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1、如何强化化工企业的安全生产化工生产具有生产系统庞大、易燃易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压、工艺复杂等特点,在安全生产过程中,必须牢固树立“安全生产无小事”的思想意识,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,对生产系统要认真、详细的排查各种安全隐患,把事故消除在萌芽状态,从而保证生产系统的安全稳定运行。一、充分认识做好安全工作的重要意义安全生产关系到员工生命财产安全和企业的生存发展,充分认识并做好安全生产工作是至关重要的,要把这项工作放在首要突出的位置,认真抓好、落实好,坚持“以人为本”,把人的生命放在第一位。首先,要建立健全安全生产责任制,从上到下,层层签订安全生产责任书,形成纵向到底、横向
2、到边的安全管理体系,层层分解安全生产责任制,任一单位出现安全问题,要追究单位负责人和安全负责人的相关责任,把安全责任真正落实到位,落实的实处。其次,建立并完善各项安全生产管理制度,根据公司自身的生产特点,制定相对应的管理制度,如安全生产责任制、安全生产操作规程、安全检查和隐患整改管理制度、安全作业管理制度、危险化学品安全管理制度、安全生产奖惩管理制度、职工培训教育制度等。严格按照管理制度的要求执行,以制度和规范来约束员工的思想和行为,做到管理有章可循、有法可依,并不断规范和修订安全管理制度,提高安全管理制度的实用性,从而多为安全生产找方法、找路子。第三,化工安全生产禁令严格执行,严格票证管理,
3、从严把关.化工企业安全生产禁令,即“生产区十四个不准、“操作工六严格”、“动火作业六大禁令”、“进入容器、设备八个必须、“机动车辆七大禁令”等41 条化工安全生产禁令必须严格遵守,制定相应的管理考核方法,对违反禁令要求的进行批评教育和经济处罚。严格并规范八大票证,即动火安全作业证、动土安全作业证、设备检修安全作业证、受限空间安全作业证、抽堵盲板安全作业证、吊装安全作业证、高处安全作业证、断路安全作业证、的办理程序,票证办理明确到责任人,作业内容明确、安全措施落实到位、作业程序规范、安排专人监护,杜绝讲空话、走形式,切实把票证管理做到安全不错事故.二、要做到本质安全,严防三大不安全因素安全生产的
4、不安全因素包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷三个方面,这三个不安全因素,是企业安全生产的关键内容,必须得到有效的防范和控制,才能保证安全生产。首先,人的不安全行为方面,主要是指“违章指挥、“违章作业、“违反劳动纪律”的“三违”行为,通过对员工的三级安全教育,并经过安全、设备、技术、计量等专业科室综合考评合格方可上岗,制定全年的安全教育培训计划,每月开展班组安全活动,通过管理人员授课、观看安全视频教育片、现场演练等形式展开培训,增强员工的安全意识和基本素质,让员工掌握安全生产知识和技术,把安全融入到日常的工作中去,做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害,并及时发现并消除安全隐患。
5、其次,物的运行存在不安全状态.对设备的安全运行,要定期进行计划检修,发现异常情况及时抢修,以消除存在的不安全因素,并且,每月逢九三次安全检查,包括存在的安全隐患、设备安全、现场管理、消防安全等方面,安全科组织,各单位安全负责人参加,对于检查出的问题,制定消除隐患的措施、确定整改负责人及整改期限,保证及时消除隐患,稳定安全生产;安全装置保证完整好用,要求各安全附件和安全防护装置必须齐全、完好、灵敏好用,并建立消防器材及事故专用柜,按照标准配置,并定期进行检查,确保消防设施完备。第三,管理工作上存在的缺陷。通过每月召开安全例会的形式,来解决安全管理方面存在的问题,每次会议由安全科牵头,经理主持,分管经理、各主管科室及各单位负责人、安全负责人参加,认真总结经验,及时反馈安全生产上存在的问题,找出生产系统中的薄弱环节,并突出重点内容、重点工作和重点应解决的事项,提高安全管理的工作质量,严格落实规章制度,严格责任追究,从而弥补管理上存在的缺陷;对上事故的处理,严格按“四不放过”进行,举一反三的发现问题,以增强管理人员发现问题的能力。总之,化工企业的安全生产,必须始终坚持“安全第一”的原则,没有安全就没有一切,安全工作必须做到实处,通过动脑筋、想办法来解决安全瓶颈,做到“人人讲安全,时时注意安全”,不断提高管理人员和员工的安全知识水平,从而实现生产系统的稳定运行。
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