台阶轴编程加工.pptx

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1、教学目标：1.巩固循环加工指令G71的编程方法及编程规则。2.根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。3.培养学生严肃认真、规范操作、安全文明生产的良好习惯。第1页/共12页导入新课 复习提问：1.粗车循环指令G71的格式及功能是什么？2.试切对刀的目的是什么？第2页/共12页教学过程 工作任务：完成图示台阶轴的数控编程加工，毛坯尺寸为55100mm，材料为45#钢。第3页/共12页一、图样分析：本任务中尺寸精度和表面粗糙度要求较高,：可通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精车加工路线，合理的切削用量及冷却润滑等措施来保证。第4页/共12页二、工艺分析：1.本任务采用一夹一顶方式，用

2、G71循环依次完成外轮廓的加工，再用跳段完成精加工。2.工件定位及装夹：采用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度为90mm左右 第5页/共12页3.选择刀具及切削用量：刀具名称刀具名称刀具规格刀具规格刀具号刀具号加工内容加工内容主轴转速主轴转速（r/min）进给量进给量（mm/r）背吃刀量背吃刀量（mm）切断刀切断刀4mmT0202切断切断300 0.1mm 外圆车刀外圆车刀93主偏主偏刀刀 T0101 手动平端手动平端面面600/1000 0.2/0.1 1.5/0.25 粗、精车粗、精车外轮廓外轮廓第6页/共12页三、相关指令及编程：G71加工循环指令：格式：G71 U-R

3、-F-U-加工背吃刀量（每次吃刀深度）；R-退 刀量；F-进给速度 G71 P-Q-U-W-P-,Q-G71加工轮廓的始点与终点；U-为X向精加工余量；W-为Z向精加工余量功能：分层循环切削粗加工余量。第7页/共12页参考程序O2011;程序名G99 M03 S600 F0.2;每转进给0.2mm，主轴正转，转速600r/minT0101 调用1号刀G00 X100.Z100.;快速定位到X100 Z100位置M08 切削液开X57.Z2.;快速定位到X42 Z2位置/G71 U1.5 R0.5;每次进刀1.5mm，退刀0.5mm/G71 P1 Q2 U0.5 W0;粗车范围N1-N2，X向余

4、量0.5mm，Z向余量为0mm。N1 G00 X19.99.S1000 F0.1;精车转速为1000r/min，进给量为0.1mm/r。G01 Z0;插补到Z0 X29.99.W-10.;车圆锥W-15.;车外圆X41.99.Z-50.;车圆锥W-15.车外圆X47.99.;提刀至X47.99 W-15;车外圆N2 X57 提刀至X57G00 X100.Z100.;快速退刀至X100mm Z100mm位置M05 M09;主轴停转，切削液关M30;程序结束第8页/共12页四、加工准备：1.本任务选用的机床为配备GSK980TDA系统的CK6140型数控车床。2.毛坯为55100mm，材料为45#

5、钢。3.量具、刃具清单序号序号名称名称规格规格数量数量1中心钻，活顶中心钻，活顶尖尖A型中心钻，型中心钻，活顶尖活顶尖各各12切断刀切断刀4mm13游标卡尺游标卡尺0-150mm，精度精度0.02mm 14千分尺千分尺25-50mm，精度精度0.01mm 15外圆车刀外圆车刀93 1第9页/共12页五、任务实施及操作注意事项：1.清点量具、刀具及其它工具，并完成有序摆放。2.检查机床，开机、回零。注意避免超程或与尾座相撞。3.夹住毛坯外圆，伸出长度约90mm左右，找正后加紧。4.装夹刀具。注意事项与普车加工要求基本相同。5.装夹中心钻，钻中心孔；停车后，装活顶尖并顶住工件。5.对刀操作：注意程序刀、物理刀及刀补号三者对应。6.手工完成程序输入、编辑操作。注意检查程序，确保程序无误。7.运行程序，零件车削。注意程序运行前让老师检查程序，确保安全；精车前停车测量被加工表面，确定是否调整刀偏值，精车时注意按下跳段按钮。8.手动切断工件。注意控制总长。9.零件检测。第10页/共12页课堂总结：1.讲评学生实训情况。2.认真分析总结实训过程中的问题并填写实训报告。第11页/共12页谢谢您的观看！第12页/共12页