塑胶模具结构.pptx

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1、1一、模具的基本类型二、成形部品主要缺陷的模具对策第1页/共22页2一、模具的基本类型两板模：是成形模具当中最普遍、使用最广泛的模具结构，它由动（公）模和定（母）模组成。动模定模 两板模的优缺点：构造简单、装配容易、故障率小、模具寿命长。成形品自动掉落，成形周期短。浇口形状可选取各种形状，浇口位置无严格限制。成品及浇口需追加工切断，潜入浇口除外。模具价格便宜。第2页/共22页3 两板模部品 第3页/共22页4两板模开模过程：动模侧受到注塑机的拉力作用，动、定模分开，分开到设定距离时停止不动；在注塑机顶棍的推动下，顶针板带动顶出机构(顶针斜稍等)开始顶出动作，将成品顶出；部品自动落下或由机械手取

2、走；顶出机构复位；动模在注塑机的推动下合模、锁紧后，开始下一啤注塑。定模固定板定模板动模板模脚动模固定板导柱顶针固定板支撑柱顶针板产品顶针注塑机顶棍注塑开模顶出取件复位合模第4页/共22页5两板模三板模第5页/共22页6三板模：也称双分型面模具，与两板模(大水口)相比较在定模固定板与定模板之间增加了可定距移动的脱料板可让部品与水口从两个不同的分型面取出。三板模的优缺点：A浇口的位置可依部品形状找到最佳处；B浇口可以使用针点进浇来自动切断，可实现自动生产；C流道面积大废料多；D模具分模行程大而且不稳定需用较大的成型机；E成型过程中压力损失大；F模具构造复杂价格高容易出故障。动模脱料板部品定模板水

3、口定模固定板第6页/共22页7定位圈浇口套 大拉杆 小拉杆拨块开闭器动模芯顶针板顶针固定板支撑柱定模固定板脱料板定模板定模芯导柱复位杆模脚动模固定板水口（料头）定位器定位器部品滑块动模板三板模结构介绍:BAC第7页/共22页8三板模开模过程：常用三板模有三次分型第一次在脱料板与定模板之间第二次在脱料板与定模固定板之间,第三次在定模板与动模板之间。(1)当动模侧起初受到注塑机的拉力时动定模板之间由于装有开闭器而脱料板与母模板之间没有任何连结和阻碍(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下脱料板与定模板首先分开定模板随着动模板一起向后运动运动到设定距离(大于料把长度)时被小拉杆限位块挡住由于

4、定模板随注塑机动模侧继续向后运动这样小拉杆也被带动它又带动脱料板运动一个设定距离(常为810mm)以便将料把打下这个设定距离运动完后小拉杆和定模板都停止运动。(2)注塑机动模侧继续拉着动模板向后运动拉力不断增大超过开闭器锁紧力定模板与动模板分开分开到设定距离时停止不动。(3).在注塑机顶棍的推动下顶针板带动顶出机构(顶针斜稍等)开始顶出动作将成品顶出(自动落下或由机械手取走)。注塑A分型B分型 C分型 顶出取件复位合模第8页/共22页9A A要求点浇口进胶的部品三板模部品:第9页/共22页10B一模一穴的大中型部品，要求从产品边缘进胶如右图所示由于产品较大必需设置图示的分流道把胶引至边缘因此需

5、用三板模结构方可取出料把。分流道浇口处主流道第10页/共22页11二、成形部品主要缺陷的模具对策9.9.脱模不良脱模不良第11页/共22页121充填不良 充填不良是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射。模具对策：1).增加浇口尺寸与数量，以缩短流动长度。2).增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。3).增加排气孔尺寸与数目。4).充填模穴应先充填厚肉区，再充填薄肉区。5).排气孔设置在适当的位置，通常要接近最后充填区域，以利排气。6).假如同一模穴内持续地充填不良，可能是模具冷却不均匀所引起的，或者因冷

