新《组织施工设计》b焦炉设备安装施工方案8.doc
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1、目录一、工程概况及工程特点1.1、工程名称1.2、工程概况1.3、工程特点1.4、工程主要工程量1.5、编制依据二、工程进度计划2.1、施工顺序2.2、施工进度计划2.3、机械、人员组织安排2.4、施工措施考虑2.5、主要机具、材料使用表三、工程项目综合管理体系框图四、施工准备工作4.1、护炉设备简介4.2、技术准备4.3、材料准备4.4、基础的检查和放线五、设备安装施工5.1、纵、横拉条和弹簧安装5.2、保护板、磨板、炉柱安装5.3、炉门框安装5.4、炉门安装5.5、废气系统安装5.6、其它配套设备的安装六、质量保证七、安全保证八、文明施工一、工程概况及工程特点1.1、工程名称某京唐B焦炉本
2、体设备安装工程。1.2、工程概况本施工方案只针对为保证烘炉而需安装的护炉设备和废气系统设备而编制,不包括烘炉设备、钢结构和操作台等配套设施的施工安排。1.3、工程特点1)工期紧,焦側砼操作平台已全部成型,仅间台处作为唯一进口,且大棚内大棚基础、基础加固梁站去很大一部分空间,焦側烟道平面剩余极为狭窄,给开废气闭器、焦换传动等附属设备进位安装带来了极大难度,从设备正式吊装开始到达到烘炉条件,安装工期预计40天。2)施工正值高温天气,给安装带来更大安全隐患,同时工效也均会受到一定影响。3)场地狭小,现场周围均有成型的建筑和其它配套设施的施工,给设备的倒运、堆放及吊装带来较大困难。4)整个施工现场富于
3、场地太少,设备进场存放相当受限,很可能涉及后期很大一部分设备需要二次倒运。5)高空及交叉作业多,安全隐患多,施工难度大。6)安装工艺较国内焦炉设计特别,设备零部件较多且复杂。1.4、工程主要工程量1.5、编制依据1) 中冶焦耐设计总院设计的施工图2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983)建筑安装工程施工测量规范YBJ 212-884)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055)焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-20065)我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程管道安装施工的实际经验和技术总结二、工程进度计划2.1、施工顺序施工顺序见工序流程框
4、图:2.2、施工进度计划根据焦炉工程施工总网络计划,焦炉护炉设备安装以30天工期组织施工。2.3、机械、人员组织安排按照39天的工期及本工程的工作总量,制定每日的工作量、人员安排、吊装机械使用等计划,详见下表。某7.63m焦炉设备安装施工组织计划天数施工内容每日(两班)工作量人员机械使用备注数量(组)重量(吨)汽车吊平板车3吊装准备、纵横拉条的铺设等/3423230吨、20吨各1台 10吨2台/7保护板、磨板、炉柱吊装101176.133730吨、50吨各1台10吨5台/5保护板、炉柱调整;横拉条弹簧加压;炉柱小弹簧安装14/48/2开闭器中线标高调整3613515/4炉门框倒运与吊装1846
5、3.23250吨2台10吨6台/4炉门框调整及安装T型螺栓18/56/5交换开闭器调整;小炉柱安装152703650吨2台10吨6台烟道闸板、翻板安装调试9炉门安装、调整;小炉柱安装;纵拉条焊接与加压8978.336050吨2台10吨6台/注:此计划为绝对工期计划,现场施工基本按本计划组织进行。如遇特殊情况(天气、场地、人员、甲方、外方、设备等等)则另行调整。施工说明如下:1)炉柱、拉条等长、大构件进大棚的通道为一个,即机侧端台处。设备进场前,进料口处必须回填到位。2)运输机械配置根据设备堆场到焦炉的距离而定,并保证道路畅通。3)机侧平整出足够的场地堆放设备和便于运输车辆退场(考虑装煤车组装周
