OEE和TEEP损失分析学习.pptx

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1、损失分析概述1损失因素2六大损失和八大浪费3经济管理指标分解4目目录录第1页/共36页第一页，编辑于星期六：十点 五十二分。第一讲OEE/TEEP/LCC概述第2页/共36页第二页，编辑于星期六：十点 五十二分。TPM的定义TePM的定义第3页/共36页第三页，编辑于星期六：十点 五十二分。从TPM和TePM的概念关系时间开动率、性能开动率、合格品率的乘积，指标为设备综全效率OEE能源利用率、余能回收率、设备利用率、设备综合效效率OEE的乘积完全有效生产率TEEPTePM则是完全有效生产率TEEP、设备全寿命周期费用LCC的总称和解决措施第4页/共36页第四页，编辑于星期六：十点 五十二分。T

2、PM的八大支柱第5页/共36页第五页，编辑于星期六：十点 五十二分。qq 生产系统生产系统效率最大化效率最大化qq 多技能多任务的操作员工多技能多任务的操作员工qq 自主维护与专业维护完美结合自主维护与专业维护完美结合WorldBestCompanyWorldBestCompany现场现场的的体质体质改善改善人员的人员的体质体质改善改善规范规范/标准化标准化简洁简洁/最佳化最佳化系统效益化系统效益化企业企业的的体质体质改善改善FROG自自主主维维护护SOONTQM现场改善清洁生产生产质量成本交货期安全生产质量成本交货期安全EHS能源能源士气士气6H-6S-6I-6T-6Z6H-6S-6I-6T

3、-6ZTePM的十大支柱能源效率LCC控制业务改善自主管理第6页/共36页第六页，编辑于星期六：十点 五十二分。6S 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；素养；6I 6I：即即6个个Improvement,又称又称6项改善，项改善，其内容是：其内容是：改善影响生产效率和设备效率的环改善影响生产效率和设备效率的环节；节；改善影响产品质量和服务质量的细微之改善影响产品质量和服务质量的细微之处；处；改善影响制造、维护成本之处；改善影响制造、维护成本之处；改善造成员工疲劳状况；改善造成员工疲劳状况；改善造成灾害的不安全之处；改善造成灾害的不安全之处；改善工作和服务态

4、度。改善工作和服务态度。6Z 6Z：即即6个个Zero,又称六个又称六个“零零”的活动，的活动，其内容是：其内容是：追求质量零缺陷：追求质量零缺陷：Zero Defect追求材料零库存：追求材料零库存：Zero Inventory追求安全零事故：追求安全零事故：Zero Accident追求工作零差错：追求工作零差错：Zero Mistake追求设备零故障：追求设备零故障：Zero Fault追求生产零浪费：追求生产零浪费：Zero Waste6T：即即6个个Tool，又称，又称6大工具，其内容是：大工具，其内容是：单点课程单点课程OPL体系；体系；可视化管理；可视化管理；目标管理；目标管理；

5、绩效管理；绩效管理；团队合作；团队合作；项目管理。项目管理。6H：即清除即清除6个个Headstream，6个源头是：个源头是：污染源污染源清扫困难源清扫困难源故障源故障源浪费源浪费源缺陷源缺陷源事故危险源事故危险源第7页/共36页第七页，编辑于星期六：十点 五十二分。第二讲TePM中OEE/TEEP/LCC相互关系第8页/共36页第八页，编辑于星期六：十点 五十二分。OEE/TEEP/LCCOEE/TEEP/LCC，十大损失与改善目标设备综合效率OEE时间开动率合格品率完全有效生产率TEEP设备利用率性能开率能源效率余能回收率全寿命周期费用LCC运行费用维修费用停机损失费用初期投资费用第9页

