《施工方案》铜陵市恒大绿洲高层施工方案（15P）.doc

《《施工方案》铜陵市恒大绿洲高层施工方案（15P）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《施工方案》铜陵市恒大绿洲高层施工方案（15P）.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 高 层 建 筑 施 工 铜陵市恒大绿洲高层施工方案 调研报告姓 名： 陈 亮 学 号： 1011111010 指导教师： 程 传 林 日 期： 2012-6-20 铜陵市恒大绿洲高层施工方案摘要 随着我国社会主义现代化建设和城市化进程的不断向前推进，建设用地日趋紧张，促使建筑功能越来越多样化，高层建筑得的发展是大势所趋。本文以恒大绿洲工程为例，简介了高层建筑施工中的一些技术：土方工程施工技术；钢筋工程施工技术；施工运输机械；模板施工技术；脚手架搭接，对高层建筑的施工技术进行了简要分析。关键词 高层建筑 高层施工1、 工程概况铜陵恒大绿洲1位处铜陵市石城大道北段，毗邻翠湖公园、西湖公园两大湖景

2、公园及铜陵学院新校区，项目占据铜陵西湖新区前沿要地，整体占地约291247（436.87亩），总建筑面积总建筑面积达863256，项目总体配套完备，国级标准幼儿园、小学、豪华会所、运动中心、大型商业中心等公共建筑设施一应俱全，社区品质引领铜陵，打造西湖新城、铜陵新贵高尚生活圈。 铜陵恒大绿洲铜陵恒大绿洲计划分三期开发，首一期占地约122728（184亩），总约建36.75万，规划2732户，由21栋33层高层围合中心湖面而成，建筑天际线错落有致；17313超大中心湖景，5200皇家会所以及16000国际标准运动中心同期建设，全面打造豪宅生活标准。项目后期还将沿石城大道建设8万商业，配套大型超市

3、、影院、精品店等。工程名称铜陵恒大绿洲首期主体及配套工程标段建设单位铜陵恒大置业有限公司质量监督单位铜陵市质量监督站设计单位安微省建筑科学研究设计院监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司施工总承包单位广厦建设集团有限责任公司 总建筑面积（m2）1#4#楼5#、6#楼7#、8#楼9#、10#楼11#楼53765.2330383.1931407.2331747.2619428.5合同范围结构工程主体的土建、水电安装合同性质总承包合同工期413质量目标合格合同造价240000000元2、建筑设计概况工程名称铜陵恒大绿洲首期主体及配套工程标段工程地址翠湖四路以北，石城大道以东地块建设单位铜陵恒大置业

4、有限公司勘察单位合肥建材地质工程勘察院设计单位安微省建筑科学研究设计院监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司质量监督铜陵市质监督站施工单位广厦建设有限责任公司主要分包单位-合同工期413合同额总投资额工程主要功能及用途大型群体住宅楼建筑功能分布概况地下一层车库、配电房、设备房等一层三十三层住宅（商铺）3、工程结构设计概况主楼地基基础CFG、筏板基础桩径：400mm持力层：-1层强风化砂质泥岩复合地基承载力（kpa）：550地下室独立承台底板厚度： 1800mm顶板厚度：200主楼地下室外墙体厚度：250350mm主体结构形式地下室车库底板为筏板基础，地上采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；主楼为筏

5、板基础；上部为钢筋混凝土框架剪力墙结构。主要结构尺寸梁主楼以下地下室部分200400400800；主楼部分200400；200450；200600；2001200；板100、120、130地下室顶板200mm等柱地下室车库框柱600600；600500；600400；500500；500400；400400等墙200；250；300；350等抗震等级；设防烈度、等级为二级，设防烈度为七度地基基础设计等级甲级混凝土强度等级及抗渗要求地下室基础、框架柱、剪力墙C40抗渗垫层C15地下室顶板梁、板，梯C40抗渗主楼7.335以下墙、柱C45主楼7.33519.135墙柱C40主楼19.13542.7

