2016机械安全生产操作规程.pdf

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1、安全生产标准化管理文件（三）安全生产操作规程 编 制：审 核：批 准：有限公司发布 安全生产标准化管理文件（三）2 安全生产操作规程 发布令 按照安全生产标准化的要求，保证企业各生产岗位、生产环节的安全工作都能符合法律、法规、规章、规程和标准等规定达到和保持一定的标准，使企业处于良好的安全运行状态，以适应企业的发展需要、满足职工安全健康、文明生产的愿望，真正体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，公司制定了安全生产操作规程。公司安全生产操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全生产操作规程是规定生产工人安全行为的最基本标准，建立合理、切实可行的岗位安

2、全操作规程有利于控制有为因素造成的各类事故。经审核，安全生产操作规程符合公司实际和法律法规要求，予以发布。望公司员工认真履行自己的职责，担负起自己的责任。本制度自发布之日起实施。总经理：二一六年六月一日 安全生产标准化管理文件（三）3 安全操作规程目录 1、摇臂钻钻床安全操作规程-4 2、主式钻床安全操作规程-6 3、车床安全操作规程-8 4、数控车床安全操作规程-10 5、铣床安全操作规程-12 6、平面磨床安全操作规程-14 7、外圆磨床安全操作规程-16 8、工具（内圆）磨床安全操作规程-18 9、带锯床安全操作规程-20 10、切管机安全操作规程-22 11、倒角机安全操作规程-24

3、12、攻丝机安全操作规程-26 13、自动外圆机安全操作规程-28 14、剪板机安全操作规程-30 15、折弯机安全操作规程-32 16、压力机安全操作规程-34 17、冲床安全操作规程-36 18、打标机安全操作规程-38 19、喷涂生产线安全操作规程-40 20、行车安全操作规程-42 21、叉车安全操作规程-44 22、热处理安全操作规程-46 23、装配钳工安全操作规程-48 24、砂轮机安全操作规程-50 25、办公室安全操作规程-52 26、螺杆式空压机安全操作规程-54 27、活塞式空压机安全操作规程-56 28、发电机安全操作规程-57 29、电焊安全操作规程-59 30、气焊

4、安全操作规程-61 31、电工安全操作规程-63 32、手持电动工具安全操作规程-66 33、翻斗车安全操作规程-68 34、库管安全操作规程-70 安全生产标准化管理文件（三）4 设备名称 Z3050 摇臂钻床 安装地点 机加工车间 本岗位 重要 危险源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅及缠绕伤人；3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4 戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 检查机床的防护

5、装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。2 检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。3 检查机床油压系统、润滑系统和数控系统是否工作正常。4 检查机床各部位夹紧、松开的可靠性及各行程的可靠性。5 使用前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧。二工作中 1 作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 装卸工件、工装时应与起重工密切配合，不允许在设备工作台上进行工件翻身等大动作。自行装卸工件、工装时应防止物件坠落伤害，且应遵守起重工安全操作规程。4 装夹工件时，应根

6、据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5 机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6 根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7 主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。安全生产标准化管理文件（三）5 8 装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。9 操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。10 主轴机动进

7、给时，主轴移动手柄转动，操作者必须远离此手柄。三工作后 1 机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴并且各部夹紧，各操作手柄开关放到非工作状态，切断电源。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作 4 禁止主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。5 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体

8、擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。6 禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。7 禁止水平方向旋转摇臂超过 180 度。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下红色急停按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行

9、操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。安全生产标准化管理文件（三）6 设备名称 Z5140A(Z5135)立式钻床 安装地点 机加工车间（套筒一车间）本岗位 重要 危险源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅及缠绕伤人；3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4 戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到

10、所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2 机床长期未使用，应先将润滑油注入到主轴箱内，让机床由低、中、高各转速空转 5 分钟。3 检查各手柄的位置是否正确。4 检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。5 检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。二工作中 1 作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。4 装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。

11、严禁手持工件进行钻屑。5 机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6 根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7 装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。安全生产标准化管理文件（三）7 8 操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。9 用退刀楔卸刀时，主轴必须退回到原始位置。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3

12、 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作 4 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。6 清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4

13、发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 C6140A(C616)车床 安装地点 机加工车间（套筒一车间）安全生产标准化管理文件（三）8 本岗位 重要 危险源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅及缠绕伤人；3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4 戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化

14、触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 开车前注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击、紧固板手的力臂，增大刹紧力。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4 各档应在零位，皮带松紧符合要求。5 检查加工件清洁，无泥砂。6 夹紧工件必须进行空车试转，确认正常后，方可上工件。7 工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中 1 作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要

15、合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。4 调整交换齿轮架时，调换挂轮时，必须切断电源，调好后紧固好螺栓，取下板手，并脱开工件试运转。5 机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6 根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7 装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。安全生产标准化管理文件（三）9 8 操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电

16、动、气动工具安全操作规程。9 加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托料架，并挂危险标记。10 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。11 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击。12 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工量。13 运转中，禁止高速反刹车。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动