6、/共36页第九页，编辑于星期六：十点 五十二分。第三讲影响LCC损失的因素第10页/共36页第十页，编辑于星期六：十点 五十二分。管理创新要抓住成本效率的核心内容销销售售数数量量销销售售单单价价销售价格成本利润（收入、成本、利润、费用）（收入、成本、利润、费用）利润的组成：利润的组成：这是我们要这是我们要努力做文章努力做文章的地方的地方!很多时候受制于市场定价直接材直接材耗单耗耗单耗采采购购成成本本工工资资成成本本用用工工量量制制造造费费用用利利息息净净利利所所得得税税管管理理费费用用销销售售费费用用推推广广费费用用=第11页/共36页第十一页，编辑于星期六：十点 五十二分。停机率平均停机时间

7、单位时间停机损失人员工资折旧费原材料备件费用维修人员工资维修加班工资维修办公费用生产办公费用第12页/共36页第十二页，编辑于星期六：十点 五十二分。3-1设备的LCC、ROA及维修组织结果LCC=CI+N（CO+CM+CDCI投资金额CO运行成本CM维护成本CD停机成本N现值因子CD=FDADTCLPFD-停机率ADT-平均停机时间CLP-每小时生产损失第13页/共36页第十三页，编辑于星期六：十点 五十二分。寿命周期利润=LCI-LCC=寿命周期收益-寿命周期费用3-2设备的LCC、ROA及维修组织结果投资回报ROA=寿命周期利润/资产值维修组织结果R=QA其中Q系统质量（领导与组织工作质

8、量）A员工对计划和策略的接受、认同程度第14页/共36页第十四页，编辑于星期六：十点 五十二分。第四讲影响OEE/TEEP损失的因素第15页/共36页第十五页，编辑于星期六：十点 五十二分。转换规格的停隙第16页/共36页第十六页，编辑于星期六：十点 五十二分。第17页/共36页第十七页，编辑于星期六：十点 五十二分。操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况机器设、工具的精度和维护保养状况材料的成分、物理性能和和化学性能加工工艺、工装选择、操作规程等测量时采取的方法是否标准、正确工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等第18页/共36页第十八页，编辑于星期六：十点 五十二分。设备管理综合效率O

9、EE计算OEE=设备时间开动率设备性能开动率合格品率（1）时间开动率=负荷时间/计划开动总时间100%负荷时间=总工作时间计划停机时间非计划停机时间故障停机时间（2）性能开动率=速度开动率净开动率速度开动率=实际加工周期/理论加工周期100%净开动率=加工数量实际加工周期/开动时间100%（3）合格品率=合格品数量/总加工数量100%第19页/共36页第十九页，编辑于星期六：十点 五十二分。完全有效生产率TEEPTEEP=设备利用率能源利用率余能回收率OEE设备利用率=负荷时间/日历工作时间100%能源利用率=企业有效能量之和/企业总综合能量100%余能回收率=回收利用总能量/供入总能量100

10、%第20页/共36页第二十页，编辑于星期六：十点 五十二分。有效可用时间EAT运行停机时间（失 误、检测、工艺）OST工艺准备时间PPT主动预防维修时间PRMT故障停机等待时 间FWT修理时间ILT理论可利用时间TAT速度损失时间FLT空转短暂停机时 间ILT性 能 损 失时间FLT质量损失时间QLT节假日HST系统外部干扰停机时间OTT设备总日历时间TT系统停机时间故障处理损失时间FTT实际可利用时间RAT企业生产环节大有潜力可挖第21页/共36页第二十一页，编辑于星期六：十点 五十二分。OEEOEE和TEEPTEEP的总体水平世界先进水平的OEE水平 80-85%世界先进水平的TEEP水平

11、 70-75%世界先进戴卡2005年国内企业估算OEE值TEEP值47.2%-50.3%59.3%-68.4%74.6%-77.4%59.7%-63.5%考察机械加工企业主要设备的OEE值和TEEP值，有利于企业对当前设备管理情况有一个总体认识。第22页/共36页第二十二页，编辑于星期六：十点 五十二分。世界级OEE世界级的OEE指数的渴望值如下所示：时间开动率=90.0%性能开动率=95.0%产品合格率=99.9%OEE=85.0%通过调查显示，目前世界制造业的平均OEE指数为60%，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间。第23页/共36页第二十三页，编辑于星期六：十点 五十二分。世界级

