[精选]6S现场管理课件(PPT 55页)hjh.pptx
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1、6S6S现场管理现场管理6S的发展 5S起源于日本,指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理,要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,增加了安全(safety),形成6S。有的企业还加上节约(save)、习惯化(shiukanka)、服务
2、(service)、坚持(shikoku)等形成所谓的7S、8S、10S。6S的基本内容w整理(SEIRI)区分要与不要的东西,把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现;w整顿(SEITON)把要的进行分类标识摆放,常用的放置在明显方便使用的地方,不常用的贮藏放好。w清扫(SEISO)搞好工作区域的卫生,地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。w清洁(SEIKTSU)维护并坚持以上3S(整理、整顿、清扫)进行的工作,并形成制度化。例如:值日表;5S检查小组等w素养(SHTISUKE)遵守厂纪厂规
3、,改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情,大家都要遵守执行;例如:地面的红色格位 用来摆放不良品 w安全(SAFETY)消除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产的正常运行。6S口诀 整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;安全:安全操作,生命第一;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:养成习惯,提高修养。6S是现代企业管理的基础 6S(基石)(基石)Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标 推行6S的八大作用:wa亏损为零:w 生产环境干净整洁,产品质量好,顾客越来越多,知名度高,产品销售好,当然亏损为零。wb浪费为零:w 5S能减少库存,
4、排除过剩生产,避免元件,半成品,成品库存过多,避免“寻找,等待”等动作的浪费。c、故障为零:w 仪器,设备经常擦拭和保养,机器完好率高,工具管理良好,综合效率可把握性高,可以有效消除故障。d、切换产品时间为零:w 工具、用具经过整顿,不须过多寻找时间,机器正常运转,作业效率提高,让新人一看就懂,快速上岗 e、事故为零:整理,整顿后,通道和休息场所不会被占用,物品放置,搬运方法和堆积高度考虑了安全因素,物流一目了然,人车分流,道路通畅,“危险,注意”等警示明确,员工正确使用保护器具,不违规作业。f、投诉为零:员工自觉的执行各项规章制度,去任何岗位都能上岗作业,每天都有所改进,有所进步。g、缺勤为
5、零:良好的工作环境使人心情愉快,不会让人厌倦,工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤和旷工。对于企业来说:对于企业来说:6S是一种态度,是不怕困难,把想到的做得,把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说:对于管理人员来说:6S是基本的能力,是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说:对于员工来说:6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做一做的事,更不是额外的负担。推行6S的目标目标活动举例整理v没有无用品、多余物品;v尽可能减少半成品库存量;v减少架子、箱、盒等清除无用品,采取发生源对策明确原则,大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编制系统空间的确保和扩大推行6S的目标目标活动举
6、例整顿v做到必要时能立即取出需要的物品v决定正确的存放布局,以便充分利用狭小的空间场所v在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的(质量、效率、安全)物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间推行6S的目标目标活动举例清扫v为维护机械设备的精度,减少故障的发生v创造清洁的工作场所v形成能早期发现设备、环境、的不完备,及时采取措施的体制通过高功能的的清洁化,实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率,提高产品质量强化对污染发生源的处置对策推行6S的目标目标活动举例清洁v创造舒适的工作环境v维持彻底地整理、整顿v清扫,以保障安全、卫生强化公用设施的
7、维护和管理努力使异常现象明显化,并通过观察进行管理推行6S的目标目标活动举例素养v培养良好的习惯、创造有活力的工作环境v创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全v保证生产的正常运作v保障员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患、险情的发现和排除突发事件的应对6S6S之间的关系之间的关系清洁整理安全管理水平提升清扫养整顿素三、6S推进重点1&整理的推进重点&整顿的推进重点&清扫的推进重点&清洁的推进重点&安全的推进重点&素养的推进重点整理的推进重点特别说明:如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作
8、台来堆放必需品,这样以来就造成浪费,并形成恶性循环。将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需的物品。含义含义目的:目的:腾出空间防止误用整理的推进重点:缺乏整理而产生的浪费缺乏整理而产生的浪费w空间的浪费w零件或产品因过期不能使用造成资金浪费w场所狭窄,物品不断移动的工时浪费w管理非必需物品的场地和人力浪费w库存管理及盘点时间的浪费整理的推进重点推进步骤:推进步骤:第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必需品 (必需有用)第三步:清理非必需品第四步:非必需品的处理第五步:每天循环整理整理的推进重点推进实战技巧:推进实战技巧:1、废弃无使用价值的物品(旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等
9、)2、不使用的物品不要(多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等)3、多余的装配零件也不要4、积压的制品、产品不要5、造成生产不便的物品不要6、占据现场重要位置的闲置设备不要7、不良品与良品分开摆放8、减少滞留,谋求物流顺畅三、6S推进重点2&整理的推进重点&整顿的推进重点&清扫的推进重点&清洁的推进重点&安全的推进重点&素养的推进重点整顿的推进重点特别说明:整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。将必需物品置于任何人
10、都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零,放回时间为零。含义含义目的:目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;井井有条的工作秩序。整顿的推进重点:缺乏整顿而产生的浪费缺乏整顿而产生的浪费w寻找时间的浪费w停止和等待的浪费w认为没有而多余购买的浪费w计划变更而产生的浪费w交货期延迟而产生的浪费物料寻找百态图寻找寻找所需物品没有了!寻 找 后没 有 找到好不容易找到了!立即找到!(寻找时间为零)糟糕!急忙订货急忙订货后来又找到了!下班了不良品不能使用数量不够立即使用数量不对合适整顿的推进重点:整顿的推行要领:整顿的推行要领:彻底地进行整理;确定放置场所;规定放置方法(定点、定类、定量);进
11、行标识。整顿的推进重点:推进整顿的步骤第一步:分析现状;第二步:物品分类;第三步:决定存储方法(三要素:场所、方法、标识)。整顿的推进重点:实战技巧1、作业台的整理整顿;2、生产线的整理整顿;3、工具、夹具类整顿;4、刀具、模具类的整顿;5、油脂试剂类的管理;6、整顿的水平:整顿的水平:5级最好的是不需要做整顿共同化4级一步到位,不用做多余的整顿悬挂3级不用寻找,十分方便使用最近化,容易化2级放置状态一目了然看板、色别1级进行了分类和放置三定三要素0级没有整顿,乱七八糟三、6S推进重点3&整理的推进重点&整顿的推进重点&清扫的推进重点&清洁的推进重点&安全的推进重点&素养的推进重点清扫的推进重
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