煤矿掘进队安全技术操作规程汇编.docx

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1、煤矿掘进队安全技术操作规程汇编 目 录 掘进打眼工技术操作规程 2 锚喷工技术操作规程 6 巷道掘砌工技术操作规程 10 掘进质量验收工技术操作规程 14 锚杆拉力试验工技术操作规程 16 矿井维修电工技术操作规程 17 井下机械安装工技术操作规程 19 电气防爆检查员技术操作规程 21 砂轮机安全技术操作规程 22 电气焊工安全技术操作规程 22 切割机安全技术操作规程 24 手拉葫芦使用安全技术操作规程 25 钻车操作规程 25 JD-4调度绞车安全技术操作规程 27 喷浆机安全技术操作规程 28 起重作业安全技术操作规程 28 锚喷工技术操作规程 一、一般规定 第1条 上岗前必须经过专门

2、培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。 第3条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。 二、准备工作 第4条 作业环境安全检查： 1 由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。 2 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。 3 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 第5条 工具、

3、设备及材料检查： 1 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。 (1)钻具检查：见“打眼工技术操作规程”。 (2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。 (3)锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。 (4)喷浆机及喷浆料检查：见第11条。 (5)其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。 2 认真检查各种风水管路，保证连接牢固、风水压大小合适。 第6条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。 三、操作施工 (一)锚杆支护 第7条

4、树脂锚杆施工操作： 1 临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。 2 打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。 3 安装锚杆： (1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。 (2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。 (3)搅拌锚固

5、剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。 (4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准： 1超快速(CK-A)，搅拌时间：1520s，等待时间：1015s;"超快速(CK-B)，搅拌时间：2025s，等待时间：1015s。 (5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。 (6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。 第8条 快硬水泥锚杆施工操作： 1 检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。 2 浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小

6、孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。 3 安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。 3 紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。 第9条 锚索安装操作： 1 检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。 2 安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。 3 推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将错索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。 4 树脂锚固剂的搅拌时间和等待时

7、间： 1 超快速(CK-A)，搅拌时间：1520s，等待时间：1015s; 2 超快速(CK-B)，搅拌时间：2025s，等待时间：1015s。 5 安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具。安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。 第10条 其他工作： 1 锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。 2 未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。 3 电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。 4 施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用

8、。 5 检查支护质量是否符合“作业规程”规定。 (二)喷射混凝土支护 第11条 准备工作： 1 安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。 2 质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。 3 设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固

9、好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 4 喷浆材料准备： (1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。 (2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。 (3)拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。 (4)清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。 (5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。 5 在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 第12 条 喷

10、浆机的使用与操作： 1 操作顺序：开机顺序为：开水-开风-送电-喂料;停机顺序为：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况，要先停电。 2 调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa 左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。 3 喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。 4 喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。 5 严禁喷浆机倒转和长时间空运转。 第13条喷浆机喂料： 1 喂料：采用人工喂料，可由2 3 人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬

11、。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。 2 加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。 3 喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。 第14条 喷射操作： 1 喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。 2 喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。 3 喷射操作一般由2 人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。 4 喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10

12、15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。 5 喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.81m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。 6 采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。 7 喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。 8 喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min 以后再进行补喷。 9 注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。 10 喷射过

13、程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。 11 若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。 12 任何情况下，喷头不能对着人。 13 操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。 第15条 其他工作 1 喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。 2 清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。 3 检查喷射质量并做好验收记录。 4 拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。 5 喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养

14、护时间不少于7天。 四、安全注意事项 第16条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外510m。 第17条 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。 第18条 任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属同起吊设备或其他重物。 第1

15、9条 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。 第20条 综放(采)工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。 第21条 煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。 第22条 施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。 第21条 工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。 第22条 大断

16、面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。 第23条 综掘工作面距工作面200m 以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有510架备用棚及相应的支护材料。 巷道掘砌工技术操作规程 一、一般规定 第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。 第3条 熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。 二、准备工作 第4条 作业环境安