17、前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止

18、发生事故。设备名称 卧式数控车床 安装地点 机加工车间 安全生产标准化管理文件（三）1 0 本岗位 重要 危险源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅及缠绕伤人；3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4 戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 检查电机、齿轮箱和其它部分是否有异常噪声。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4 检查皮带松紧度。5

19、工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中 1 作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。4 机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5 根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。6 装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7 操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电

20、动、气动工具安全操作规程。8 加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托料架，并挂危险标记。9 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。10 卡盘高速运转时，卡爪必须牢固可靠的夹持工件，以防止卡爪甩出。安全生产标准化管理文件（三）1 1 三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴

21、，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。6 禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时

22、找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 卧式（立式）铣床 安装地点 机加工车间 安全生产标准化管理文件（三）1 2 本岗位 重要 危险源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅及缠绕伤人；3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4 戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 检查三个运动方向的极限行程块是否松动。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、

23、灵活。4 主轴旋转前，确认主轴上刀具已夹紧。5 工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中 1 作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速。若安装上万能铣头，则严禁调整铣头角度。4 机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5 根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。6 装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。

24、7 操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。8 刀具旋转和加工件时，不能用快速纵、横、升降机构进行进给。9 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。10 手轮上折叠手柄通常应折叠在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完成后将其折回。11 在使用时，不能蹬踏床身底座上的接油盘。12 工作台下降时，不能将腿、脚放置于升降台与床身底座间，防止挤压。安全生产标准化管理文件（三）1 3 13 工作台向靠近床身导轨移动时，操作者不能将身体各部位置于床身垂直导轨与工作台后面之间，防止挤压。14 工作台左右两端运动

25、时，与相邻物品留有足够的空间，避免挤压。15 加工过程中不能随意按下急停或碰撞极限开关。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。6 禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7 严禁两人以上操作各种手柄、按扭，只能独立 1 人操

26、作。8 严禁超行程使用机床，严禁松动三个方向上的极限行程撞块。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故

27、。设备名称 平面磨床 安装地点 机加工车间 安全生产标准化管理文件（三）1 4 本岗位 重要 危险源 1 砂轮飞出砸伤；2 砂粒溅出，伤眼。3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4 未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 检查液压系统。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4 检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5 工件、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。6 检查吸

28、盘磁力、加工件，吸牢好方面磨削。二工作中 1 作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 开车时，先观察 1-2 分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。4 机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5 严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷，砂轮快速接近工件时，要改用手摇，手动磨头升降，横向移动工作台。7 装卸工件时，要把砂轮升降到合适位置。8 砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9 开动机床前或停车后，磨头、托板及工作台移动均应置于停止位置。10 不

29、能随意超行程运行。11 刚启动砂轮时，不能站在砂轮正前方。安全生产标准化管理文件（三）1 5 12 砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 禁止使用加大规格砂轮。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。6 禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7 砂轮外圆最高限速

30、不得大于 35 米/秒。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 外圆磨床 安装地点 机加工车间 安

31、全生产标准化管理文件（三）1 6 本岗位 重要 危险源 1 砂轮飞出砸伤；2 砂粒溅出，伤眼。3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4 未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 检查液压系统。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4 检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5 工件、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。6 启动砂轮主轴时，应开停数次，以免刚启动时油膜没形成引

32、起固体摩擦，增加轴承磨损。7 开动液压泵前，为了避免砂轮架油缸内没油产生猛烈冲击现象，应用手将砂轮架推到最后端，并将砂轮快速进退手把放在后退位置。二工作中 1 作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 开车时，先观察 1-2 分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。4 机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5 严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷。7 磨削中需要退出砂轮以测量工件尺寸时，当砂轮架退出后，横进给手轮应反转半周。8 砂轮旋转时，不

33、能用快速进行进给。9 液压系统油压不能随意改变。10 不能随意超行程运行。11 刚启动砂轮时，不能站在砂轮正前方。安全生产标准化管理文件（三）1 7 12 砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。13 新机床初次或停止较长时间后，重新开车时，应反复摇动工作台换向手柄。14 停止工作前，砂轮空运转（冷却液不供应）3-5 分钟。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油

34、等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 禁止使用加大规格砂轮。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。6 禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7 磨削最大工件时使用400（15.7in)砂轮。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常

35、声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 工具磨床（内圆磨床）安装地点 机加工车间 本岗位 重要 危险源 1 砂轮飞出砸伤；2 砂粒溅出，伤眼。3 未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4 设备未接 PE 线或电源线老化触电；本岗位主要 有害因素 噪声 安全生产标准化管理文件（三）1 8 5 其它可能存在的危险、危害因素。劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 检查砂轮安装是否平衡，以全速空转 1 分钟以上。2 检查机床润滑，

36、加入合适的润滑油。3 检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4 检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5 工件、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中 1 作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 刚启动砂轮时，不能站在砂轮正前方。4 机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5 严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷。7 砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。8 冬季，气温偏低，开车时被磨削的工件往砂轮上进给经特别缓

