[精选]IE-现场改善手法mcm.pptx
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1、一一.IE的概论的概论1.1 IE(Industrial Engineering)1.1 IE(Industrial Engineering)工业工程的意思,工业工程的意思,19551955年由美国工业工程师学会(年由美国工业工程师学会(AIIEAIIE)提出后修正的一个定义。提出后修正的一个定义。1.2 1.2 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进行设计,改善,和设置的一所组成的集成系统进行设计,改善,和设置的一门学科。门学科。1.3 IE1.3 IE形成于形成于1919世纪末,世纪末,2020世纪初由美国泰勒等人世纪初由美国泰勒
2、等人的科学管理运动,它是工程技术,经济管理,人的科学管理运动,它是工程技术,经济管理,人文科学相结合的边缘学科,是以提高效率,降低文科学相结合的边缘学科,是以提高效率,降低成本,提高质量的实践中产生的一门学科,它既成本,提高质量的实践中产生的一门学科,它既是技术又是管理。宗旨是:以最小的投入获取最是技术又是管理。宗旨是:以最小的投入获取最大的经济效益。大的经济效益。二二.效率的测量方法效率的测量方法2.1效率=实际值基准值 作业效率=产量标准工时投入工时 =实际产量标准产量 运转率=净运转时间运转可能的总时间 拉平衡=工序时间总和(最长工位时间 总人数)故障率=故障次数运转总时间 三三.现场改
3、善手法现场改善手法3.0 改善的定义 一是中文中有两个意思,改正过失的或错误的,二是改变原有状况使更好些,日语中指持续不断的改善的意思。3.1 7S(整理,整顿,清洁,清扫,修养,安全,节约)。3.2 目视管理(直观,视频感知,公开化)。3.2.1生产任务完成情况的公开化,图表化。3.2.2规章制度,工作标准,时间标准公布于众。3.2.3采用现场工作状况相适用的信息传导信号。(基本要求:统一,简明,醒目,实用,严格)现场改善手法现场改善手法3.3 MOST动作分析(后面讲)3.4现场改善的基本方法步骤:3.4.1发现问题。3.4.2调查分析。3.4.3 改善构想。3.4.4方案实施。3.4.5
4、结果反馈。3.4.6标准化。四.ECRS原则 改善原则改善原则 目的目的 例例 取消取消 Eliminate Eliminate取消不必要得动作取消不必要得动作 合理的布局,减少传递。合理的布局,减少传递。取消不必要的作业取消不必要的作业取消重复多余的检查。如:外观检查取消重复多余的检查。如:外观检查 合并合并 Combine Combine配合作业配合作业一个夹具可以完成多个作业要求。一个夹具可以完成多个作业要求。同时进行同时进行一边加工,一边检查。一边加工,一边检查。合并作业合并作业能在一个夹具上完成的作业合并,不再分割能在一个夹具上完成的作业合并,不再分割。重排重排 RearrangeR
5、earrange改变顺序改变顺序改变分球器的次序,减少游隙位瓶颈。改变分球器的次序,减少游隙位瓶颈。改用其它方法改用其它方法以手工装钢球改用自动机器装。以手工装钢球改用自动机器装。改用其它材料,工具改用其它材料,工具用铁质的容器改用塑料的,以免破坏钢用铁质的容器改用塑料的,以免破坏钢球的外观。球的外观。简化简化 Simplify Simplify连接更合理连接更合理改变布局,使动作连接更顺畅改变布局,使动作连接更顺畅更加简单更加简单不用思考不用思考.制定制定.采用采用SampleSample检查外观检查外观去除多余的动作去除多余的动作一次性取更多合适的物料,减少取放次数。一次性取更多合适的物料
6、,减少取放次数。五.生产设备的维护改善5.1 用耳朵听 5.1.1 马达有没有异音?。5.1.2 皮带链条是否有滑动的声音?。5.1.3 设备是否发出奇怪的声音?。5.2 用眼睛看 5.2.1 压力表是否在正常值范围?5.2.2 油量计位置是否适当,是否在正常值范围?5.2.3 油的颜色是否正常?5.2.4 给油口的位置是否锁紧?5.2.5 油槽各部位有没有让灰尘跑进去的空隙?生产设备的维护改善 5.2.6 5.2.6 给油口盖子通气孔是否阻塞?给油口盖子通气孔是否阻塞?5.3 5.3 用鼻子闻用鼻子闻 5.3.1 5.3.1 气门阀运作时,是否有异味?气门阀运作时,是否有异味?5.4 5.4
7、 用手摸用手摸 5.4.1 5.4.1 马达外表是否有异常的发热?马达外表是否有异常的发热?5.4.2 5.4.2 马达是否有异常的振动,转动是否异常?马达是否有异常的振动,转动是否异常?5.4.3 5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象?各部的螺丝是否有松动现象?5.4.4 5.4.4 各处配管是否有交叉接触?各处配管是否有交叉接触?5.4.5 5.4.5 各部配管是否有磨损的状况?各部配管是否有磨损的状况?5.4.6 5.4.6 设备各部是否有漏水,漏油的现象?设备各部是否有漏水,漏油的现象?5.4.7 5.4.7 若有漏水,漏油擦干净看看状况是否严重?若有漏水,漏油擦干净看看状况是否严重?
8、六.快速切换(换型号)的改善6.1 快速切换的两种方法 6.1.1 减少切换次数?(如:合理的安排生产计划,包括型号,设备,人员的熟练度)6.1.2 减少单次切换时间6.2 改善步骤 6.2.1 内作业:必须在机器停止状态下才能进行的作业。6.2.2 外作业:机器运转时也可能进行的作业。6.2.3 将内作业转换成外作业。6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。快速切换(换型号)的改善6.3 快速切换的内容 6.3.1 事前的准备。(物料,机器,夹具等)6.3.2 改善设备搬运。6.3.4 通用化。6.3.5 改善切换方法。6.3.6 简化取消螺栓。6.3.7 设备部件的预见准备。6.3.8 内部
9、组织一支精干的切换小组。6.3.9 机器作业指引的标准化。七.Most(梅纳德)动作分析7.1 7.1 普通动作普通动作 ABG ABP A ABG ABP A 获得获得 放置放置 返回返回 A-A-行程(范围)行程(范围)B-B-身体动作身体动作 G-G-控制动作控制动作 P-P-放置放置7.2 7.2 控制动作控制动作 ABG MXI A ABG MXI A 获得获得 移动移动 返回返回 A-A-行程(范围)行程(范围)B-B-身体动作身体动作 G-G-控制动作控制动作 M-M-控制移控制移动动 X-X-工时工时 I-I-拉平,核准拉平,核准 Most(梅纳德)动作分析7.3 7.3 工具
10、使用动作工具使用动作 ABG ABP U ABP A ABG ABP U ABP A 取工具取工具 置工具置工具 用何工具用何工具 整理工具整理工具 返回返回 八.动作经济原则8.1 8.1 肢体使用原则肢体使用原则 8.1.1 8.1.1 双手开始结束动作或手脚并用。双手开始结束动作或手脚并用。8.1.2 8.1.2 双手动作对称方向(蛙泳式双手工作)双手动作对称方向(蛙泳式双手工作)8.1.3 8.1.3 身体的动作应在最低等级的动作来进行(身体身体的动作应在最低等级的动作来进行(身体动作幅度越小越好,时间越短越好)动作幅度越小越好,时间越短越好)。8.1.4 8.1.4 动作姿势稳定。动
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