[精选]5S基础知识课件(PPT 54页)dxv.pptx
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1、 5S基础知识基础知识QQ、C C、D D、S S 、M M 全员开展全员开展5S活动活动-是改造人的工程?是改造人的工程?课程纲要:课程纲要:1.5S 简介简介2.什么是什么是5S?3.5S活动实施的技巧活动实施的技巧4.如何提高如何提高TMQA的的5S的效果的效果(同时提高检查分数)(同时提高检查分数)的方法的方法平野裕之、古谷诚平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统理系统,在1986年,编写出版了年,编写出版了“5S实践法实践法”+6S(Save节约)节约)+7S(Safety安全)安全)+8S(Shiukanka习惯化)
2、习惯化)+9S(Service服务)服务)+10S(Shikoku坚持)坚持)1955年日本口号:年日本口号:“安全始于整理整顿,终于整理整顿安全始于整理整顿,终于整理整顿”-2个个“S”。目的:目的:1.确保作业空间;确保作业空间;2.安全安全5S的简介的简介(起源和发展)(起源和发展)1.1.起源于日本的最有效的现场管理模式起源于日本的最有效的现场管理模式2.2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术3.3.提升士气,减低浪费,提高生产效率及降低产品提升士气,减低浪费,提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程不良率重要的基础过程4.4.通过实实在
3、在的全员参与,提高全体员工持续改通过实实在在的全员参与,提高全体员工持续改善的意识和能力,以及培养良好的工作和生活习惯。善的意识和能力,以及培养良好的工作和生活习惯。5S是将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。目視化管理不到的管理也就是未得到管理,里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。5S的基本思想是目视的基本思想是目视化管理化管理。5S基本的思想基本的思想5S活动实施目的活动实施目的强化基础管理,l提升全员的品质;l提升企业形象,l加强企业竟争力。5S活动的成功与否,对于企业领导或一般的员
4、工关键是两个词:“认真认真”、“坚持坚持”。一一.整理整理将工作场所中的任何物品区分为将工作场所中的任何物品区分为必要的必要的和和不必要的不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除。必要的留下来,不必要的彻底清除。目的:腾出空间,空间活用。目的:腾出空间,空间活用。防止误用,误送。防止误用,误送。塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。无法使用的工夹具,量具,机器设备占据现场。无法使用的工夹具,量具,机器设备占据现场。必要的人员。必要的人员。必要的机器设备,治工具。必要的机器设备,治工具。必要的材料。必要的材料。必要的文件。必要的文件。必要的必要的和和不必要的不必要的 彻底清除彻底清除涵义:区分
5、物品清理杂乱合理存放控制存量要求:区分必要与不必要的物品清除不必要的物品将必要物品的数量降到最低限度降到最低限度把共享的物品储存于公共区域个人工作区域仅储存工作必需品“One is the best”一就是最好一就是最好“整理整理”需要有需要有“舍弃舍弃”的智慧!的智慧!现场常见的浪费现象现场常见的浪费现象不必要的库存、在制品、设备、工具、架子、辅料挤占空间无谓的移动占用资金生锈、老化影响换型妨碍沟通和改善成堆的物品、文件、记录费时找寻、盘点遗漏过剩的文具、用具占空间和资金不必要的资料、报告耗时阅读和保存管理混乱拥挤的办公桌效率臃肿的机构,过多的会议人浮于事培养官僚由此而增加的人员和费用工场常
6、见的杂乱区域工场常见的杂乱区域仓库、在制品区、货架、临时库区工装夹具柜、模具、量具放置区,维修车间生产辅料、抹布、边角料乱放的场所设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域作业区随意放置的物料箱、纸箱墙上的过时报表、标语、通知电缆、电线、管路办公室常见的杂乱区域办公室常见的杂乱区域个人抽屉里的杂物、文具和文件柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件,桌下堆放的纸箱公共区域 会议室、公用物品柜和文件柜电脑或服务器内储存的垃圾文件墙上贴着或挂着的东西电线、网线按使用频率合理整理物品的方法按使用频率合理整理物品的方法利用程度利用程度使用
7、频率使用频率保存方法保存方法低低小于一年一次小于一年一次可能一年一次可能一年一次扔掉扔掉远离工作区域远离工作区域中中2-6个月一次个月一次一个月一次以上一个月一次以上一周一次以上一周一次以上工作区域附近工作区域附近高高每天必用每天必用每小时必用每小时必用工作现场或随身携带工作现场或随身携带经常问自己:“这件东西为什么在这儿?”“需要”?还是“想要”?“这件东西是否可以使我更容易完成工作?”“一就是最好一就是最好”OQC的 文具清单项目项目项目项目内容内容内容内容数量数量数量数量1黑色圆珠笔1支2红色标注笔1支3铅笔1支4橡皮擦1块5尺子1把6剪刀1把7戒刀1把8笔刨1个9胶水1瓶10钉书机1个