6、却管路不通畅所造成的浇口和流道也可能不平衡。第12页/共22页132毛边 毛边指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢 模具对策：1).检查模具的对准和模板的翘曲变形。2).确定模具排气孔正确。深度在以内。3).重新飞模。消除公母模的不能对齐或密合性不佳。4).铣削分模面。使得模穴周围能够维持足够的密合压力。5).应增加支撑柱。防止模板变形。6).清理分模面。如有未清理干净的塑料会造成模具无法密合，产生毛边。第13页/共22页143缩痕缩痕是指塑料的射出量低于模穴容积，造成部品表面局部下陷，一般发生在部品的厚肉区，或者是骨位、凸毂、内圆角之相接平面上

7、。模具对策：1).将浇口重设置在厚肉区或接近厚区，以便在薄肉区凝固之前进行保压。2).增加更多的排气孔或加大排气孔。3).加大浇口和流道尺寸。以延后浇口凝固时间，让更多量的塑料于保压阶段挤入模穴。4).改善模具的冷却系统。5).当要射出大面积和薄组件时，必须使用大浇口或多浇口系统。骨位凸毂角板 第14页/共22页154夹水纹夹水纹是不同方向移动的熔胶相遇时形成的线条。部品有碰穿孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时都会形成夹水纹。模具对策：1).加大浇口与流道的尺寸。2).将排气孔设在夹水纹位置。以消除困气，避免部品的强度减弱。3).改变浇口设计以去除夹水纹。4).在熔合部附近增设材

8、料溢料井。将夹水纹移至溢料井，然后切除。第15页/共22页165流痕 流痕是塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。模具对策：1).改变流道系统的冷料井尺寸。使得在充填阶段，熔胶前锋的较低温塑料不会进到模穴。2).加大流道与浇口尺寸。流痕的产生有可能是因为流道系统和浇口尺寸太小而提前封口，使得保压阶段的补偿塑料无法进入模穴。3).缩短竖浇道的长度，或者改用热流道设计取代冷流道设计。4).改善模具的排气能力。第16页/共22页176冲射纹 冲射纹又叫蛇纹、喷射流，当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流。模具对策：

9、1).使用重迭浇口或潜式浇口，以引导熔胶与侧壁金属模面接触。2).使用凸片或扇形浇口，可以提供熔胶从浇口到模穴较平顺的转移。3).加大浇口与流道尺寸，或缩短浇口长度。4).检讨冷料井是否设计不当。NGOK第17页/共22页187银条 银条是空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦，在部品表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展，模具对策：1).加大主流道、分流道及浇口。太狭窄的主流道、分流道、浇口、甚至部品设计，可能造成过量的剪切热,使得塑料过热而裂解。2).检查排气孔尺寸是否恰当。3).加大冷料井。第18页/共22页198黑条纹、烧伤黑条纹是在部品表面呈现的暗色点或暗色条纹。烧伤部品

10、接近流动路径末端或困气区域的暗色或黑色小点。模具对策：1).在流动路径末端发现黑斑，应改善排气系统。2).太过狭窄的主流道、分流道、浇口应加大。3).射出成形前应先清理模具。4).定期清理滑块和顶钉的润滑油脂。5).定期清洁或抛光流道系统表面。第19页/共22页209脱模不良 脱模不良是部品成形完出模时,出现的粘模、拉伤等现象。模具对策：1).部品拐角拉伤时需对模具相应位置追加圆角。2).模具表面粗糙造成的拉伤需对模具重新抛光。3).模具脱模斜度加大。10弯曲变形 成形部品的弯曲、变形是很棘手的问题，主要应从模具设计方面着手解决，而成形条件的调整效果则是很有限的。模具对策：1).脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、加大出模角等方法加以解决。2).由于冷却方法引起的变形，应尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。3).对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。4.1 mm2.5mm1.3mm第20页/共22页完第21页/共22页感谢您的观看！第22页/共22页