6、35墙柱C35主楼42.735以上C30二层以上梁板C30其它构造混凝土强度等级采用C20。钢筋HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢，；粗钢筋连接采用机械连接；直径12以下钢筋采用搭接连接；HRB335柱钢筋直径14以上钢筋竖向采用电渣压力焊，HRB400梁钢筋采用直螺纹接头；局部处理采用搭接电弧焊。NO.1 基坑土方开挖方案一、施工准备测量放线及测量准点的保护 (1) 要根据施工图纸及轴线桩,测量放出基坑开挖边线。(2) 基坑的定位放线确定后，必须及时做好控制桩，以便下一道工序的施工。(3) 机械施工易碰压测量桩(控制桩点),因此,基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工

7、活动区域以外,并着重加以保护。(4) 基坑放坡在定位放线确定后，经工程监理验收合格，方可开挖。(5) 基坑土方开挖有一定的工作面时，必须及时将地梁、承台的位置（灰线）定位好，经工程监理验收合格，方可开挖。 根据总平面图、基坑围护设计的要求及施工现场实际情况,决定在场地的南面和北面设四个出入口。具体位置见土方开挖图。二、现场平面布置与施工机械安排 基坑土方开挖施工平面布置除要满足本专业的施工要求外，还要结合施工组织设计中的施工总平面布置的要求，为下道工种工序的施工创造条件。土方开挖和边坡支护施工阶段，临时搅拌站及加工场设在22#楼南侧和25#楼北侧。在土方开挖施工中，基坑的南侧布置一台塔吊，以满

8、足基础材料运输和土方的清运需要。主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量设备能力使用部位备 注1反铲挖掘机WY100S2台1m3基坑开挖2反铲挖掘机WY100S2台0.5m3基坑开挖（根据实际需要调整）3自卸翻斗（带顶棚）汽车东 风40辆10T基坑开挖（根据实际需要调整）4塔 吊QTZ633台63TM土方开挖此塔吊且满足上部结构的要求5经纬仪、水准仪J2 、S32台6潜水泵10台基坑开挖（根据实际需要调整）三、土方开挖1、 每区分二期开挖。第一期土方是开挖（一区）逐层开挖，开挖原则如下：基坑西部留设出口坡道，待挖机退至基坑上部后再挖降坡道。完成后随即回填压实，使围护形成整体。凿桩施工要密

9、切配合：当人工挖除基坑底200mm土方时，凿桩一定要在24小时内完成，以便尽快完成砖胎模的砌筑，形成基坑底板砼垫层的施工条件，防止基坑裸露时间过长，导致基坑隆起、基坑失稳。当然土方挖运也要适应垫层施工的速度。2排水设置：一般在基坑（槽）上表面沿基坑上口线挖一道排水沟、或砌一道高度为300的挡水墙，排水沟的截面尺寸为300300。在基坑（槽）的下口沿基坑的下口线也挖一道排水沟，下口的排水沟应离开土方边坡的坡角，避免将水沟直接设在坡角处。排水沟的截面尺寸为100100200200，坡度为1:1.25左右，在一长度内设一个集水坑（一般设在转角处），由水泵随时抽取积水。3土方开挖中注意以桩基的保护。在

10、桩基附近的部分土应由人工清理。4土方出土坡道按设计方案要求的位置，设在南侧及北侧。土方开挖中，不得擅自变更此坡道。5土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。及时浇筑垫层、浇筑垫层后进行桩低应变测试，避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。（1）本工程地下室面积较大、施工期较长。故在基坑土方开挖到一定的施工面时，要及时地组织有关部门进行地基（槽）验收。（2） 地基（槽）验收资料，按验收段出具工程资料（基本按单体栋号为一个验收单位）。（3） 地基（槽）验收合格后，必须及时做好下道工序的施工，以防止基坑土面遭受水泡和破坏。四、基坑内外排水1、在基坑（槽）上表面沿基坑上口线挖一道排水沟，排水沟的截面尺寸为3