6、边基础通廊等、与焦炉护炉设备安装高峰期适当错开,以避免施工场地冲突)。4)筑炉在设备正式安装前2-3天全部撤出大棚,把场地交安装做准备。5)所有的设备材料均提前到货并确保无问题。6)设备上和筑炉专业相关的保温材料施工提前进行,保证设备安装前达到养护强度。7)此网络计划未包括机焦侧操作台、烘炉小灶等的施工。2.4、施工措施考虑1)设备进场路线:炉柱和横拉条因长度长,根据现场情况,只有从机侧端台处运进大棚,其余设备可从机焦侧搭设的其它进料口处进棚(运输道路见平面布置图)。2)机焦两侧临时设备倒运轨道的铺设:根据现场的施工条件,只能采用在机焦两侧铺设临时性的轨道,并配于相应台数的小车用于设备从炉外向
7、炉内倒运。考虑到在设备安装完毕前焦炉大车的轨道不能安装,可暂借使用;小车也可暂借炉门修理站的配套小车(机焦两侧临时轨道铺设见下图)。3)机侧操作台临时倒运轨道铺设:在机侧操作平台完成后,铺设临时倒运轨道代替进料口1、5完成剩余设备的倒运工作(轨道铺设见下图)。4)在焦侧熄焦车和拦焦车轨道基础上站汽车吊作为倒运设备和辅助安装用,并保证一台50吨汽车吊的吊装使用。因大棚瓦影响,需要在不破坏大棚结构强度的前提下,拆除大棚下半部一跨墙面瓦、柃条和部分附件作为设备进料口,安装时拆除安装结束后马上恢复(吊车的站位和计算见图)。吊车机焦侧站位吊车计算焦侧: 机侧: 吊车站位于距操作台柱2.5m以外的位置。
8、3.3/9.4=10/X 2.5/7.7=6.5/X X=28.5m -(1) X=20m -(1) 即h=28.5m 4.1/7.7=9.5/X X=17.8m-(2) X取最大值20m X/22=3.3/9.4 柱底标高2975,炉柱以均20m计 X=7.7m 当R=7.7m,h=20+0.5=20.5m时 L=21.9m 此时Q=11t 说明:拆瓦为10m13m段瓦, 5)为加快施工进度考虑:所有在安装前要筑炉专业配合施工的设备在库房完成能做的工作,尽量避免现场站地施工;配备电动扳手减少拆装螺栓的时间;要求甲方配备8个炉门弹簧压紧装置、4个大弹簧液压张紧装置及4个炉门吊装装置;机焦侧增设
9、两个操作平台和多个进料平台,加快倒运和安装进度;炉门框T形螺栓的固定采用电动扭矩扳手。2.5、主要机具、材料使用表序号名 称数量序号名 称数量1钢绳f20300m2钢丝绳f14200m3钢绳f24500m4弹簧张紧装置18套51吨卷扬机2台6钢管f40280m7跳板10m38铁线10#120kg9各型卸扣30个10千斤顶LQ106只1110m磁力线锤 6把12盘尺(50m)2把13卷尺(5m)16把14钢丝0.5mm140m15钢板尺(1m)6把16钢板尺(300mm)12把17塞尺(0.05mm)5把18安全带24根19工具袋20只20石笔2盒21榔头(3P)5把22手电筒8把23电动扳手6
10、个24电焊机500A8台251吨短链葫芦12台262吨长链葫芦4台27麻绳100 kg28平台/个10T29平板车10台30轨道200米31各型扳手37把32M24电动扭矩扳手6把三、工程项目综合管理体系框图工 长: 朱成波工 长:吴小兵技术员: 陈伟易红亮安全员: 付卫国材料管理:李守斌现场施工班组质量员: 刘炳旭项目经理:刘 勇项目副经理:李卫项目总工:熊寿春环境管理:徐年学经营管理:孙军财务管理:王升综合管理:王升 四、施工准备工作4.1、护炉设备简介为保护焦炉砌体的完整和严密,在焦炉砌体的外部配置护炉设备。这些设备包括保护板和炉门框、炉柱、大小弹簧、纵横拉条等。它们的主要作用是利用可调
11、节的弹簧的势能,连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力。使砌体在自身受热膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密,从而保证焦炉的正常生产。因此护炉设备安装是焦炉设备安装的重点,为保证护炉设备的安装质量,需严把各道工序的质量关。4.2、技术准备 根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料,认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范。确立各项加工技术要求,组织好施工图自审、会审工作。在施工前对作业人员建安全、技术交底。4.3、材料准备1)炉门框、保护板应在单体检查尺寸时,作好原始记录。如有问题应及时要求甲方联系厂家进行修整或调换。2)检查炉门框和保护板上下中心标志,是否存在错刻或漏刻现象