8、11钉书钉1盒12计算器1个13标签纸1叠整理案例:整理案例:整理案例:坏习惯整理案例:坏习惯当天的工作没当天的工作没当天的工作没当天的工作没有当天完成有当天完成有当天完成有当天完成文件堆积如文件堆积如文件堆积如文件堆积如山没有处理山没有处理山没有处理山没有处理库存 掩盖问题的根源库存质量问题设备故障员工技能生产周期来料问题资金周转目标目标目标目标-降低库存降低库存降低库存降低库存整理案例整理案例二二.整顿整顿把留下来的必要的物品依规定把留下来的必要的物品依规定定位、定量定位、定量地摆放整地摆放整齐,并明确地齐,并明确地标示标示。目的:目的:工作场所一目了然。工作场所一目了然。清除寻找物品的时
9、间。清除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。整整齐齐的工作环境。清除过多的积压品。清除过多的积压品。最方便的位置最方便的位置一目了然的标示一目了然的标示:目视管理目视管理恰如其份的数量恰如其份的数量定位、定量、标示定位、定量、标示要求:合理和系统布局,简化流程物在其位,且靠近使用点可视控制符合人机工程学消灭浪费涵义:定位管理易于识别井然有序便于操作“整顿整顿”是一门摆放,标示的技是一门摆放,标示的技术术常见的症状常见的症状不知物品叫什么,放在哪儿 没有“家”存放地点分散或太远柜子、货架无标签无记录,不知道有没有这件东西不知道这件东西用完了,还是别人借走了东西很难取出来太大,太重,不好拿没有区域
10、定位,东西乱放物品存量不清 一般性指引一般性指引一个物品是否容易确定其位置?能否指出物品是多了还是少了?能否很快发现某物品是否丢失?能否很快发现某件多余物品?每件物品是否都容易取出和放回?三三Es和三定准则和三定准则Easy to Find易于寻找Easy to Use易于取用Easy to Put Back易于放回定位 在何处定品 什么东西定量 多少三要素:場所,方法,標示三要素:場所,方法,標示五个步骤五个步骤分析使用情况和频率 动作和时间;对物品分类、命名;确定存取的标准 最大和最小量、地点、顺序、识别、安全;根据使用频率选择最合适的存放地;建立可视控制。一些指引一些指引区域画线,限制空
11、间、位置(或存量)善用空间,以弥补平面的局限重物在下,轻物在上料箱、纸箱深度不要超过臂长善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法善用编码、序号保管文件警示标志的使用可视控制工具可视控制工具图表信号、状态板物料拉动 kanban楼层布置图:标明车间、办公室、卫生间、防火通道等色彩代码:物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签图示样本可视化地为零件、物料和工具制定位置地址编码系统可视控制应有的特点可视控制应有的特点容易引起注意任何人都能确定情况是否正常整个工厂内,可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况,并作出快速反应色彩的调节作用图示样本
12、图示样本工位上展示的合格零件和不合格零件,以及对为什么合格,为什么不合格的原因进行解释。特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。YesNo整顿案例:工具轮廓可视控制整顿案例:工具轮廓可视控制整顿案例:整顿案例:物品数量可视化物品数量可视化物料1物料4物料3物料2 101最大量最小量废品区或消防器材返工区通道危险品和化学物品区原材料或采购件区成品区、工作台操作区域或工具区装配区用具区(垃圾桶、文件柜等)整顿案例:常用色标整顿案例:常用色标整顿案例:整顿案例:彩色标签(标识)彩色标签(标识)责任和工种职能和资格物料和产品合格或不合格,返工仪表操作范围正常值域
13、和危险值域设备检验年检状况位置平面和空间定位,地址危险品和化学品警示和状态消防器材警示和状态紧急出口和逃逸路线警示整顿案例:可视实时管理整顿案例:可视实时管理快速反应系统:停机故障维修待料与实时设备和生产状态系统联网,与实时设备和生产状态系统联网,与实时设备和生产状态系统联网,与实时设备和生产状态系统联网,实施现场即时调度和指挥。实施现场即时调度和指挥。实施现场即时调度和指挥。实施现场即时调度和指挥。三三.清扫清扫将工作场所内将工作场所内看得见与看不见看得见与看不见的地方清扫干净,保持工的地方清扫干净,保持工作场所干净亮丽。作场所干净亮丽。减少脏污对品质的影响。减少脏污对品质的影响。减少工业伤
14、害。减少工业伤害。涵义:消除隐患预防错误安全清扫关心爱护要求:倡导具有责任和全员维护持之以恒的例行清扫安全第一防患于未然看得见与看不见看得见与看不见每个人都应该是清洁工。每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。明确责任和负责清扫的区域。明确安全的清扫方法和使用工具,定期清扫。及时发现和清除隐患,以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。分析原因,根除问题。给客户和员工传递“we care”(我们关心)的信息。准则准则四四.清洁清洁将前将前3S实施的做法实施的做法制度化、规范化制度化、规范化,贯彻实,贯彻实施并维持成果。施并维持成果。目的:维持上面目的:维持上面3S成果。成果。涵义
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