[精选]6S现场管理培训教材(PPT 94页)hjz.pptx
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1、 6S 现现 场场 管管 理理 “6S6S”发展发展发展于美国发展于美国清理(清理(SortSort)整理(整理(StraightenStraighten)清洁(清洁(SweepSweep)保持(保持(StandardizeStandardize)不断改进(不断改进(SustainSustain)安全(安全(SAFETYSAFETY)源于日本源于日本整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(SEISOSEISO)清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全(安全(SAFETYSAFETY)希望完善于中
2、国希望完善于中国整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(SEISO)清洁(清洁(SEIKETSU)素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全(安全(SAFETYSAFETY)正确的管理意识正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策运气优惠政策实力实力 转变观念提高认识转变观念提高认识 6S6S管理管理逆水行舟,不进则退逆水行舟,不进则退 市场淘汰的残酷性市场淘汰的残酷性 現代現代制制造造业业核心核心竞争竞争力所在力所在交期交期竞争竞争力力成本售成本售价竞争价竞争力力多批小量生多批小量生产竞争产竞争力力利利润与润
3、与存存续续能力能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产产品品开发开发能力能力构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础“6S6S”精益管理的对象精益管理的对象 对人对人对对 的管理。的管理。
4、对事对事对对 的管的管理。理。对物对物对对 的管理。的管理。现场和市场现场和市场 没有市场,现场就失去意义没有市场,现场就失去意义客人怎样看我们(浪费、过程管控、运客人怎样看我们(浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能作模式、可持续性、管理提升理念和能力)力)现场和市场现场和市场 没有现场,市场就无从保障没有现场,市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器(成本、个性服务的提升、供应的武器(成本、个性服务的提升、供应链的建立)链的建立)现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质,优化人文环境。提升人的品质,优化人文环境。追求低成本、高
5、效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费,实现企业利润最大化。消除浪费,实现企业利润最大化。我们公司的每个地方都是展厅吗?我们公司的每个地方都是展厅吗?如果您是客户,您觉得咱们的现场够如果您是客户,您觉得咱们的现场够明朗化吗?明朗化吗?我们和精细管理还有多大的差距?我们和精细管理还有多大的差距?地地物明朗化物明朗化 人规范化人规范化 6S是一种行动。是一种行动。藉活动来改变人的藉活动来改变人的思考方式和行动思考方式和行动品质,品质,从而改变公司的管理水准。从而改变公司的管理水准。6S 6S 活活 动动 强强 调调6S是企业品性的标志是企业品性的标志 6S活动得以彻底推进的企业,可以看
6、到以下现象活动得以彻底推进的企业,可以看到以下现象:员工主动遵守规定;员工主动遵守规定;员工守时,各项活动能够准时集合;员工守时,各项活动能够准时集合;管理状态是否一目了然;管理状态是否一目了然;员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲;充满干劲;员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。为什么在国内实施为什么在国内实施6S会更困难?会更困难?文化与传统不同;文化与传统不同;企业员工平均文化水平不同;企业员工平均文化水平不同;习惯和素养不同;习惯和素养不同;我们的缺点是什么?我们的缺点是什么?真意为真意为为使工作能充分发挥应有的机能,应为
7、使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程(以(以作业机能作业机能的角度考量)的角度考量)你让自己的工程感到自豪吗?你让自己的工程感到自豪吗?整整 理理 的的 真真 意意 真意在于考虑真意在于考虑(以(以作业流程合理化作业流程合理化的角度来考量)的角度来考量)整 顿 的 真 意 真意在于真意在于 一个地方一个地方去清扫,等于对每一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方作检查及确认个地方作检查及确认(以(以发觉问题点发觉问题点的角度来考量)的角度来考量)清扫的真意清洁的真意 真意在于真意在于(以(以如何贯彻实施教育如何贯彻实施教育的精神来考量)的精神
8、来考量)素养的真意 真意在于真意在于(以(以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除善消除的精神来考量)的精神来考量)安全的真意6 6个个S S之间的关系之间的关系素养素养素养素养5 5S S整理整理整理整理1 1S S整顿整顿整顿整顿2 2S S清扫清扫清扫清扫3 3S S清洁清洁清洁清洁4 4S S安全安全安全安全6S6S提出两项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项常犯错误:工作太忙,没有时间做常犯错误:工作太忙,没有时间做6S错误说明错误说明正确认识正确认识v6S是工作的一部分,是工作的一部分,6S和和 效率、品质等一样效率、品质
9、等一样,是工作内容是工作内容 重要的一部分。重要的一部分。常犯错误:常犯错误:6S就是大扫除就是大扫除错误错误说明说明v混淆了混淆了6S和大扫除和大扫除正确正确认识认识 6S活动不仅要把职场搞干净,最重要的活动不仅要把职场搞干净,最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升,并且让员工养成良好的水平不断提升,并且让员工养成良好的 习惯。习惯。常犯错误:常犯错误:5S我们早就做过了我们早就做过了错误说错误说明明 1.5S是是 项目,做完了事。项目,做完了事。2.曾经做了,但效果不佳也就放弃了。曾经做了,但效果不佳也就放弃了。正确认正确认识识5S是一
10、项持续推进的工作,只有不断深是一项持续推进的工作,只有不断深化,活动才能成形,才能提升水准。化,活动才能成形,才能提升水准。常犯错误:看不出常犯错误:看不出6S能带来多少钱能带来多少钱错误说明错误说明v做做6S到底能够带到底能够带 来多少钱?来多少钱?v工作增加,工资也没增加。工作增加,工资也没增加。正确认识正确认识常犯错误:常犯错误:6S活动就是活动就是6S检查检查错误说明错误说明v误认为推进误认为推进6S就是定期对职场进行就是定期对职场进行 6S检查评检查评 比。比。v用检查代替了整体活动的推进。用检查代替了整体活动的推进。v将将6S活动的内容僵化活动的内容僵化固化固化.正确认识正确认识6
