兖矿集团某煤矿安全技术操作规程汇编.docx

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1、兖矿集团某煤矿安全技术操作规程汇编 编写说明 人在一切生产活动中是最关键因素，作为直接从事现场工作的各岗位职工是进行生产活动的主体，操作规范与否直接影响到安全生产，规范其操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产的一项长期的基础工作。 众所周知，煤炭生产多数是在井下进行的，井下空间有限，条件复杂，各种不安定因素处处存在，其危险程度是其他行业所不能比拟的。分析多年来的煤矿事故也可以看出，多数事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人员的不安全行为造成的。煤矿生产的特点决定着煤矿各岗位杜绝“三违”、实行正规化和规范化操作尤为重要，这对有效防止伤亡事故、保障人民群众的生

2、命财产安全、促进煤矿安全状况的稳定好转具有十分重要的意义。 规范各岗位行为，实现规范化操作，促使职工按章作业，就必须有章可循。目前贵州能化公司所属各子公司尽管有操作规程，但大部分是沿用兖矿集团公司的操作规程，个别工种与贵州的实际情况不符，甚至没有，这给各子公司职工按章作业、正规操作带来了许多困难。 为认真贯彻上级关于加强“双基”工作的指示精神，将“关口前移，预防为主”具体落到实处，为各子公司各岗位按章操作提供依据，规范职工的操作行为，提高煤矿职工操作水平，兖矿贵州能化公司根据有关法律法规和行业规范、规定，结合实际，在目前各单位使用的操作规程的基础

3、上编写了煤矿安全技术操作规程。这套煤矿安全技术操作规程，包括煤矿生产矿井的采煤、掘进、机电、辅助运输、通风安全、爆破、地质测量等专业的各个工种。 煤矿安全技术操作规程是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则。按照本操作规程操作，可有效提高效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。 各子公司对使用本煤矿安全技术操作规程中存在的问题，请及时报贵州能化公司，以便今后给予修改。 兖矿贵州能化有限公司 二一年一月 目 录 第一篇 采 煤 1 普采支柱管理工 1 溜煤眼放煤工 2 普采工作面安装回撤工 3 普

4、采乳化液泵站司机 8 普采机电维修工 11 刮板输送机司机 12 转载机、破碎机司机 14 工作面胶带输送机司机 15 自动张紧可伸缩胶带输送机司机 17 综采工作面质量验收工 18 液压支架工 20 泵站司机 25 采煤机司机 26 综采工作面端头维护工 28 综采设备安装、撤除工 32 综采设备运输 35 综采设备起吊 36 采煤机安装、撤除 37 液压支架安装、撤除 38 运输设备安装、撤除 40 液压泵站安装、撤除 43 电气设备安装、撤除 44 第 二 篇 掘 进 46 凿 岩 工 46 耙装机司机 51 锚喷工 54 锚杆机司机 59 锚杆拉力试验工 60 掘进质量验收工 61 掘

5、进机司机 63 第三篇 机电 65 提升机司机 65 主通风机司机 70 主排水泵司机 72 空气压缩机司机 75 螺杆式空气压缩机 75 瓦斯抽放泵司机 76 主要胶带输送机司机 79 架空人车(猴车)司机 81 煤层气(瓦斯)发电机组司机 82 矿井大型设备维修电工 86 矿井大型设备维修钳工 88 电气设备操作工 90 起 重 工 91 钢丝绳检查工 94 外线电工 95 内线电工 99 地面变电所值班员 102 变电所检修工 106 井下配电工 107 电气试验工 109 电缆修理工 113 小型电器修理工 114 防爆检查员 115 矿井安装电工 116 矿井维修电工 117 井下机

6、械安装工 120 矿井维修钳工 122 矿灯工 123 蒸汽锅炉司炉工 128 锅炉维修工 131 锅炉水质化验工 134 通讯维修工 135 电气焊工 139 振动筛司机 141 破碎机司机 142 车 工 143 钳 工 144 行车司机 144 主工业场地矿井水处理工 145 辅助场地矿井水处理工 151 第四篇 辅助运输 155 窄轨电机车司机 155 窄轨电机车修理工 158 窄轨轨道工 160 蓄电池机车充电工 163 矿车修理工 165 人车跟车工 167 行车调度工 168 翻车机司机 170 信号工 171 斜井把钩工 173 小绞车司机 177 运料工 179 电机车押车工

