e-火电厂脱硫技术与应用(之三-湿式石灰石-石膏脱硫系统的运行).ppt

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1、 第三部分第三部分 湿式石灰石石膏脱硫系统湿式石灰石石膏脱硫系统 的运行与维护的运行与维护湿式石灰石石膏烟气脱硫系统运行的特点湿式石灰石石膏烟气脱硫系统运行的特点 l设备的可靠性要求高设备的可靠性要求高l影响系统性能的因素多影响系统性能的因素多l仪控系统复杂仪控系统复杂 l与实验室分析密切相关与实验室分析密切相关 1、FGD系统的启动系统的启动正常运行的机组其烟气脱硫系统的启动有以下两正常运行的机组其烟气脱硫系统的启动有以下两种情况种情况：l短时停运启动短时停运启动 停运备用数小时以后的启动停运备用数小时以后的启动 l短期停运启动短期停运启动 停运备用数天以后的启动停运备用数天以后的启动 短时

2、停运后的启动短时停运后的启动 停运备用数小时以后的停运备用数小时以后的FGD系统的启动按下列顺系统的启动按下列顺序接通序接通 l吸收塔循环泵吸收塔循环泵 l烟道烟道系统系统l氧化风机氧化风机 l石灰石浆供给系统石灰石浆供给系统 除上述规定外，还要平行接通以下附加功能组：除上述规定外，还要平行接通以下附加功能组：l除雾器冲洗系统除雾器冲洗系统l石灰石浆备制和分配系统石灰石浆备制和分配系统l石膏脱水系统石膏脱水系统l脱硫废水排放系统脱硫废水排放系统短期停机后的起动短期停机后的起动 1、吸收塔的循环泵要先后逐个启动吸收塔的循环泵要先后逐个启动；2、至少两台循环泵启动运行之后再导入烟气；至少两台循环泵

3、启动运行之后再导入烟气；3、通过平行起动各种不同的功能组，可以缩短通过平行起动各种不同的功能组，可以缩短 启动时间。启动时间。4、程控中的各回路及启停过程设定适当地延迟，将、程控中的各回路及启停过程设定适当地延迟，将 保证启动时维持正确的顺序。保证启动时维持正确的顺序。启动操作需启动操作需注意的问题：注意的问题：为为了了避避免免过过多多的的灰灰粉粉进进入入烟烟气气脱脱硫硫装装置置，在在锅锅炉炉点火期间让烟气直接经旁路烟道，从烟囱排至大气。点火期间让烟气直接经旁路烟道，从烟囱排至大气。当当静静电电除除尘尘器器出出口口处处的的烟烟气气温温度度约约达达到到设设定定值值时时，静静电电除除尘尘器器即即可

4、可投投入入工工作作。一一旦旦静静电电除除尘尘器器进进入入正正常常运运行行，烟烟气气脱脱硫硫装装置置接接收收烟烟气气的的所所有有条条件件都都得得到到满满足足时时，同同时时开开启启脱脱硫硫系系统统烟烟道道的的挡挡板板和和增增压压风风机机，关关闭闭旁通管道的挡板，脱硫系统投入运行。旁通管道的挡板，脱硫系统投入运行。2、冷启动动力装置时脱硫系统的启动、冷启动动力装置时脱硫系统的启动3、FGD系统的停机系统的停机 烟气脱硫装置的停机分以下三种情况：烟气脱硫装置的停机分以下三种情况：l短时停运短时停运数小时备用停机数小时备用停机l短期停运短期停运 数天备用停机数天备用停机 l长期停运长期停运 由于检修等原

5、因数天以上的停运由于检修等原因数天以上的停运短时停运短时停运 需要依次关闭需要依次关闭下列功能组：下列功能组：l烟道烟道 l吸收塔循环泵吸收塔循环泵 l氧化风机氧化风机 短时停运操作程序短时停运操作程序 烟气道停运（旁烟气道停运（旁路挡板门打开、路挡板门打开、FGD装置进出口装置进出口挡板门关闭、升挡板门关闭、升压风机停运）压风机停运）切除吸收塔循切除吸收塔循环泵和放出管环泵和放出管件中流体件中流体氧化风机氧化风机停止运行停止运行l在在短短时时停停运运过过程程中中，所所有有搅搅拌拌器器仍仍然然保保持持运运行行，工工艺艺水水供供应应，石石膏膏脱水将继续运行。脱水将继续运行。l停停机机时时还还应应