12、。中心对称的铸造公差必须平分于中心两边。3)检查炉门刀边是否平直,刀边变形或损伤,安装前必须修补好;转杆必须灵活可靠。4)纵横拉条是否平直,纵拉条无扭曲变形,丝杆长度、精度应符合设计要求。5)交换开闭器进场后应检查,并按制造质量标准进行试压、验收,并且进行空气盖严密性检查。6)所有设备在倒运、安装前有损伤的部位必须处理修补好后才能吊装。7)保护板、炉门框、磨板、开闭器和小炉柱等使用的陶瓷纤维垫、绳的规格应符合设计要求。8)保护板翻面和筑炉专业配合施工隔热材料并养护到强度。炉门检查合格后,翻面交筑炉砌筑耐火砖。翻面和砌筑耐火砖过程中注意保护炉门刀边不被损坏。4.4、基础的检查和放线4.4.1、检
13、查土建、筑炉移交的设备基础标高、中心线偏差是否控制在允许偏差范围内且不影响安装的进行。如有问题,处理好后才对基础予以验收。4.4.2、炉柱安装基础检查通过验收后,调整和灌浆支撑地面板,钢板上表面应涂抹石墨涂剂或油。4.4.3、对炉柱基础下拉条孔、炭化室凸肩位置、上部凸肩位置分别放出每组炉门框、保护板、炉柱及磨板的安装基准中心线,尽量避免放线过程中产生累积误差。4.4.4、烟道翻板、烟道闸板应在安装前进行预组装,检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸。4.5、其他准备工作4.5.1、在炉顶利用抵抗墙上机焦两侧的纵拉条安装孔,在焦炉纵长方向分别拉设平行的两根24钢绳,作为临时固定保护板、炉柱及拉设安全带并
14、兼安全防护绳的作用。4.5.2、焦側开闭器安装,为减轻后期安装压力结合现场条件,在筑炉砌筑至高于焦側+6.98m砼平台后、拆除砼平台内下部角手架,再将开闭器逐一倒运至焦側烟道临时存放后待安装,以减少后期集中倒运压力。4.5.3、炉顶横拉条套顶高于炉顶约145mm,在炉顶砖上横向铺设高度大于160mm的垫木用于堆放设备。4.5.4、焦侧操作空间小,考虑用大棚天车从机侧吊运长、大的设备如焦侧各型炉柱、炉门吊运至炉顶临时存放再逐一安装,保护板、炉门框、小炉柱等借用焦侧砼平台从间台增设通道经倒运小车进位后再安装,焦炉机焦侧的操作台在端间台处与端间台焦炉是整体设计,此两段操作台已经施工完成。须在间台煤塔
15、6.98m平台处留出3、5m*3.5m见方洞口作为竟料口,并在烟道端部设置临时倒运轨道并配小车作为开闭器倒运进位用(详见示意图)。为提高工作效率,在设计条件允许的情况提高大棚天车的提升工作速度。1) 为确保设备安装人员的操作安全,在设备安装前,焦侧烟道弯管和炉顶上升管砌口用木板或木托盘铺设覆盖。2) 在设备运输、吊装过程中,除吊装利用大棚天车或汽车吊完成外,必须制作辅助安装用的操作平台、吊具(根据设备实际情况现场设计制作,炉门吊具和设备配套来)等配合设备的安装工作。3) 保护板、炉门框和炉门因受现场条件的限制,在设备库完成和筑炉专业的配合施工工作后,安装前选择汽车吊和平板车进行倒运工作;纵、横
16、拉条和炉柱等长、大特点的设备利用机侧大棚外推焦机轨道基础分批进货、集中堆放在近棚边,以充分利用现场和避免再次倒运。操作平台的搭设,机焦两侧安装设备时,烟道到炉顶和操作台到炉顶的空间高度高且无可利用的构筑物,必须搭设临时安装用可移动轻型结构操作平台,施工人员才能完成整个安装任务。操作平台搭设力求安全稳定并随安装位置的变化而调整站位(见示意图)。4) 因很多设备单重不明,要求建设单位提供图纸、资料齐全的施工图,以便倒运机械合理配置。5) 施工人员、材料、机具配备到位。6) 设备进棚后以炉顶为主要的堆场,机侧-0.7m平台、焦侧+6。98m砼平台为辅助堆场,以不影响安装作业为前提。大棚内现设两台10
17、吨行车和中间一台5吨行车,主要用10吨行车倒料和安装,5吨行车配料及吊装较小设备和配件。7) 安装时,夜班作业基本贯穿施工整个过程,为此有必要在大棚机焦两侧的柱子上增设二排照明以保证施工作业。五、设备安装施工5.1、纵、横拉条和弹簧安装1) 纵拉条应在横拉条安装前摆设到安装位置的支撑架上,并在烘炉前完成焊接。焊接后进行退火处理,要求整根纵拉条必须成一直线。2) 炉中各段先连接焊接完成后,再与两端大螺栓连接。3) 大螺栓应在抵抗墙安装孔内自由活动,中心调整后弹簧套管应焊在抵抗墙上的预埋钢板上。4) 纵拉条焊接校直后用液压装置调整蝶形弹簧的压力,调整顺序为一侧的A、C、E、G、J和另一侧的B、D、
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