7、 180 第五篇 通风安全 181 矿 井 通 风 工 181 局部通风机司机 190 矿井测风工 192 瓦斯检查工 199 安全仪器检修工 208 矿井防尘工 215 矿井测尘工 218 井下钻探工 221 通风木工 228 防突工 229 抽放瓦斯观测工 231 束管监测工 233 井下气体采样工 234 井下安全监测工 238 自救器修理保管工 240 第六篇 爆 破 245 爆破工 245 井下爆炸材料管理工 251 第七篇 地质测量 255 地质观测工 255 水文地质观测工 260 测量工 271 第一篇 采 煤 普采支柱管理工 一、 一般规定 第1条 支柱管理工必须从经验丰富的

8、采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。 第2条 支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。 第3条 能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 第4条 熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。 第5条 熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理

9、。 第6条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。 第7条 在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊 情况下需使用时，必须制定专门措施。 二、 准备、检查及处理 第8条 准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。 第9条 检查与处理。 1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。 2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，开裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪

10、，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。 3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。 4、检查π型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。 5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。 6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、 升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上井。 7、查铁

11、鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。 第10条 与上一班支柱管理工进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用品的在用、备用、损坏数量。 第11条 及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有关人员积极寻找。 第12条 检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工作面，并按“作业规程”规定补充齐全。 第13条 对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等处要加强支护用品管理。 第14条 对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。 第15条 本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班人员交

12、待清楚。 三、注意事项 第16条 及时向工区汇报井下支护用品使用管理情况，并填写台帐，确保井下支护用品备用量不低于“作业规程 ”的规定。 第17条 工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关，防止支护用品随煤运出。 第18条 要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。 溜煤眼放煤工 一、设备 第 1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。 第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。 第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，了解放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全

13、可靠，确保工作环境安全。 第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。 第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否坚固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。 第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。 第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。 第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐 全、灵敏可靠。 二、操作 第9条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不

14、准把压杆固定。 第10条 当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。 第11条 放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许打开1/3—1/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡。当仓内积存水煤较多时，尽可能实现远距离放煤。 第12条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。 第13条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，

15、将杂物运出。 第14条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。 第15条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶带输送机司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。 三、收尾 第16条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。 第17条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。 四、注意事项 第18条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守煤矿安全规程及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。 第19

16、条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。 第20条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带上的煤、矸进行清理，清理上下输送带之间的煤、矸或异物时，必须用长把工具处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。 第21条 启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专项抽排水和放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。 普采工作面安装回撤工 一、一般规定 第1条 普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定

17、其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。 第2条 设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。 第3条 工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。 第4条 工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。 二、操作前的检查及准备 第5条 检查准备内容： 1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。 2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。 3、排净巷道内积水，保持运输畅通。 4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。 第6条 落实好施工负责人和安全监护人。 三、工作

18、面输送机的安装程序 第7条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。 第8条 安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。 第9条 如果机头架(或机尾架)和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下： 1、安装机头(或机尾)部过渡溜槽。 2、安装中间溜槽。 3、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。 4、安装机尾(或机头)。 5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。 6、安装上刮板链。 7、把输送机刮板链张紧。 8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。 9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。 10、按完好标准

19、对刮板输送机进行全面检查。 11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。 四、桥式转载机的安装程序 第10条 桥式转载机安装顺序如下 ： 1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。 2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。 3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。 4、吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。 5、把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。 6、如有滑撬，应把装有拖移千斤顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托板上。 7、安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。 8、安装机尾部溜槽。 9、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的安装方法。 10、安装

20、上刮板链，并初步张紧。 11、向各润滑部位注入合格适量的油脂。 12、安装拖移锚固装置。 13、安装拖移液压部件并接通供回液胶管。 14、按照完好标准对全机进行检查。 15、由电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一步张紧刮板链。 五、顺槽胶带输送机安装程序 第11条 安装前要由测量部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出胶带输送机安装中线，胶带输送机要根据安装中线安装，安装顺序如下： 1、安装卸载端和机头部。 2、安装贮带仓部分。 3、安装张紧绞车和卷带装置。 4、安装中间架和上下托滚。 5、机尾部已在安装转载机时安装。 6、把胶带安装到胶带输送机上。 7、向各润滑部位注