11、00300。在基坑（槽）的下口沿基坑的下口线也挖一道排水沟，下口的排水沟应离开土方边坡的坡角，避免将水沟设在坡角处。排水沟的尺寸为100100200200，坡度为2左右，50米左右设一个集水井，由水泵随时抽取积水。2、围护坡体设泄水管，使坡体内储水能及时排出。如泄水管水太多，则要分析查出原因；如果下水道破裂，则要挖开修复。3、基坑内水多半经地梁流入承台，所以每个承台均要设一集水井（400400），分别由小潜水泵排入电梯消防集水井（最深），然后集中排出。4、设置总排水沟 原基坑四周的排水沟要与总排水沟连通。 5、沉淀池（1）在总排水沟的排放前设立沉淀池。（2）沉淀池尺寸为30002000、深度为

12、1200。（3）沉淀池的沉泥需派人经常出清。6、盲沟及基坑内排水（1）场地中的水（在没有施工前）以自由排放为主；与总排水沟相连处场地中的水排向总排水沟。（2）基坑内的积水用抽水机排向总排水沟内。基坑底四周设置排水沟；7、排水设备（1）基坑内积水井积水排向总排水沟：配备泥浆泵DN80二台。（2）地梁、电梯井、承台内积水排向基坑内集水井（排水沟）：配备抽水机DN50一台。（3）清洗车辆、场地、道路用：配备高压水枪二台。NO.2施工运输机械垂直及水平运输机械：1）塔式起重机：塔式起重机简称塔吊，有钢结构、工作机构、电气设备及安全装置组成。塔式起重机按照行走机构方式、旋转方式、变幅方式和起重力大小分类

13、，有轨道式包括上回转和下回转，固定式包括附着式和内爬式。各类塔式起重机的共同特点是：塔身高度大，臂架长，覆盖范围广、作业面大；能吊运各类建筑材料、制品、预制构件及建筑设备；能同时进行起升、回转及行走，完成垂直运输和水平运输作业；可通过改变吊钩滑轮钢丝绳倍率，提高起重量，较好的适应施工需要；有多种工作速度，生产效率高；设有较齐全的安全装置，运行安全可靠；安装投产迅速、操作方便。塔式起重机的选用：塔式起重机的选用要综合考虑建筑物的高度、建筑物的结构体系、构件的尺寸和重量、施工进度、施工流水段的划分、施工现场的平面布置和周围环境等各种情况。同时要兼顾装、拆塔式起重机的场地和建筑结构满足塔架锚固、爬升

14、的要求。塔式起重机锚固装置的安装与拆卸应该注意一下几点：锚固环宜设置在塔身标准节对接处或有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应是需要加以补强；固定在建筑物上的锚固支座，可套在柱子上或埋设在墙里；安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查；锚固装置的间距必须符合塔式起重机使用说明书的规定，锚固完毕后经过详细核查确认安全后方可投入施工；拆除附着杆系应与降落塔身同步进行。2）施工电梯：施工电梯一般分为齿轮齿条驱动电梯和绳轮驱动电梯两类。齿轮齿条驱动施工电梯由塔架、吊厢、地面停机站、安全装置、电控柜站、门机电联锁盒、电缆、电缆接收筒、平衡重、安装小吊杆等组成，齿轮齿条施工电梯刚度好、安装迅

15、速、检查维修保养方便、不会发生坠落事故、升运高度高；绳轮驱动电梯由塔架、底座、吊厢、卷扬机、绳轮系统及安全系统组成，结构轻巧、构造简单、用钢量少、造价低、能自升接高。高层建筑外用施工电梯应根据建筑体型、建筑面积、运输总重、工期要求、造价等确定。20层以下的高层建筑宜使用绳轮驱动施工电梯；25层特别是30层以上的高层建筑应选用齿轮齿条驱动施工电梯。 NO.3 脚手架工程施工方案 脚手架施工部署一、落地架施工1、本工程落地脚手架一部分从车库顶板至三层楼面，搭设高度为11.98米。2、钢管采用48*3焊接钢管，其连接采用直角扣件、转向扣件和对接扣件连接，脚手架外围护采用细密塑料安全网。3、基底处理：

