XH立式铣削加工中心操作.pptx

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1、直线、园弧加工,快速定位,零点偏置,绝对值方式编程,增量方式编程,系统间隙补偿,刀具的长度半径补偿,计算机联网通讯,静态模拟,动态跟踪,能接受CAD/CAM软件生成的标准ISOGM代码 v功能第1页/共49页二.数控机床的构成数控装置西门子802D驱动系统西门子机床本体南京第二机床厂检测系统极限位置检测通讯系统RS232串口通讯其它机械手（换刀）第2页/共49页三、机床的控制面板第3页/共49页1：机床的数控面板第4页/共49页机械操作面板第5页/共49页第6页/共49页NC系统控制面板内容显示屏 显示刀具实际位置、加工程序、刀具参数、机床参数、报警信息等。第7页/共49页控制键第8页/共49

2、页加工操作区域键程序操作区域键参数操作区域键程序管理键光标/翻页键回车/输入键删除键（退格键）空格键第9页/共49页机械操作面板急停按钮 开关三轴点动工作模式/进给速度修调第10页/共49页四、开机、回参考点坐标系：右手法则 机床坐标系统；工件坐标系。1 机床的三轴回零：当机床重新上电启动后，都必须首先完成机床的X轴、Y轴、Z轴的回机床零点的操作。否则有可能发生因机械定位错误而导致机床的损坏。第11页/共49页操作方法：将方式开关拧向右边的回零位 ，分别按“Z”、“X”、“Y”键，观察显示屏，当X、Y、Z坐标符号处出现特殊提示后（），表示机床的三个轴回零操作成功。注意：注意：先将Z轴回零，以免

3、刀具与工件或与工作台发生干涉。第12页/共49页2.主轴的准停 主轴的准停是将主轴正确地停在一个确定的转角位置上,通过位置控制并保持该状态,以利于自动换刀的操作。第13页/共49页操作过程:进入“MDA”方式 按“复位”键 按“删除MDA程序”键 输入M03 S50 输入M05 输入SPOS=R299 按“回车”键 按“启动”键。当屏幕Z轴符号处出现 符号，表明主轴准停操作完成。第14页/共49页特别强调 数控机床再通电并重新启动后，务必完成机床三轴的回零操作和主轴的准停操作，并注意随时检查机床主轴回零的状态提示和主轴准停的状态提示。第15页/共49页五、数控机床的操作 手动操作：连续、点动；

4、自动操作：程序控制；手动回原点：确立机床坐标零点；MDA方式：手动输入程序工作；第16页/共49页在“手动”方式下的操作 将方式开关 指向手动位置“”，可实现如下操作：（1）.三轴的移动：按X、Y、Z键，可实现三轴的移动，若同时按 快进键，可快速移动，移动速度由 “倍率开关”决定。第17页/共49页注意 机床在快速移动时，一定要注意机床的极限位置，以免工作台冲过限位开关，而发生机械故障。第18页/共49页（2）刀具的“松开“或”“夹紧”：控制主轴上的刀具松开；控制主轴上的刀具夹紧。特别强调 在松开刀具时,必须用手接住刀柄,以免刀具自由落地,损坏设备。.第19页/共49页(3)中断主轴：按二次

5、键,主轴伺服系统被切断,此时,主轴可以用手转动;若再按二次该键,主轴伺服系统被接通。v此功能用于对刀过程。第20页/共49页点动工作：当量的设置与操作：机床脉冲当量=0.001毫米 点动距离=方式开关指示值0.001 。第21页/共49页MDA方式下的操作:MDA手动程序输入操作1.旋转机床主轴:方式开关指向“MDA”按“复位”键 按“删除MDA程序”键-软键 输入M03 S+-最高值1500转/分 按“回车”键 按“启动”键 主轴将旋转 若要主轴停止则按“复位”键 第22页/共49页2.设置主轴的刀具号:方式开关 指向“MDA”按“复位”键 按“删除MDA程序”软键 输入:M98 T(16)

6、按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键 主轴上的刀号被确定 第23页/共49页3.单放刀：（务必完成回零和准停）方式开关 指向“MDA”按“复位”键 按“删除MDA程序”软键 输入:BACK16 (刀号)按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键 主轴上的刀将被取下并放入刀库第24页/共49页4.单取刀：（务必完成回零和准停）方式开关 指向“MDA”按“复位”键 按“删除MDA程序”软键 输入:TAKE16 (刀号)按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键 从刀库中取刀，放入主轴并夹紧第25页/共49页5.自动工作：将 指向 ，系统将进入自动工作方式。机床的一切动作将完全受程序的控制。第26页

7、/共49页注意：运行数控加工程序前，务必先行检查程序的正确性。流程：编程序空运行试加工正式加工空运行方式：在“自动工作”方式下，调出加工程序，选择“程序控制”软键，再选择“程序模拟”，屏幕将显示刀具中心加工轨迹图，完成加工程序的空运行。在空运行方式下，系统能检查出所编程序的语言错误；数据错误；轨迹错误。第27页/共49页六、参数设定 零点偏置、刀具半径补偿:按 ,系统进入参数设定。1、零点偏移：确立工件坐标系在机床坐标系中的位置，坐标值为偏置量赋予代码G54G59。第28页/共49页a、确定机床回零状态；b、手动操作机床，使机床所用刀具的轴中心点与工件坐标原点重合，记录下屏幕所显示的X、Y、Z