21、入合格适量的润滑油脂。 8、把胶带张紧。 9、按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。 10、电工接好供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转国把胶带张紧到合适的程度。 11、安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。 六、液压泵站安装程序 第12条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后，按照设计要求和顺槽移动设备的顺序编组后，下井进入运输巷道铺设的专用轨道上，在距工作面50m左右的地方进行安装。安装方法及程序如下： 1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。 2、把供回液胶管向工作面铺设，并接好。 3、把供水管接到液箱的入

22、水口上。 4、按照要求比例配制乳化液。 5、电工接通供电电缆和操作按纽。 6、对泵站和液压系统进行全面检查。 7、试运转并检查运行状况。 七、顺槽胶带输送机的撤除程序 第13条 顺槽胶带输送机在工作面生产中，中间部分大部 分已随工作推进撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下： 1、首先把胶带拆开撤走。 2、撤除机头和贮带仓部分。 3、撤除张紧绞车卷带装置。 4、撤除部分中间架和上下托滚。 5、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。 八、桥式转载机的撤除程序 第14条 桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下，都是在胶带输送机尾上部，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到胶带

23、输送机尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下： 1、用垫木把转载机桥部垫好。 2、拆开刮板链并拆除。 3、拆除机头部和行走小车。 4、拆除桥部挡板、底板和溜槽。、 5、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。 6、如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板要一起拆除。 7、拆除机尾和机尾溜槽、挡板和底板。 8、最后把胶带输送机机尾拆除运走。 九、工作面输送机撤除程序 第15条 工作面输送机大多数情况下是在顺槽设备拆除后进行拆除，其拆除方法和程序如下： 1、拆除所有的挡煤板、铲煤板和护管架。 2、把输送机的刮板链拆开，并撤走上链。 3、拆下输送机与工作面推移千斤顶之间的联接销子和输送机之间的联接销子。

24、 4、先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺工作面底板用绞车拖到下端装车(采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故)。 5、机头架、机尾架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。 十、液压泵站折撤除程序 第16条 液压泵站的撤除和顺槽移动设备一起从顺槽撤出，撤除程序如下： 1、拆除供电电缆和操作系统。 2、拆除供水管。 3、拆除各用液装置的供回液胶管。 4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。 5、顺槽移动设备一起拖出顺槽。液压泵站和顺槽移动设备沿轨道运出。 十一、安全注意事项 第17条 设备装料时，一般不得超过叉车沿，而且必须封车牢固，不得超宽超高。 第18

25、条 人力推车时，不得用手扶在材料的最上层以免将手挤伤或划伤。推车时必须臂向前伸，不许将头伸向车内，以免突然停车时将头挤伤。 第19条 设备下井装车前，必须检查设备零部件的完好情况，杜绝将不完好的部件运往井下，装卸过程中，要注意保护设备。 第 20条 二人同时装卸材料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，要稳起稳放，注意保护落地点设备。 第21条 人力推车时，必须遵守下列规定： 1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两车间推车，同向推 车的间距，在轨道坡度≤‰时，不得小于10m，坡度>5‰时，不得小于30m。巷道坡瓶度≤7‰时，严禁人力推车

26、。 2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、 发现前方有人或有障碍从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。 3、严禁放飞车。 第 22条 用刮板输送机运料时，信号灵敏可靠，并在运料前进行试车。 第 23条 刮板输送机运料，若一部刮板输送机超过40m， 中途必须设专人看管，每部刮板输送机的机头、机尾处，必须设专人看管，遇有滞阻情况要及时停机。 第24条 在倾斜巷道拉运料时，必须用绳索捆绑，装料，高度不得超过叉车高200mm，防止运行中，材料窜出伤人。 第 25条 起吊工作开始前必须认真检查起吊工具及起吊点牢固情况，起吊工具严禁超载

27、使用。 第26条 设备应捆绑牢固，找好被吊重物的重心，以防倾倒。 第27条 吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料以防设备和吊索损坏。 第 28条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和逗留，并不可将手和脚伸到可能被挤压的地方，绝对禁止任何人与吊装设备或机具同升降。 第 29条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境及机具限制，不得不斜向上升时，应经过周密安排，并采取有效措施，保证安全。 第30条 设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾斜的措施后方可拆除起重机具。 第31条 在井下利用棚梁及支架做支撑点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对撑力件进行计算

