[精选]6SIGMA管理简介实例(PPT 29页)gck.pptx
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1、16SIGMA管理簡介管理簡介 實例實例1提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率2提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率1.BOM為bill of material的英文簡稱,即反映產品零部件組成結構 關係及其耗用定額的物料清單。2.BOM的正確率直接影響產品製造的正確率,影響產品的製造成 本,影響產品的及時交貨率,影響產品的品質。3.目前儀表事業部的BOM正確率估計為90%,每月因為BOM錯誤 造成的損失在5000元以上。同時影響客戶滿意度。1.界定階段界定階段1.1項目背景項目背景1.2項目意義和目標項目意義和目標1.將產品BOM的正確率提高到97%
2、2.減少因BOM錯誤造成的各種損耗,估計每年節約5萬元以上3.提高用戶的滿意度4.項目完成時間:2002-10-313提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率1.確定測量單元,即BOM組成的錯誤數。2.定義該項測量的操作確定:在生產製造過程中,找出影響生產的BOM因素。在產品投訴、更換等處理中,找出其中的BOM因素。3.定義測量為:由於COD產品設計和新產品定型設計、審核疏忽 以及BOM編制、審核本身出錯引起的BOM出錯率。2.測量階段測量階段2.1測量定義測量定義2.2缺陷確定缺陷確定1.將BOM錯誤分為四种:多余的BOM、缺少的BOM、錯誤的BOM選擇、錯誤的BOM參數4
3、提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率2.找出COD產品和新定型產品的BOM中四种錯誤的數量,計算它們總數占整個BOM出錯機會的比例,即 DPMO=總的錯誤BOM數量/(4*BOM總數)*1,000,0003.根據四种出錯的BOM分別找出四种設計原因和四种編制原因,分別計算出DPMO(設計)和DPMO(編制)DPMO(設計)=總的設計錯誤數量/(4*零件總數)*1,000,000 DPMO(編制)=總的編制錯誤數量/(4*BOM總數)*1,000,0002.測量階段測量階段2.2缺陷確定缺陷確定5提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率1.根據測量的缺陷的
4、定義,繪制相應表格。對於在測量期內,進行生產製造或發生投拆、更換的產品,填寫測量表格 根據產品特點,將產品分為PCB、儀表和臺秤三部分,分別由專人進行測量 為了方便歸納總結,將產品類別分為新產品、老產品和COD產品,在測量時加以區別 為了方便以後分析,要求填寫過程描述和初步原因分析 要求填寫由於錯誤BOM引起的劣質成本2.測量階段測量階段2.3測量表格測量表格6提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率2.3測量表格實例測量表格實例(部分部分1)7提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率2.3測量表格實例測量表格實例(部分部分2)8提高產品物料清單提高產品物料
5、清單(BOM)的正確率的正確率1.測量週期:3月1日3月31日2.PCB板、儀表和臺秤三部分共進行了4次測量,測量的零件總數 為1251個3.24次測量總的設計DPMO為:DPMO(設計)=(總的設計錯誤數量/4*零件總數*1,000,000 =19/(4*1251)*1,000,000=37974.24次測量總的編制DPMO為:DPMO(編制)=總的編制錯誤數量/4*BOM總數)*1,000,000 =17/(4*1251)*1,000,000=33975.24次總的DPMO為 DPMO(總)=3797+3397=71946.總的COPQ=8300元-潛在的改進機會潛在的改進機會!2.測量階
6、段測量階段2.4測量結果測量結果9提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段1.現有流程3.1流程分析流程分析COD產品設計及BOM流程110提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段1.現有流程3.1流程分析流程分析COD產品設計及BOM流程211提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段3.1流程分析流程分析標準產品定型設計及BOM流程12提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段1.現有流程基本比較完善,只要相關人員嚴格按照該流程執行,應該能夠較
7、好保證BOM的正確率2.某些溝通環節,例如市場人員與工程人員的溝通存在問題,溝 通往往發生在口頭,而缺少書面溝通3.審核、測試和驗證環節往往流於形式,缺少必要的確認4.軟件的歸檔隨意性比較大,容易使PCB部門製造時產生差錯3.1對現有流程分析對現有流程分析13提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段1.小組腦力激蕩法提出以下BOM出錯原因(部分)新進設計人員對產品不熟悉 與客戶溝通出現問題 編制粗心(復制BOM未經檢查)BOM編制培訓不夠 COD產品的市場或工程說明不夠清楚、全面 產品定義不完整(運輸包裝是否要加入BOM中)設計粗心、更改不同步(PCB板組
8、件圖與BOM更改不同步)審核不夠3.2原因分析原因分析14提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段3.2BOM出錯出錯因果因果圖圖115提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段3.2BOM出錯出錯因果因果圖圖216提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段出錯現象與原因對照表實例(部分)3.3數據分析數據分析17提高產品物料清單提高產品物料清單(BOM)的正確率的正確率3.分析階段分析階段各種原因引起BOM出錯次數和COPQ對比表3.3數據分析數據分析18提高產品物料清單提高產品物料
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