液压支架工安全技术操作规程_1.docx

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1、液压支架工安全技术操作规程 液压支架工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条 掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条 支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换

2、前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。 第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条 采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底

3、座前端操作。 第11条 移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条 必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条 处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板

4、接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。 第19条 检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固(严禁软联接)。 第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否

5、顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。 第21条 坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。 第23条 对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。 四、操作顺序 第24条 正常移架操作顺序： 1. 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 2. 操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 3. 降柱使顶梁略离顶板。 4. 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。 5.

6、 调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6. 升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约35秒，使支架达到规定初撑力。 7. 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8. 将各操作手把扳回“零”位。 第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1. 按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 2. 一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

7、3. 过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4. 过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。 5. 其他同正常移架顺序。 第26条 工作面端头过渡架的移架顺序： 1. 2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。 2. 移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 3. 先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。 4. 移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。 5. 其他操作同正常移架顺序。 五、正常操作 第27条 清除架前障碍物，检查本架管路不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可拉架。

8、第28条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 1. 各种操作要快。 2. 移架速度要均匀。 3. 移架步距要符合作业规程规定。 4. 支架位置要正，不咬架。 5. 各组支架要排成一直线。 6. 支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7. 顶梁与顶板接触严密不留空隙。 8. 煤、矸、煤尘要清理干净。 第29条 采煤机的滚筒倒大前应先收回护帮板：带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 第31

9、条 工作面遇到断层、硬煤、硬夹矸层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩护好，防止崩坏。 第32条 移完支架后，将各种操作手把都扳回“零”位。 第33条 综采工作面放顶煤时，应按照以下规定操作： 1. 放顶煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。 2. 必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 3. 严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。 4. 当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。 5. 放煤位

10、置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。 6. 工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。 7. 放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。 8. 放煤结束后，必须把支架尾梁升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。 第34条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定： 1. 检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石，杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。 2. 移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215米距离，弯曲段不小于15米。 3. 移工作面刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次

11、移够步距。 4. 自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。 5. 刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。 6. 千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。 7. 移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。 8. 移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机，支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴水平度要符合要求。 9. 移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或

12、铲煤板。 10. 拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移。要确保拉移弯曲段不小于15米。 11. 拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。 12. 刮板输送机拉移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 六、特殊操作 第35条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法： 1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。 2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料背顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持完整。 3

13、、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。 4、当支架上方与前方有较大的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理： (1) 在冒顶两侧各架设23架棚子，棚子高度大于支架高度，其中第一级应大于支架0.5米以上; (2) 棚子间距0.61.0米，要挖柱窝0.20.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固; (3) 将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁上打入，随打随用长杆子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔; (4) 撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。 5. 移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 七、收尾工作 第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。 第37条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写支架工日志。