28、，方可起吊。 第32条 起吊工作应由专人负责，统一指挥。 第33条 安装过程中要严格按质量标准化要求施工。 第34条 电气设备搭火时，要严格执行停送电制度，并一人操作，一人监护。 普采乳化液泵站司机 一、一般规定 第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。 第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵100mm以上。在正常情况下，一台工作，一台备用。 第3条 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条 泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。 第5条 电动机及形状地点附

29、近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 第6条 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 第7条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第8条 司机要按以下要求进行定期检查、检修。 1、坚持每班擦洗一次油污、脏物。 2、保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。 3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。 4、坚持定期经常清洗过滤器。 5、乳化液箱至少每月清洗一次。 6、各种保护装置由专管人员定期检查一次。 7、水质应符合规定要求。 二、准备、检查与处理 第9 条 准备 1、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪

30、器等。 2、必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形销、高低压胶管、注液枪等。 3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 第10条 检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查： 1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 2、泵站的各种设备清洁卫生情况。 3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。 6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完好。 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀

31、、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的2/3高度位置以上。 8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 9、用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。 第11条 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 第12条 起动电动机，慢慢头闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作： 1、泵运转是否平稳，声音是否正常。 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3、电流表、压力表的指示是否正常、准确。 4、

32、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。 5、各接头和密封是否严密、无滴漏。 6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 7、控制按纽、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 三、操作及其注意事项 第13条 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了!”再起动电机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第14条 运转过程中应注意以下事项：、 1、各种仪表显示情况。 2、机器声音是否正常。 3、机器温度是否正常。 4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 5、柱塞是否润滑，密封是否良好。 6、乳化液箱内乳化油

33、液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 第15条 发现下列情况之一时，应立即停泵： 1、异声异味。 2、温度超过规定。 3、压力表指示压力不正常。 4、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。 5、控制阀失效。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、管路破裂、脱开。 第16条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 1、打开手动卸载阀，使泵空载运行。 2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 3、按泵的停止按纽，并将控制开关手把扳到断电位置。 第17条 注意事项： 1、必须确认信号，信号不清不开泵。 2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各

34、种液压件。 3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。 4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。 5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。 6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。 7、除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按纽停泵。 四、收尾工作 第18条 接到班长收工命令和停泵

35、信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 第19条 清理设备卫生。 第20条 现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。 普采机电维修工 一、一般规定 第1条 井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规程。 第2条 采煤机电维修工必须经过专门培训，并持有资格证，持证上岗 。 第3条 采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备(防爆型、安全型、一般型)结构性能电缆的技术性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。 第4条 除执行本规程外，还应执行煤矿安全规程、煤矿安全监察条例等法律、法规。 第5条 采煤工作面及其他作业地点或电动机或其开关安设附近2

36、0m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，切断电源，进行处理。达到1.5%时，要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至于1%以下方可恢复工作或送电。 第6条 严禁带电移动电气设备。 第7条 不允许带电检修，不允许带电打开开关盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。 第8条 应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。 第9条 应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额

37、定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。 第10条 对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。 第11条 检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电(放电时现场瓦斯浓度不超过1%)。并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。 第12条 新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并作记录。 第13条 具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘

38、普遍降低的原因(如接线盒进水、潮湿;电机绝缘损坏而接地等)加以处理。 二、操作程序 第14条 移动设备，事先把移动路线检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。 第15条 移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按煤矿安全规程第468条、469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或被埋压。 第16条 移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子及通风设施。 第17条 不准用刮板输送机运输设备和部件。 第18条 平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。 第19条 移动后的设备、线路必须经检查，无问题才能试电、试运转。先空转，后带负载运行

39、。 第20条 移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。 三、安全注意事项 第21条 井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。 第22条 检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。 第23条 拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。 第24条 对更换的零件要型号一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备性能。 第25条 对更换的液压联轴节其保险塞一定要用易熔合金材料。严禁用铁钉，或其他不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。 第26条

40、对煤电钻综合保护要经常试验，严禁甩掉保护使用。 第27条 坚持使用风电闭锁，每班试验一次。 第28条 在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆(不能修复)、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等停止使用，应拆除上井。 第29条 对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。 刮板输送机司机 一、一般规定 第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。 第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。 第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。 第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不