17、全检查： 1 由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合“作业规程”要求的，必须先进行处理。 2 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活好、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 3 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。 第5条 工具、设备及材料检查： 1 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 2 检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。 三、施工操作 (一)梯形支架(以矿用工字钢支架为例) 第6

18、条 串前探梁： 1 将前探梁卡子按“作业规程”要求放置在适当位置，上紧螺丝。 2 将前探梁按“作业规程”要求串到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。 第7条 上棚梁： 1 将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网(竹笆)，并按设计要求在网下布置背板。 2 控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板(对向楔)，并用撑木将新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁水平等，达到质量标准要求。用拉钩(抗棚器)将新架棚梁与永久棚联在一起。 第8条 接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。

19、第9条 挖柱窝：出净煤(歼)后找净帮部活肝、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。 第10条 栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端加一木垫板与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎迟山、扎角或中线使之符合“作业规程”要求，然后打上撑木。 第11条 腰帮：用背板、道本将棚腿与煤(岩)壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩(抗棚器)与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板(木楔)，使棚梁压在棚腿上。 第12条 复查：全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木和抗棚器，达到“作业规程”规定。 (二)拱形支架(以U型钢

20、支架为例) 第13条 临时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上前探板梁护顶。 第14条 挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆并检查，调整棚腿质量，确保合格。 第15条 上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡子、拉杆。按中腰线检查质量，调整到合格，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆。 第16条 背帮接顶：按“作业规程”要求，铺网、连网，接实顶帮。 (三)交叉点抬棚支护 第17条 架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛(以不妨碍架设抬棚为准)，然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷

21、出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。 第18条 临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面棚好抬棚。 第19条 抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚腿柱窝。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合“作业规程”的规定。 第20条 抬棚腿不见底或在浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。 (四)砌碹 第21条 临时护顶。采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶。护

22、顶的方法有以下几种： 1 搪梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动;另一端插入碹茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格，要符合“作业规程”的规定。 2 插梁护顶：工作面岩石较稳定时，放炮后把小梁插入碹茬，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度应按“作业规程”规定执行。 3 锚喷支护护顶： (1)锚杆支护护顶：放炮后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按“作业规程”规定

23、执行。 (2)喷浆支护护顶：放炮后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应符合“作业规程”中的规定。 第22 条 砌碹。 1 砌基础和墙： (1)依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上，深度、宽度符合设计要求。 (2)拌料要在铁板上进行，砂浆的料比及水灰比要符合“作业规程”的规定，拌好的料要当班用完。 (3)做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬(拱顶部分亦执行此条)。 (4)砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝(拱顶部分亦执行此条)。 (5)料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，

24、严禁用拜石做石楔。每砌一行用大锤压实。 (6)茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一(拱顶部分亦执行此条)。 2 稳骨： (1)由班组长或有经验的老工人统一指挥。 (2)碹骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石时，碴骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木墩或规格平整的料石。 (3)骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。 (4)稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。 (5)骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。 (6)斜巷

25、稳骨，骨要垂直于顶底板’。 3 砌拱： (1)砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。 (2)工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm 以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。 (3)搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm。 (4)人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。 (5)禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。 (6)砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随放。 (7)砌拱时要注意料石大头向上，不准用反

26、。 (8)料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。 (9)砌碹时要随砌随用汗石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎煤。 (10)砌拱时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。 (11)砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。 (12)砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。 4 回骨： (1)回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。 (2)回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁止在骨下停留。 (3)回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止

27、回骨，监护现场并汇报，以便处理。 (4)回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。 (5)回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。 (6)禁止使用机械回骨。 5 刷大： (1)安全检查、加固：首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或暄下打上花板梁，架好临时棚子，用大板与碹背牢。 (2)刷大：严格按照“作业规程”的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按“作业规程”