8、的坐标值；c、按“OFFSET”键 按“零点偏置”键 将光标移到G54G59中的一个偏置代码处 输入上述记录的X、Y、Z三个坐标值填入注意符号）（将所用G代码写到加工程序的首句）第29页/共49页2 2、刀具半径的补偿、刀具半径的补偿数控编程采用的是零件的轮廓尺寸，假象刀具半径为零。实际加工时所用刀具均存在半径。第30页/共49页G41、G42、G40应用第31页/共49页特别强调1、在直线上；2、在非加工路径上；3、过渡段应切向进入曲线加工的起始点4、偏移量又称切削沿，以代码D表示。第32页/共49页利用切削沿（D19）实现多步加工1、实际安装刀具的半径为R2、依此进入“测量刀具刀具表扩展

9、D或D”完成刀具切削沿的设置。3、若D1D2D3，且D3=R，则表明，用半径=R的刀，可实现三步的加工。5、当D3=R时，加工完成后，满足加工尺寸要求。第33页/共49页七、通 讯机床通过RS232接口，实现机床与外部计算机的数据传输。读出-机床数据 外部设备读入-外部设备 机床系统第34页/共49页802D的通讯标准 设备 CTS 波特率 9600 停止位 1 奇偶 NO ue 数据位 8 XON 11 XOFF 13 传输结束 1a XON后开始 第35页/共49页外部计算机设备标准第36页/共49页PC机OCIN设备标准：COM NUMBER 1或2 串口号BAUD RATE 9600

10、波特率PAR ITY NONE 校验位（二进制数据传输时应关闭）1STOPBITS 停止位为1（PC机停止位一般选1）8DATA BIT 数据位为8（二进制）XON/XOFF SETUP 数据控制协议（ON、11、13、DONT WAIT FOR XON、DONT SEND XON）END W M30 OFFEXT ON 传输文本格式时为ON,二进制为OFFTIMEOUT 1SBINFILE OFF 传输文本格式时为OFF,二进制为ONTURBDMODE OFFDONTCHECK DRSNC SEA 850/880WIRELAYOUT第37页/共49页注意：传输数据时，接收数据的设备应先于发送

11、数据的设备工作。数控加工程序由PC机向802D系统传送时，源程序必须有下列引导格式：(字母必须大写)%N N文件名文件名MPFMPF；$PATH=/$PATH=/N NMPFMPFDIRDIR注：文件名为程序名，当数据传输完毕，欲进行数控加工时，务必删除上述引导格式。第38页/共49页G02/G03的多种用法1、G2/G3 X Y I J 终点坐标+圆心相对圆弧起点坐标的增量2、G2/G3 CR=X Y 终点坐标+园弧半径3、G2/G3 AR=I J 张角+圆心相对圆弧起点坐标的增量4、G2/G3 AR=X Y 张角+终点坐标第39页/共49页完成第40页/共49页思考题1、右手法则？2、机床

12、坐标系？3、工件坐标系？4、零点偏置？5、刀具半径补偿？6、数控机床的基本结构？第41页/共49页零件图第42页/共49页G54 零点偏置.G94 S1000 M03 定义转速,主轴顺时针方向.M06 T1 D1 完成第一把刀的安装,D1为该刀具补偿 值 G90 S1000 M03G00 Z50 主轴向上50mmG41 G00 X0 Y27.5 快进到M，实现左刀补，G00 Z0 快进到Z=0处G01 Z-5 F100 主轴向下工进.G03 X14.81 Y34.06 I0 J20 加工到C点G02 X22.09 Y29.84 I3.19 J-2.89 加工到B点G03 X36.92 Y4.2

13、 I19.05 J-6.09 加工到A点G02 X36.92 Y-4.2 I-0.92 J-4.2 加工到L点G03 X22.09 Y-29.84 I4.22 J-19.55 加工到K点第43页/共49页G02 X14.81 Y-34.06 I-4.09 J-1.33 加工到J点G03 X-14.81 Y-34.06 I-14.81 J-13.44 加工到I点G02 X-22.09 Y-29.84 I-3.19 J2.89 加工到H点G03 X-36.92 Y-4.2 I-19.05 J6.09 加工到G点G02 X-36.92 Y4.2 I0.92 J4.2 加工到F点G03 X-22.09

14、 Y29.84 I-4.22 J19.55 加工到E点G02 X-14.81 Y34.06 I4.09 J1.33 加工到D点G03 X0 Y27.5 I14.81 J13.44 加工到M点G00 Z100 抬刀Z=100mm处G40 G00 X0 Y0 撤消刀补并回到坐标零点SPOS=R299 主轴准停M06 T2 换第二把刀第44页/共49页G94 G56 S1200 M03 G00 X20 Y0 到孔1G00 Z0 G01 Z-5 F80 钻空孔1G00 Z0G00 X10 Y-17.32 到孔2G01 Z-5G00 Z0G00 X-10 Y-17.32 到孔3G01 Z-5G00 Z0

15、G00 X-20 Y0 到孔4第45页/共49页G01 Z-5G00 Z0G00 X-10 Y-17.32 到孔5G01 Z-5G00 Z0G00 X10 Y17.32 到孔6G01 Z-5G00 Z100G00 X0 Y0SPOS=R299 M6 T3 主轴准停G94 G56 S1000 M03 换第三把刀第46页/共49页G00 X20 Y0 到孔1Z0G01 Z-5 F80 加工孔1G00 Z0G00 X10 Y-17.32 到孔2G01 Z-5G00 Z0G00 X-10 Y-17.32 到孔3G01 Z-5G00 Z0G00 X-20 Y0 到孔4第47页/共49页G01 Z-5G00 Z0G00 X-10 Y17.32 到孔5G01 Z-5G00 Z0G00 X10 Y17.32 到孔6G01 Z-5G00 Z100G00 X0 Y0 M02 第48页/共49页谢谢您的观看！第49页/共49页