16、本工程主楼13层脚手架支承在地下室顶上(顶板厚180)，4层以上支承在16#工字梁之上。4、按脚手架的排距1500，要求沿本工程外侧进行放线、定位；铺设垫板，并应注意下列事项：（1）垫板应准确放在定位线上；（2）垫板必须铺设严稳不得悬空。5、杆件搭设（1）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙着杆或加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆外侧整设安全网。（2）搭设立杆1）相邻立杆的对接扣件不得在同高度内，错开距离为不应小于2000，且不得在同步同跨内。2）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。3）顶层立杆搭接长度

17、不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定。立杆顶端伸出建筑物的高度不得小于1.5米。（3）搭设纵向水平杆1）搭设纵向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。2）纵向水平杆应尽量采用对接扣件连接，也可采用搭接对接、搭接应符合以下要求：a对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。b搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置三个旋转扣件固定。c纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于6米。d操作层平面水平杆设为四道。e内侧水平杆步距为1.8米，外立面每步都安装0.6m高的挡脚杆和1.2m高的扶手杆。（4）搭设横

18、向水平杆a每一节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500，伸出脚手架外侧一端不小于150。b操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。c封闭型手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。d双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰的距离不应大于100。（5）搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑A、连墙杆的构造为两步两跨，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完毕。B、剪刀撑，横向支撑及随主柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑，横向支撑的设置应符合下

19、列要求：a横向支撑的斜杆应在一至二步内，由底层至顶层主梁型布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱式横向水平立杆的伸出端上。b 24m以下封闭型双排脚手架可不设横向支撑。（6）扣件安装A扣件规格必须与钢管外径相同。B扣件螺栓拧紧度不应于40NM，并不大于65NM。C主节点处，固定横向水平杆、剪刀撑，横向支撑等扣件的中心距主节点的距离不应大于150。D对拉扣件的开口应朝上朝内。E各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（7）铺设脚手竹笆A 脚手架每步满铺脚手竹笆，每块竹笆四周用铅丝扎牢，竹笆底扎搁栅两根，靠墙侧离墙面距离一般不应大于250。B在拐角、斜道平台处的脚手竹笆，应与横向

20、水平杆连接，以防止移动。（8）搭设栏杆、挡脚板A栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。B上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆0.6米高度设置。C作业层安装0.18m高的踢脚板(二)注意事项1、外立面用密目安全网扎满、扎牢、拉平、接缝处不得有漏洞。2、每隔3层，架体与墙之间隙，用竹笆或木板作密封隔离。3、架体外立面：南北立面、两侧转角处起，每隔9m搭一组剪刀斜撑杆与地面夹角4560；主楼部分满设剪刀撑。4、架体每搭一层楼高必须与建筑物作水平拉结，拉结点距离为纵距3.6m、横距3.0m。5、横杆搭设外伸出架体150200mm。6、相邻立杆接长结点应错开在不同架步内，且立杆接长采用对接扣件。7、横杆的接长点

21、错开在不同立杆格内，横杆接长采用对接扣。8、架体四周有防雷接地，其接地电阻小于4欧姆。悬挑脚手架施工（一）搭设的基本方法及要求：悬挑施工用脚手架主要由型钢悬挑架、钢管脚手架组成，主要组成构件有：立柱、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角、对接、旋转）、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、工字钢悬挑支架等部分。（二）悬挑支架的计算依据：悬挑脚手架的施工荷载将通过悬挑支架传递给建筑物主体混凝土结构。悬挑脚手架必须由足够的刚度和强度。悬挑脚手架支承架采用16#工字钢悬挑，主要计算依据及计算结果详见悬挑脚手架计算书。（三）悬挑脚手架的搭设方法： 1、悬挑钢梁的安装在浇筑悬挑起始层结