12、TEEP世界级的TEEP指数的渴望值如下所示：设备利用率=98.0%能源利用率=95.0%余能回收率=95%OEE=85.0%TEEP=70%75%75%通过调查显示，目前世界制造业的平均TEEP指数为40%左右，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间。第24页/共36页第二十四页，编辑于星期六：十点 五十二分。第五讲六大损失和精益生产的八大浪费第25页/共36页第二十五页，编辑于星期六：十点 五十二分。TePM六大损失第26页/共36页第二十六页，编辑于星期六：十点 五十二分。精益生产六大损失和八大浪费第27页/共36页第二十七页，编辑于星期六：十点 五十二分。第六讲TPM/TEPM经济指

13、标考核对象的确定和解析第28页/共36页第二十八页，编辑于星期六：十点 五十二分。公司层面的管理考核指标设备综合效率OEE=85%完全有效生产率TEEP=75%能源利用率=95%余能回收率=95%全寿命周期费用LCC=？TPM/TEPMTPM/TEPM经济指标经济指标考核考核第29页/共36页第二十九页，编辑于星期六：十点 五十二分。设备管理经济考核指标设备管理经济考核指标1 1、国际设备状况和维修管理的评估指标：、国际设备状况和维修管理的评估指标：1 1）RAMSRAMS指标（可靠性、利用率、维修性、安全性）指标（可靠性、利用率、维修性、安全性）2 2）KPIKPI关键功效指标；关键功效指标

14、；3 3）MTBFMTBF平均故障间隔期，即平均无故障时间；平均故障间隔期，即平均无故障时间；4 4）MTTRMTTR平均修复时间平均修复时间5 5）MOCMOC变更管理变更管理6 6）MORMOR可靠性管理可靠性管理7 7）BSCBSC均衡平分卡均衡平分卡8 8）OEEOEE设备综合效率设备综合效率9 9）TEEPTEEP完全设备有效生产率完全设备有效生产率1010）维修成本占总资产价值的百分数）维修成本占总资产价值的百分数1111）维修活动占计划的百分数）维修活动占计划的百分数1212）预防维修占维修活动时间）预防维修占维修活动时间/费用的百分数费用的百分数1313）紧急抢修占维修活动时间

15、）紧急抢修占维修活动时间/费用百分数费用百分数1414）设备利用率）设备利用率1515）维修时间）维修时间1616）加班维修时间）加班维修时间第30页/共36页第三十页，编辑于星期六：十点 五十二分。2 2、欧洲设备维修管理评价指标，欧维联盟及美国、欧洲设备维修管理评价指标，欧维联盟及美国提出以下维修管理评价指标：提出以下维修管理评价指标：1 1）维修费用占设备重置价值的百分数；）维修费用占设备重置价值的百分数；2 2）备件投资占设备重置价值的百分数；）备件投资占设备重置价值的百分数；3 3）预防维修费用占维修费用的百分数；）预防维修费用占维修费用的百分数；4 4）外协费用占维修费用的百分数；

16、）外协费用占维修费用的百分数；5 5）预防维修工时占维修工时的百分数；）预防维修工时占维修工时的百分数；6 6）维修费用占营业额的百分数；）维修费用占营业额的百分数；7 7）培训工时占维修工时的百分数；）培训工时占维修工时的百分数；8 8）紧急纠正维修占维修工时的百分数；）紧急纠正维修占维修工时的百分数；9 9）计划维修工时占维修工时的百分数；）计划维修工时占维修工时的百分数；1010）计划运转时间占可利用时间的百分数；）计划运转时间占可利用时间的百分数；1111）实际运转时间占计划运转时间的百分数；）实际运转时间占计划运转时间的百分数；1212）实际运转时间）实际运转时间/紧急纠正性维修的次

