掘进机司机技术操作规程.docx

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1、掘进机司机技术操作规程 掘进机司机安全操作规程 一、一般规定 严禁无冷却喷雾开机。 班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。 切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护办法。 掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。 在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车的手段（按急停按钮），使机器停机

2、。 二、开机前的一般检查 迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。 掘进机各部件必须齐全、完整坚固。 各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。 液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。 截齿应齐全完好。 刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。 电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。 喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。 检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。 10.检查后转

3、载机机尾是否受力受压。 11.发现问题应处理好后，方可开机。 三、起动及运转 1、起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。 2、开机顺序：送电打开内外喷雾开后转载机开泵站电机启动刮板输送机打装载转盘最后启动截割电机。 3、开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 4、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 5、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。 6、保证截割的底板平整。 7、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。 8、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉

4、。 9、行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。 10、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 11、行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。 12、截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。 13、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。 14、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。 15、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 16、由专人监护电缆、水管，不得

5、承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。 17、发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。 18、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。 19、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。 20、注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温。 四、停机 停机顺序：截割电机内外喷雾总进水阀后支撑油缸复位油泵电机各操作手柄复位断电。 停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。 将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（矸）拉干净。 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。