22、构楼面砼时，在四周边梁及板内预埋18mm带锚弯螺2根，螺杆纵向间距1300mm，第一只距墙内侧350mm，待楼面浇捣混凝土凝固后，将钢梁安放螺杆内就位，用12（14）号槽钢压板螺栓收紧，钢梁作为架体搭设基础，安装必须保证其平行度，同一道钢梁累计相对高差不超过20mm，每根钢梁内外立杆落脚处的相对高差不超过5mm。在安装悬挑梁时，角度和标高的误差利用钢垫块调整。安装悬挑梁时必须先搭设一操作平台（可利用原架体），便于操作。2、挑排架的设计：本工程最大挑架层数为6层，单体最多挑五次至主体结构封顶。通过计算，悬挑架采用16#工字钢制作悬挑梁，将工字钢直接用18圆钢螺杆固定在楼面上，由于悬挑6层高度为1

23、7.54米，经计算架体荷载对钢梁产生的的弯距在允许范围内，所以对大部分钢梁无需做三角斜撑。钢梁的悬挑长度根据架体离结构的距离确定，悬挑端距离头部200mm及1000mm处各焊接直径25竖向钢筋一根，高度150mm，作为架体立杆的固定支座，悬挑16#工字钢长度3-6m，根据现场结构要求长度而定。架体采用钢管扣件搭设，立杆纵柱距不得大于1600mm，每步架体操作面铺设竹笆，外侧用2000目/dm2的密目网封闭，施工作业层外侧铺设三步180mm高的踢脚板，架体操作面与结构之间用多层板(加背楞)封闭，施工作业层与结构层之间设置隔离网。架体立杆插在悬挑工字钢的焊接钢筋上，架体内立杆中心离墙距离300mm

24、，架体共搭设9步和顶部，架体宽度1000mm。步距1.8m，每间隔9m设一剪刀撑，连墙杆拉结点纵距3米（或3.2m，两档脚手架）,上下3.6m。两步两跨将架体内立杆与结构同时拉结，以增强架体的稳定型及防止架体外顷。为便于架体搭设及增加架体的刚度；架体离结构较大的部位，再搭设成悬挑的形式，便于施工及安全。3、搭设架体的要求：（1）架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。（2）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设竹笆。（3）架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为60cm。扶手杆中心离大横杆中心距离为120cm。（4）各层架体上必须满铺竹笆，架体外侧密目安全网封闭并扎

25、牢；（5）架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm，平台应能承受5KN/m2的荷载；（6）架体填芯杆采用对接，若搭设其搭设长度不得小于0.6m；（7）架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性；（8）悬挑工字钢底层用小眼白网和密目网式安全网双层铺设再满铺竹笆（9）悬挑工字钢底层与墙面采用工程模板封闭，第五步用水平兜网封闭；（10）外剪刀撑的搭接长度为1m，三个转向扣件连接牢固，倾角4560度。外剪刀撑搭至架体顶端。4、架体搭设：（1）按平面布置图将悬挑工字钢在安装平台上就位，然后开始搭设架体。架体立杆就位离外墙距离为250mm左右，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行，

26、离墙距离偏差小于1%。（2）大阳角及楼梯处悬挑梁，将16工字钢埋在结构（柱、梁或墙）内，再用斜撑加固。（3）第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。（4）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差20mm。（5）同一横杆两端高度差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不得超过20mm。（6）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。（7）架体安装应与结构施工同步，架体始终高出施工楼面1.2-1.8m。（8）每搭设二步架后，必须将架体内立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。（9）架体内外立面搭设剪刀撑，倾角4560度剪刀

27、撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须由扣接点 NO.4 高层模板施工方案1.墙模板采用15mm厚竹胶板作面板，4575的木方作竖楞，中心间距450mm，双48钢管作横楞，间距450mm，3型卡及对拉止水螺杆固定，钢管斜支撑加固。2梁模板的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，按图纸尺寸进行现场加工，面板背侧加45*75mm木方加固，加工好的梁底模由塔吊运至作业面组合拼装，加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处采用对拉螺杆500mm进行加固。3.柱模板采用多层板分四片在加工场裁切制作，后面加

