[精选]7S与现场管理管理培训教材(PPT 51页)iaz.pptx
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1、2023/3/1317S与现场管理管理培训与现场管理管理培训2023/3/13高级工程师郭成艮2前前 言言 “7S”与我们每个人的日常工作都是息息与我们每个人的日常工作都是息息相关的,只要我们坚持不懈地贯彻各项改善相关的,只要我们坚持不懈地贯彻各项改善行动,就一定会使我们的工作环境更美、效行动,就一定会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、员工综合素质更高。率更高、工作更安全、员工综合素质更高。2023/3/13高级工程师郭成艮3人生成长格言人生成长格言心态变则态度变;心态变则态度变;态度变则思想变;态度变则思想变;思想变则行为变;思想变则行为变;行为变则人格变;行为变则人格变;人格变则
2、人生变。人格变则人生变。2023/3/13高级工程师郭成艮4“7S”的由来的由来 “5S”活动起源于日本,因为都以活动起源于日本,因为都以“S”的日文罗马拼音开头的日文罗马拼音开头的的5个单词构成(整理个单词构成(整理seiri+整顿整顿seiton+清扫清扫seisou+清洁清洁seiketsu+素养素养sitsuke),故简称为故简称为“5S”。后来延伸到后来延伸到“10S”,10S管理是指,整理管理是指,整理(SEIRI)、整顿、整顿(SEITON)、清扫、清扫(SEIS0)、清洁、清洁(SEIKETSU)、素养、素养(SHITSUKE)、安、安全全(SAFETY)、节约、节约(SAVI
3、NG)、速度、速度(SPEED)、坚持、坚持(Shikoku)、习、习惯惯.在此,我们来研究其中的在此,我们来研究其中的7个个“S”(即(即5S+节约节约save+安安全全safety).2023/3/13高级工程师郭成艮5推行推行“7S”管理之目的管理之目的为了实现:为了实现:提高提高生产效率生产效率提高产品质量提高产品质量降低生产成本降低生产成本缩短交货期缩短交货期确保生产安全确保生产安全 鼓舞员工士气鼓舞员工士气2023/3/13高级工程师郭成艮6企业存在的六大企业存在的六大“浪费浪费”时间的浪费时间的浪费 空间的浪费空间的浪费 能源的浪费能源的浪费 人力的浪费人力的浪费 设备的浪费设备
4、的浪费士气的浪费士气的浪费2023/3/13高级工程师郭成艮7“7S”基本内容基本内容“1S”-整理整理(seiri)“2S”-整顿整顿(seiton)“3S”-清扫清扫(seisou)“4S”-清洁清洁(seiketsu)“5S”-安全安全(safety)“6S”-节约节约(save)“7S”-素养素养(sitsuke)2023/3/13高级工程师郭成艮8“整理整理”的目的的目的1、腾出空间,以便提高空间有效利用率。、腾出空间,以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用。、预防物品被误用。3、营造清爽的工作场所。、营造清爽的工作场所。4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。、消除因物品过期或
5、变质而导致环境污染。2023/3/13高级工程师郭成艮9“整理整理”的操作方法的操作方法1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估,、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估,确确认物品实用价值,由此分类出认物品实用价值,由此分类出“要要”与与“不要不要”。2、确认、确认“要要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认、确认“要要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。4、下定决心将、下定决心将“不要不要”的物品坚决做适当的报废处理。的物品坚决做适当的报废处理。5、将、将“不要不
6、要”的物品列份清单的物品列份清单,报相关部门核准执行处理。报相关部门核准执行处理。2023/3/13高级工程师郭成艮10不进行不进行“整理整理”的后果的后果 生产过程中,经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等生产过程中,经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场,既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的滞留在现场,既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备,如果不及时清除会使现场变的凌工具、夹具、量具等机器设备,如果不及时清除会使现场变的凌乱。乱。生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:1、即使宽敞的工作场所也会变的
7、愈加狭小。、即使宽敞的工作场所也会变的愈加狭小。2、货架、货柜被杂物占据而减少使用价值。、货架、货柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。2023/3/13高级工程师郭成艮11举例说明举例说明 例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录,例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录,结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料,
8、经理该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料,经理质问其理由,该主管解释认为:待处理的文件资料放在桌面质问其理由,该主管解释认为:待处理的文件资料放在桌面上利与查询,而处理完的文件以后也有用。上利与查询,而处理完的文件以后也有用。从以上例子可看出,如果不考虑文件资料的必要性和重从以上例子可看出,如果不考虑文件资料的必要性和重要性,而一味的保留,结果以要性,而一味的保留,结果以“将来这都可能有用将来这都可能有用”的基准的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。来处理文件资料或物品的观念是错误的。2023/3/13高级工程师郭成艮12“7S”定义定义“2S”-整顿(整顿(seiton)将将“