28、规定进行护顶。 (3)护顶： 1 一般采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21 条; 2 当岩石松软破碎、压力较大打不住托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁(可用钢轨或管子)，在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。 四、安全注意事项 第23条 放炮后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即进行处理。 第24条 处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时，可以放松动炮处理，但有关事项必须符合“作业规程”中的规定，并严格遵照执行。危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。 第25条 斜巷支架不允许有退山，

29、一般每6°8°迎山1°。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过5m。 第26条 如放炮崩例或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。 第27条 最大、最小控顶距不得超过“作业规程”规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。 第28条 临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。 第29条 棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。

30、架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。 第30条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。 第31条 修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业。 第32条 巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 第33条 揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。 第34条 严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。 掘进质量验收工技术操作规程 一、一般规定 第1条 上岗前必须经过专门培训

31、并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。 第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。 第3条 质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。 第4条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。 第5条 验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。 第6条 严格执行

32、现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。 二、准备工作 第7条 作业环境安全检查： 1 按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。 2 通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。 3 用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必须牢固可靠。 第8条 工具材料及中腰线检查、准备： 1 备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。 2 对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光

33、指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。 三、验收操作 第9条 一般步骤： 1 确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。 2 画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。 3 验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。 第10条 验收基准线确定方法： 1 采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。 2 无激光指向的掘进工作面： (1)采用人工

34、看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。 (2)采用坡度规(或其他量测工具)分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。 第11条 半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。 1 巷道中心线可以按第9条第1、2 款的有关要求确定。 2 将原1m腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。 3 结合1 和2 确定拱顶中心位置。根据施工

35、大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好标记。将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。 第12条 质量验收： 1 支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。 2 掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。 3 临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。 4 锚喷质量：锚杆(索)

36、间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。 5 炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。 7 水沟、轨道质量。 8 风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。 9 其他验收项目是否符合要求。 第13条 注意事项： 1 量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。 2 使用坡度规(或其他仪表)量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。 3 量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心线位置上。 4 现场测试锚杆(或锚索)的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆(或错索)连接的胀拉装

37、置，胀拉时人员应躲至安全地点。 四、数据处理 第14条 根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。 第15条 质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。 第16条 各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。 锚杆拉力试验工技术操作规程 一、一般规定 第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。 第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。 二、操

38、作准备 第4条 工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。 第5条 设备检查： 1 检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。 2 排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。 3 设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时

39、应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。 3 对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。 三、操作 第6条 连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。 第7条 拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。 第8条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。 第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，

40、并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。 四、注意事项 第10条 拉拔锚杆时，人员应躲至干斤顶周围的安全地点。 第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。 第12条 使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的$%&。 第13条 高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。 第14条 当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。 第15条 锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。 矿井维修电工技术操作规程 一、一般规定 第1条 内线电工必须经培训，考试合格，并持证上岗。 第2条 必须熟知电业安全工作规程、煤矿安全规程、

41、煤矿机电设备完好标准、 煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆标准(GB3836)中的有关规定和标准，掌握触电急救的方法，并具有电气防、灭火知识。 第3条 必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。 第4条 内线电工必须了解工作辖区内供电系统运行状况，熟悉设备性能，并有维修及故障处理等技能和基础理论知识。 二、作业前的准备 第5条 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中使用的其他用具。 第6条 穿工作服、绝缘鞋，携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。 三、作业 第7条 使用起重工具时，应先检查所使用器具的强度是符合要求;起重工具应牢固可靠。 第8条 检查、检修、安装、移动机电设备时，必须停电作业，否则制定专项措施。 第9条 变压器吊芯或电机抽转子检修时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下一切数据，作为绕制新线圈的依据。 第10条 检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标志。 第11条 检修防爆电气设备时，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。 第12条 设备检修前、后均需测试绝缘电阻，受潮或绝缘电阻低于煤矿安全规程要求的设备