37、慢，使砂轮逐渐变热，减少破碎的可能性。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。安全生产标准化管理文件（三）1 9 禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 禁止使用加大规格砂轮。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。6 禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现机床故障及

38、安全隐患，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 金属带锯床 安装地点 套筒一车间 安全生产标准化管理文件（三）2 0 本岗位 重要 危险源 1 锯条伤人；2 铁屑飞溅伤人；3 冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4

39、戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5 设备未接 PE 线或电源线老化触电；6 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 作业 要点 一工作前：1 检查机床贮油池是否注入（35L）的液压油，油的性能不低于 32 号液压油。2 检查冷却箱内冷却液，喷出是否流畅。3 检查锯条安装松紧度。4 检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠。5 检查机床各部位润滑情况。二工作中 1 作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道

40、。3 装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的带锯下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。4 开机前，必须按上升按钮，升锯架上升再下降，进行多次上下运动，消除油管空气。5 根据材料的硬度，调整带锯条的切削线速度。6 根据工件的宽度和直径，调整倒向臂和液压钳口夹紧位置的距离。7 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转，方可打开锯轮防护罩。8 拆锯条时，必须佩戴手套，以免扎伤或刺伤。9 锯切前，必须确认工件已夹紧，并确保锯切过程处于夹紧状态，锯条停止运动后，才能松开工件夹紧装置。10 机床变速时，必须先停机。11 调整倒向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后，需紧固手轮。三工作后 安全生产标

41、准化管理文件（三）2 1 1 机床停止使用后，必须切断电源开关。2 清理工作台面、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4 机床停止使用后，解去带锯的张紧力。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止机床运转时身体任何部位接触动转的带锯及加工区域，严禁用手拿被卡住的已切断的工件。4 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5 禁止机床运转时，打开各类防护罩。6 清洗、维修机床前，必须关闭电源。7 禁止锯切可燃的材料及易燃易爆的材料（如碳棒、镁、钛等材料）。异常 处理 1 定期检查

42、设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现锯伤手指等事故，必须首先按下急停按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 切管机 安装地点 套筒综合车间 安全生产标准化管理文件（三）2 2 本岗位 重要 危险

43、源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅及缠绕伤人；3 未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4 设备未接 PE 线或电源线老化触电；5 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 4 皮手套 作业 要点 一工作前：1 检查气源压力是否正常。2 检查机床润滑。3 检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4 检查机床有无报警。5 检查加工的钢管是否弯曲。6 检查各推管钢套松开夹紧是否正常。7 刀具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中 1 劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得

44、妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 机床运行时，禁止接触运动的钢管、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4 根据钢管材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。5 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击。安全生产标准化管理文件（三）2 3 6 加工较长的钢管应与尾部旋转的部分保持距离。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关和气源开关。2 清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带

45、病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，

46、切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 双头倒角机 安装地点 套筒综合车间 安全生产标准化管理文件（三）2 4 本岗位 重要 危险源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅伤人；3 未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4 设备未接 PE 线或电源线老化触电；5 其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 4 线胶手套 作业 要点 一工作前：1 检查气源压力是否正常。2 检查机床润滑。3 检查各部电气设施、传动部位、防护、限位

47、装置齐全、可靠、灵活。4 检查机床有无报警。5 刀具必须装卡牢固，方可启动机床。6 检查调整工作已完成，调整螺丝已锁紧。7 手动模式测试各部位，调整到最佳位置。8 自动模式操作前，先将两进刀气缸的行程调整到最短，以不倒角的状态调整，逐渐调整进刀。二工作中 1 劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4 机床运行中，将有机玻璃护盖调至刀头旋转上方，以挡住铁屑乱飞。三工作后 1 机床停止使用后，必须切断电源开关和气源开关。2 清理工作台面、

48、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。安全生产标准化管理文件（三）2 5 3 擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止 事项 1 禁止未进行培训上岗作业。2 禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。6 严禁两人（含两人）以上同时调整机床。异常 处理 1 定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2 在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3 发生安全生产事故后，事故现场人员必须

49、立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4 发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急 处理 1 发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2 机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3 发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称 攻丝机 安装地点 套筒综合车间 安全生产标准化管理文件（三）2 6 本岗位 重要 危险源 1 旋转主轴及刀具伤人；2 铁屑飞溅伤人；3 未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4 设备未接 PE 线或电源线老化触电；5 其它可能存在的危

50、险、危害因素。本岗位主要 有害因素 噪声 劳动 防护 用具 1 工作服、防砸鞋 2 工作帽、防护镜 3 耳塞 4 线胶手套 作业 要点 一工作前：1 检查液压系统压力是否正常。2 检查机床润滑。3 检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4 刀具必须装卡牢固，方可启动机床。5 手动模式测试各部位，调整到最佳位置。二工作中 1 劳保用品穿戴要符合安全要求。2 工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3 机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4 避免切削液体过多的泄漏或甩出。三工作后 1 机床