11、S活动的深化推进深化的P-D-C-A深化的组织运作深化的具体主题活动深化的水准评估改善实施及成果 不断对现状的诊断不断对现状的诊断评估评估 感感 激激 教教 导、指责、给我们机会的客人!导、指责、给我们机会的客人!第一步:外行看热闹第一步:外行看热闹 地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步:内行看门道第二步:内行看门道 运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、规范。第三步:企业看文化第三步:企业看文化 公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处对于个人前言:对于个人前言:1.使您的工和环境更舒适;2.使您的工作更方便;3.使您的工作
12、更安全;4.实施6S的好处对于企业而言:对于企业而言:1.零“更换”时间提高产品的多样性;2.零次品提高产品质量;3.零浪费降低成本;4.零“耽误”提高交付可靠性;5.零事故提高安全性;6.零停机提高设备利用率;7.零抱怨提高信心和信任。更更具具竞竞争争力力长期且辛苦的工作教育训练长期且辛苦的工作教育训练随人、随时、随地、随事随人、随时、随地、随事1S-1S-整整 理理 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去除去 区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)?根据JIT原则,只留下:1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间 整整 理理明确区别,可用的和明确
13、区别,可用的和不可用的东西,不用不可用的东西,不用者,即撤除之。者,即撤除之。开展寻宝活动什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝,指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝,大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思,并不是说它本身多大价值。申请部门 再利用?财务确认 总经理再利用部门 废弃处理物品废弃申请提交及确认流程:如如 何何 做做 好好 预预 防防 整整 理理2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术 整顿的整顿的“3 3定定”原则:原则:定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点:放在哪里合
14、适。:放在哪里合适。定容定容:用什么容器、颜色。:用什么容器、颜色。定量定量:规定合适的数量。:规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的:物品的标识要达到以下目的:看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型整理整頓和马拉松马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点现场整理整顿实际情景对现场整理整顿实际情景对比说明比说明运用实际的情景和样本案例作比较分析,运用实际的情景和样本案例作比较
15、分析,了解差距和改进的方法了解差距和改进的方法让我们一起参观并思考我们该如何做让我们一起参观并思考我们该如何做车间车间机器设备机器设备机器设备保养良好,防护罩齐全。(维修保养记录齐全)机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间车间物料配件物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理。有有物物料料包包装装外外箱箱摆摆放放时时,标标志志面面应应统一向外方向统一向外方向 车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转
16、盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常,无粉尘并定位摆放车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置器具分类放置(公用性和专用性等公用性和专用性等)并标识并标识 器具保持良好有效状态器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿(或有序摆放)计测器、工具做到影迹整顿(或有序摆放)器具用完后及时归位器具用完后及时归位车间车间易燃、有毒品易燃、有毒品 易燃、有
17、毒品隔离堆放,易燃品远离火源易燃、有毒品隔离堆放,易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示易燃、有毒品有专人管理并标示车间车间消防器材消防器材 消防器材处于有效状态(绿色区)消防器材数量齐全,放置方式正确消防器材及其容器保持干净,标示醒目(有效期)清楚,无阻碍物细微之处体现管理细微之处体现管理 生活和工作中有许许多多的细节需要生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?又有多少细节需要掌握,又有多少人真正又有多少细节需要掌握,又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢?努力去研究
18、和思考这些细节呢?清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光如果仅是将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。地方,只能称为扫除。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 要从改变心智模式做起传统心智模式传统心智模式 只要是设备,反正是要出故障的。只要是设备,反正是要出故障的。建立新的心智模式:建立新的心智模式:设设 备备 故故 障障我修理我修理,你运行你运行我运行我运行,你修理你修理维护现状维护现状 点检准备点检准备 1.定点:定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节确定点检设备关键
19、部位,薄弱环节 2.定项:定项:确定点检项目即检查内容(技术水确定点检项目即检查内容(技术水 平匹配,仪器仪表配套)平匹配,仪器仪表配套)3.定标:定标:确定点检检查项目的判定标准(设确定点检检查项目的判定标准(设 备技术要求、实践经验)备技术要求、实践经验)4.定周期:定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、确定点检周期(安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调)负荷、经验、可调)点检准备点检准备 5.定法:定法:确定点检方法(解体确定点检方法(解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机,五感五感,仪表)仪表)6.定人:定人:确定点检人员(按照不同点检分类确定)确定点检人员(按照不同点检分类确定)
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