17、数；紧急纠正性维修的次数；1313）紧急纠正性维修时间）紧急纠正性维修时间/紧急纠正性维修次数。紧急纠正性维修次数。第31页/共36页第三十一页，编辑于星期六：十点 五十二分。3 3、欧维联盟维修管评价基准，该基准只供参考，与各公司实际情况不同，在这、欧维联盟维修管评价基准，该基准只供参考，与各公司实际情况不同，在这里边可以另外设立。里边可以另外设立。项目项目数值数值单位单位1 1：0101维修费用占设备重置成本的比例维修费用占设备重置成本的比例5.65.6%1 1：0202备件投资占设备重置价值的比例备件投资占设备重置价值的比例1.81.8%1 1：0303合同维修费用占维修费用的比例合同维

18、修费用占维修费用的比例22.522.5%1 1：0404预防维修费用占维修费用的比例预防维修费用占维修费用的比例42.142.1%1 1：0505预防维修工时占维修工时的比例预防维修工时占维修工时的比例41.141.1%1 1：0606维修费用占营业额的比例维修费用占营业额的比例6.06.0%1 1：0707人员培训小时占维修工时的比例人员培训小时占维修工时的比例3.63.6%1 1：0808紧急纠正维修工时占维修工时的比例紧急纠正维修工时占维修工时的比例23.523.5%1 1：0909计划维修工时占维修工时的比例计划维修工时占维修工时的比例7373%1 1：1010需要运行时间占总可用时间

19、的比例需要运行时间占总可用时间的比例8484%1 1：1111实际运行时间占需要运行时间的比例实际运行时间占需要运行时间的比例75.975.9%1 1：1212实际运行时间实际运行时间/紧急纠正性维修次数紧急纠正性维修次数198.8198.8h h1 1：1313紧急纠正性维修时间紧急纠正性维修时间/紧急纠正性维修次数紧急纠正性维修次数2.82.8h hT1T1维修实现率维修实现率86.186.1%T2T2运行可利用率运行可利用率87.987.9%第32页/共36页第三十二页，编辑于星期六：十点 五十二分。4 4、中国设备管理常用经济指标及目标值。主指标：、中国设备管理常用经济指标及目标值。主

20、指标：1 1）完全有效生产率）完全有效生产率（TEEP75%）；2 2）设备综合效率）设备综合效率（OEE85%）；）；3 3）设备维护费用占营业额的百分数）设备维护费用占营业额的百分数（0.3%）;4 4）设备完好率）设备完好率（90%）5 5）设备利用率）设备利用率（95%）；）；6 6）设备故障率）设备故障率（0.1%）；7 7）库存备件占用资产率）库存备件占用资产率（0.25%）；8 8）库存备件周转时间）库存备件周转时间（1次次/月）月）；9 9）设备性能发挥率）设备性能发挥率（95%）；）；第33页/共36页第三十三页，编辑于星期六：十点 五十二分。5 5、中国设备管理常用经济指标

21、及目标值。次指标：、中国设备管理常用经济指标及目标值。次指标：1 1）外协费用占维修费用的百分数；）外协费用占维修费用的百分数；（12%12%15%15%）2 2）预防维修工时占维修工时的百分数；）预防维修工时占维修工时的百分数；（95%95%）3 3）事后维修费用占总维修费用的百分数；）事后维修费用占总维修费用的百分数；（5%5%）4 4）预防维修占总维修费用的百分数；）预防维修占总维修费用的百分数；（95%95%）5 5）维修投诉率；）维修投诉率；（3 3次次/月）月）第34页/共36页第三十四页，编辑于星期六：十点 五十二分。第35页/共36页第三十五页，编辑于星期六：十点 五十二分。感谢您的观看。第36页/共36页第三十六页，编辑于星期六：十点 五十二分。