责。2、熟悉有关规程、标准、技术规范,并认真严格执行,及时配合生产,出色完成本职工作,对探伤工作中发现的问题及时向生产技术负责人、质量负责人或总负责人反映。3、严格按照探伤工艺进行探伤工作,工作中要一丝不苟认真负责,积极协助有关部门不断提高产品质量。4、爱护设备、仪器、认真做好维修保养工作,探伤的有关报告记录要及时整理编写,并做好记录报告的归档工作,探伤员要对探伤报告结论负责.1.2.6 质量检验员职责1、协助班组搞好自检互检工作,经常分析工程质量状况,随时掌握钢管制、安的质量动态,对技术负责人负责。2、收集、整理钢管制、安的原始
12、记录,按规定及时向相关责任方填报各种质量报表,并建立质量档案.3、按国家质量评定标准和施工规范要求,及时进行工程质量的实测和评定,对不符合质量标准的项目,经技术负责人同意后有权责令修改、返工、停工。4、当好“三员”即质量检验员、质量第一的宣传员、技术操作的辅导员。5、坚持原则,正确反映质量情况,积极协助领导开好质量评定分析会,当好全面质量管理的参谋.1.2.7 安全员职责1、宣传贯彻党和国家的有关安全、劳动保护的方针、政策、法令,组织“安全月”活动,对总负责人负责。2、定期进行安全检查工作,提出不安全因素及其处理措施。3、经常深入现场,随时随地提出生产过程中存在的不安全因素,并及时提出修改意见
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