9、要要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。时能够易于取用。备注:备注:定位、定量和有效标识是定位、定量和有效标识是“整顿整顿”的关键的关键2023/3/13高级工程师郭成艮13“整顿整顿”的目的的目的1、通过定位和有效标识,使现场一目了然。、通过定位和有效标识,使现场一目了然。2、用时即取,消除寻找的时间而提高工作效率。、用时即取,消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境的清洁打下好的基础。、为工作环境的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。、凸现目视管理的绩效。5、及时消除、及时消除“乱象乱象”隐患。隐患。2023/3/13高级工程
10、师郭成艮14“整顿整顿”的操作方法的操作方法1、将腾出的空间进行合理规划。、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。、将规划的区域和区域物品进行有效识别。注意:定位后要明确标识和用完后及时归位。注意:定位后要明确标识和用完后及时归位。2023/3/13高级工程师郭成艮15“整顿整顿”的原则的原则一、整顿的一、整顿的“三要素三要素”1、场所:物品的放置场所原则上要、场所:物品的放置场所原则上要100%的设定。的设定。2、方法:要研究更好的放置方法,保证使用时易取和安全。、方法:要研究更好的放置方法,保证使
11、用时易取和安全。3、标识:放置场所与实际物品要保证一对一的标识。、标识:放置场所与实际物品要保证一对一的标识。二、整顿的二、整顿的“三定三定”原则原则1、定点:存放在哪里?、定点:存放在哪里?2、定容:采用什么容器和颜色区别。、定容:采用什么容器和颜色区别。3、定量:规定合适的数量。、定量:规定合适的数量。2023/3/13高级工程师郭成艮16举例说明举例说明 例如:例如:A员工总是向邻近的员工总是向邻近的B员工借工具,而员工借工具,而B员工每员工每次总是很快的就借于次总是很快的就借于A员工使用,其实员工使用,其实A、B员工都配备了员工都配备了同样的工具,只是同样的工具,只是A员工到了用时已记
12、不起放在哪里,即员工到了用时已记不起放在哪里,即使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。从以上事例证明物品从以上事例证明物品“标识标识”和和“用后归位用后归位”是何等重是何等重要,而为什么别人做的到而自己却做不到呢?要,而为什么别人做的到而自己却做不到呢?2023/3/13高级工程师郭成艮17“7S”定义定义“3S”-清扫(清扫(seisou)消除卫生死角,对现场各区域和物消除卫生死角,对现场各区域和物品按规定要求进行卫生清理。品按规定要求进行卫生清理。注意:不要依赖别人,应积极主动地执行注意:不要依赖别人,应积极主动地执行并不断的作自我检查。并不断的作
13、自我检查。2023/3/13高级工程师郭成艮18“清扫清扫”的目的的目的1、减少影响品质的不利因素。、减少影响品质的不利因素。2、发现脏污问题能够及时解决。、发现脏污问题能够及时解决。3、杜绝污染源。、杜绝污染源。4、保持良好的工作情绪和企业形象。、保持良好的工作情绪和企业形象。5、消除人员的惰性及依赖心理。、消除人员的惰性及依赖心理。2023/3/13高级工程师郭成艮19“清扫清扫”的操作方法的操作方法1、建立清扫责任区。、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离。、调查污染源并予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准并作为规范。、建立清扫基准
14、并作为规范。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。、建立卫生值日表。7、建立检查机制。、建立检查机制。2023/3/13高级工程师郭成艮20“7S”定义定义“4S”-清洁(清洁(seiketsu)维持经过前面维持经过前面3个个“S”后的场所及环境,后的场所及环境,使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。善状态。注意:注意:加强执行、检查和评比且贵在坚持。加强执行、检查和评比且贵在坚持。2023/3/13高级工程师郭成艮21“清洁清洁”的目的的目的1、将前面、将前面3个个“S”的工作更
15、加精细化、条理化、的工作更加精细化、条理化、规律化。规律化。2、持续有效的推动现场管理水平。、持续有效的推动现场管理水平。2023/3/13高级工程师郭成艮22“清洁清洁”的操作方法的操作方法1、制定、制定“7S检查表检查表”并予以监督。并予以监督。2、检查时采用、检查时采用“红牌作战红牌作战”的方式进行。的方式进行。3、实行评比竞赛而相互促进。、实行评比竞赛而相互促进。4、颁发、颁发“7S流动红旗流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。和适量的奖品或奖金以资鼓励。5、对、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。2023/3/13高级工程师郭成艮23
16、举例说明举例说明 以下为以下为7S推行过程中常见的一些误区:推行过程中常见的一些误区:1、“应付检查应付检查”型。型。2、“无实际落实无实际落实”型。型。3、“草草了事草草了事”型。型。4、“三天打鱼两天晒网三天打鱼两天晒网”型型5、“原地踏步原地踏步”型型2023/3/13高级工程师郭成艮24“7S”定义定义“5S”-安全(安全(safety)通过日常对环境的维护、设备的点检,由此将及通过日常对环境的维护、设备的点检,由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。备注:主要表现在备注:主要表现在“环境安全环境安全”、“设备安全设备安全”、
17、“财产安全财产安全”、“人身安全人身安全”、“食品安全食品安全”等。等。2023/3/13高级工程师郭成艮25“安全安全”的保证的保证1、环境安全:通过日常对现场环境的精细化管理,可预防环、环境安全:通过日常对现场环境的精细化管理,可预防环境恶化和污染。境恶化和污染。2、设备安全:通过日常对设备的计划性点检和保养,可及时、设备安全:通过日常对设备的计划性点检和保养,可及时发现故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。发现故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。3、财产安全:通过对物品定位标识管理和先进先出管理,来、财产安全:通过对物品定位标识管理和先进先出管理,来预防财产遗失、误用和变质。预
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