28、4575mm 方木竖楞，钢筋绑扎验收完成后整片吊运到柱前进行组装，每150mm一道。柱箍采用48钢管，每450mm一道，最底一层距底面200mm。两个方向柱中各用一排对拉螺杆加固，间隔450mm。柱尺寸大于500的加设一道对拉螺栓，间距1米。4.顶板模板面板采用15mm多层板。主龙骨采用钢管，次龙骨选用方木，间距为200mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.楼梯模板面板采用15mm厚竹胶板作面板，踏步侧板两

29、端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用4575mm 方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。6.顶板、梁的支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，第一道水平杆距底不大于300mm，纵横水平杆到梁底共架设4道，开间小的房间连续设置剪刀撑，开间较大的间隔设置。梁底、侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，侧模、底模用4575mm间距200mm方木作通长背楞，钢管作梁底排主龙骨，间距600mm。大于4m的梁按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 模板加工 1.模板的加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两

30、对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，进行支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 2.模板的加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后再加以利用。 模板安装1 柱模板1.1模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。1.2安装要点：1.2.1根据柱截面首先在木工加工场加工好模板，后面备好木方，运送到柱根处进行拼装。1.2.2尺寸小于等于400

31、mm的柱模支设从模板底300处开始每隔400，用短钢管围成套箍加固，最后在柱与柱间用钢管拉结加固。尺寸大于400mm的柱用对拉螺杆拉结，横向和纵向间距均为400mm，用双螺母固定。1.2.3在柱模板底部留设清扫口，以便于浇筑砼前将模板内杂物清出。1.2.4将柱模内杂物清扫干净。 2 墙模采用15mm厚竹胶板作面板，48钢管、对拉螺杆以及3型卡安装。2.1安装顺序： 模板定位固定垂直度调整模板加固验收2.2安装要点：2.2.1安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢

32、固并注意穿墙螺杆的安装质量。2.2.2竖肋要挑选长度合适，不能有挠曲的钢管，以便穿墙螺杆固定，保证施工质量。2.2.3墙与柱、墙与墙交角处注意留有足够的连接面。2.2.4外墙采用12新型防水对拉螺杆，内墙采用普通12对拉螺杆，横向、纵向间距均为450mm,螺杆两头均出墙体300mm，均采用双螺帽固定。2.2.5外墙模板外侧采用排架或木方支撑在围护结构上，左右、上下间距为600mm，外墙模板内侧及内墙模板架体与顶板互相连接并加强34道钢管斜撑。梁板模板3.1梁柱交接处模板支设在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。模板面为多层板，45*75木方竖肋，背楞用钢管，当梁

33、高大于600mm时，增设对拉螺杆。3.2梁板模板安装安装顺序：弹出梁轴线及梁板水平线并复核 搭设梁板模支架安装主次梁龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺杆复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁净跨的2。平台板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.3模板安装3.3.1安装顺序：“满堂红”钢管扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。3.3

34、.2安装要点：楼板模板就位时，以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接固定，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板底板、踏步立板面板均采用15mm厚竹胶板，踏步立板两端钉在两条龙骨上，龙骨采用45*75mm方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。 模板拆除1柱模板的拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺杆，再松开地脚螺杆使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或

35、用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理砼残渣。2梁板模板的拆除先拆掉脚手架横杆，然后拆除拉杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。3楼板模板拆除楼板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度实验报告，跨度大于8m的顶板要砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止模板或支架坠落造成物体打击安全事故。板面模板拆除时专人跟踪，对楼梯口、电梯井口、预留洞口及临边等有安全隐患

36、的部位采用钢管搭设维护，维护高度不低于1.5米，洞口水平部位采用钢管做横楞满铺竹笆杜绝安全隐患。4模板拆除须在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，见表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及棱角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100底模拆除时的混凝土强度要求 表1上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模

37、板支撑不得拆除。再下一层的模板支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支架间距不得大于3m。 模板拆除顺序：先柱模墙模梁板模。NO.5高层钢筋工程施工方案一、钢筋下料、定位及绑扎施工准备 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料套作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。（2）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎二、主要施工方法钢筋

