人工挖孔桩施工方案(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上人工挖孔桩施工方案工程概况:1.1 工程特点:1.2 设计概况:1.3 地质条件:1.3.1 地层岩性自上而下依次为:素填土耕土淤泥质土硬可塑粉质粘土软可塑状粉质粘土粉土含砾粉质粘土粉细砂中粗砂淤泥质土圆砾残积粉质粘土全风化灰岩全风化泥灰岩全风化砂岩强风化炭质灰岩强风化炭质页岩强风化灰岩强风化砂岩中风化泥灰岩中风化灰岩中风化石英砂岩中风化炭质灰岩。场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中,地下水主要赋存于素填土-1、耕土-2及淤泥质土-3中的上层滞水,赋存于粉土-3、粉细砂-1、中粗砂-2、淤泥质土以及圆砾中的孔隙型潜水,岩体中有少量基岩裂隙水,其
2、中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。粉质粘土-1及中风化岩体为相对隔水层,粉细砂-1、中粗砂-2以及圆砾为强透水层。初见水位埋深为0-7.0m。1.3.2地质状况分析:本工程地质条件极为复杂,施工难度极大,主要表现如以下方面: 场地临近湘江,地下水位较高,局部孔位有淤泥质土,而且厚处达5米,遇水则形成流泥,造成塌孔或成孔困难。 软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状,遇水经搅动则形成流泥,造成成孔困难。中粗砂层、圆砾层含有丰富地下水,且具有强透水性,渗透系数达100m/d,厚处达7米,一经搅动就会形成流砂,处理起来相当困难。 中风化灰岩岩石较硬,抗压强度达50Mpa,钻进较难,中风化石英砂岩则更硬,
3、抗压强度达到78Mpa,钻进更为困难,用风镐无法掘进,需要爆破松动后掘进成孔。1.4本工程特点、难点及应对措施1. 本工程工作量大,工期紧应对措施:成井组织4组(8人)民工同时开挖,可同时开挖约4个桩井,灌注设备上两套(备用一套),同时准备200Kw柴油发电机组一台备用,可24小时组织施工。2.临时工房条件较差,人员密度大,卫生保健工作难度大应对措施:工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员,搞好环境卫生,房间开窗通风,定期消毒,象防非典一样防流感,工地上配备充足的常用急救物品和药物。2.1施工部署2.1.1施工管理目标:施工部署原则:项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速
4、、低耗完成本桩基工程。质量目标:确保本桩基工程质量优良。工期目标:确保10天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标:执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。服务目标:与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。2.1.2施工准备:熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置,按顺序组织设备
5、就位安装。2.1.3 施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。减少外来干扰,把主要精力投入施工,决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。2.2 施工工艺一、挖孔顺序:凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,界隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工。二、挖孔桩施工施工程序为:场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和
6、垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。三、场地处理1、对原有场地进行平整。2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟,做集水井。3、开挖面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm.4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通。土方由井架运到施工段。施工段土方统一堆放,再用自卸汽车外运至堆土场。四、掘 进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。2、每
7、个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。五、钢筋笼采用现场加工,井面绑扎,然后再吊入井底的方法施工,钢筋驳接采用双面搭接焊,搭接长度5d.六、挖孔的砼工程挖
8、孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分1、护壁砼工程(1)本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900MM,当桩通过强透水层时,每段高度应在500MM左右,如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,可在护壁位置的四周打入的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。(2)护壁砼密实早强,坍落度为3-5CM,采用1CM细石,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,由设计、勘察、质检和
9、建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇灌桩蕊砼。3、浇灌桩蕊砼前的准备工作 堵漏和积水的排除,浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩蕊砼质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的准备:砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2M,否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量。4、桩蕊砼的施工、桩蕊砼振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼,前层厚度不超过50CM,插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM,并且做到“快插慢拔”。、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝,交接班间
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