38、连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径1628，钢筋级别为级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400），其中级（HRB400）钢筋用量最大，根据建设单位要求和工程施工实际情况，本工程钢筋连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及钢筋绑扎搭接等，单条钢筋连接长度按9m计算。三、 钢筋安装工艺流程1、基础底板、基础梁钢筋工艺流程（分平板式筏板基础和梁板式筏板基础）筏板钢筋工程

39、工艺流程：基础垫层上放线、设置基础底板底保护层基础底板钢筋安装排筋基础底板底筋套筒连接东、西向底板钢筋安装南、北向底板钢筋安装放置柱底箍安装墙柱筋搭设基础底板马登筋（结合钢筋）支架（马登筋与基础底板钢筋同规格型号，并在马登筋上设置同规格的水平钢筋支架，马登筋按规范要求设置）基础底板顶排钢筋套管连接放置基础底板顶层下皮南、北向钢筋放置基础顶层上皮东、西向钢筋基础底板边侧封闭钢筋柱插筋划线放置柱、墙及楼梯梯段插筋并临时固定放置墙体、柱水平筋并绑扎牢固设置底板结构标高控制点调整固定墙、柱及楼梯梯段插筋安装底板及侧墙钢筋的塑料保护层。（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：基础底板底层东、西向钢筋下一排钢筋

40、在下，南、北向钢筋在上，顶层钢筋为南北向钢筋在下，东西向钢筋在上。（2）底板钢筋设弯钩时，下排均朝上，上排均朝下。（3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固（具体扎丝型号详）。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错，钢筋连接接头不得设在梁、板的同一截面上，需与直条钢筋交替布设。（4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成“八”字形。（6）对于厚底板（1200mm）、电梯井的墙、集水坑处的柱定位筋

41、绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完成板、墙、柱定位筋绑扎牢固后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且增设双向双层的25100（三级HRB400）钢筋，其长度为分别锚入下人孔两侧底板筋中35d（钢筋直筋）并需绑扎牢固。（7）塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，并在塔吊基础浇筑前按结构底板配筋的要求在塔吊基础中预埋结构底板及地梁钢筋，不得切断，塔吊基础四周的基础底板钢筋处上、下层均需增设加强分布钢筋。2、后浇带和变形缝钢筋做法后浇带处梁、板钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且绑扎牢固，后浇带处钢筋不断开也不能将钢筋接头设置在后浇带处。（1）主楼基础

42、筏板与车库底板钢筋做法：按设计详图施工。3、柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎（电渣压力焊）竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（2）套设柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每用根住箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形，箍筋与主筋要垂直。（5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其

43、固定。（6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在梆扎上层梁前先行收缩准确。（7）柱主筋封头处理见下图：（8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。4、墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向钢筋绑扎横钢筋。（1）绑扎并调整钢筋竖向位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向钢筋，根据第一排横筋标高调整竖向钢筋的位置。（2）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横、竖墙筋。（3）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。5、梁与板钢筋绑扎安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁

44、箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙脚手架。（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为两层或多层时，层间垫以用8钢筋弯成“马凳”钢筋以保证梁板钢筋的层间距。（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向间

45、距比下面两层间距增大一倍。（4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋钢筋不在支座1/3范围连接。（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。（6）板中的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。结语高层建筑的施工过程是一项复杂的系统性的工程，要做好这项工作，需要建筑施工企业充分认识高层建筑施工的特点，结合企业自身的技术和优势，制定周密的施工计划和组织方案，严格把关，严格控制施工工艺。只有如此，才能保证生产出的建筑产品的质量，对国家和人民的生命和财产负责。 参考文献：1张厚先主编.建筑施工技术.北京：机械工业出版社，20042赵志缙主编.高层建筑施工手册.上海：同济大学出版社，1997 3杨嗣信主编.高层建筑施工手册.北京：中国建筑工业出版社，20034霍达主编.高层建筑结构设计（第二版）.北京：高等教育出版社，2011