6、考考虑虑用用于于冲冲洗洗目目的的而而增加的水耗量。增加的水耗量。短时停运中注意的问题短时停运中注意的问题短期停运短期停运 除了关断上述短时停机的设备外，还要关断下列功能除了关断上述短时停机的设备外，还要关断下列功能组：组：l除雾器冲洗系统除雾器冲洗系统 l石灰石浆备制和分配系统石灰石浆备制和分配系统 l石膏脱水系统石膏脱水系统l脱硫废水排放系统脱硫废水排放系统l对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗后，关断后，关断自动冲自动冲洗的全部设备洗的全部设备 对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗；对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗；容容器器内内的的搅搅拌拌器器要要继继续续运

7、运转转，这这样样固固体体物物就就不不会会沉沉淀淀（尽尽管管这这样样做做，但但仍仍然然不不能能排排除除执执行行必必要要的的措措施施，如如每每年年清清理理一一次次管管道等）；道等）；工艺水供应系统继续运行。工艺水供应系统继续运行。短期停运需要的保护措施短期停运需要的保护措施：长期停运长期停运长长期期停停运运时时吸吸收收塔塔浆浆池池内内浆浆液液将将排排入入事事故故浆浆罐罐，这这时时必必须须启启动动事事故故浆浆罐罐的的搅拌器并保持运行状态。搅拌器并保持运行状态。3、FGD系统的调试系统的调试 通过烟气脱硫系统调试，可以获得：通过烟气脱硫系统调试，可以获得：1 1、系统的工艺控制技术和浆液、系统的工艺控

8、制技术和浆液pHpH、石膏相对过饱石膏相对过饱 和度等主要运行参数的优化值；和度等主要运行参数的优化值；2 2、探讨烟气负荷变化时工艺参数的稳定和运行方、探讨烟气负荷变化时工艺参数的稳定和运行方式的调整措施；式的调整措施；3 3、对运行中容易遇到的问题提出处理和预防手段。、对运行中容易遇到的问题提出处理和预防手段。FGDFGD系统调试系统调试的内容的内容 调试期间必须完成以下一些重要的试验项目：调试期间必须完成以下一些重要的试验项目：l满负荷工况下旁路档板的开关试验满负荷工况下旁路档板的开关试验l增压风机的调节性能试验增压风机的调节性能试验l循环泵的增减和切换试验循环泵的增减和切换试验l烟气负

9、荷变动试验等烟气负荷变动试验等FGD系统的调试系统的调试的的2个阶段，个阶段，4个过程个过程 2个阶段：l冷态调试l热态调试4个过程：l单体调试l分系统调试l热态初调l168h满负荷试运行。连城电厂脱硫系统调试工作日程安排连城电厂脱硫系统调试工作日程安排 序号序号项目项目完成时间完成时间说明说明 1FGD系统受电2000.08.15 2FGD2000.11.18石膏抛弃试运完成3FGD首次制浆2000.11.254FGD首次通烟气2000.11.26手动和5FGD热态初调结束2000.12.07单炉和双炉6FGD168h连续试运行2000.12.1612月9日14：10始浆液浆液pH值的确定和

10、优化值的确定和优化（补充解释！）（补充解释！）l浆液浆液pH升高，有利于升高，有利于SO2的吸收的吸收，但石灰石但石灰石Ca2十十的溶出的溶出减慢，减慢，SO32的氧化也受到抑制，且易发生管道结垢现的氧化也受到抑制，且易发生管道结垢现象象l浆液浆液pHpH降低，有利于石灰石降低，有利于石灰石CaCa2 2的溶出，而且对的溶出，而且对SOSO3 32 2的氧化非常有利，保证了石膏的品质，但低的氧化非常有利，保证了石膏的品质，但低pHpH使使SOSO2 2的吸的吸收受到抑制，脱硫效率将大大降低收受到抑制，脱硫效率将大大降低l调试实践的经验表明，如果设计脱硫率在调试实践的经验表明，如果设计脱硫率在9

11、090以上，其以上，其浆液浆液pHpH值一般应控制在值一般应控制在5.45.45.75.7l浆液浆液pHpH值的调整应兼顾脱硫率、钙硫比、石膏品质三者值的调整应兼顾脱硫率、钙硫比、石膏品质三者的要求的要求 浆液浆液pH值对脱硫效率及石膏品质影响值对脱硫效率及石膏品质影响浆液中的浆液中的Cl-浓度的确定和优化浓度的确定和优化（补充解释！）（补充解释！）l浆液浆液Cl-对系统性能的影响是潜在的对系统性能的影响是潜在的，过高的过高的Cl-浓度会对浓度会对FGD运行的产生一些负面影响（如影运行的产生一些负面影响（如影响石膏品质，造成设备腐蚀、降低脱硫效率等）响石膏品质，造成设备腐蚀、降低脱硫效率等）l

12、浆液浆液Cl-浓度高低与原烟气中浓度高低与原烟气中HClHCl的含量直接相的含量直接相关，也与系统的废水排放量有关关，也与系统的废水排放量有关l通过监测进出口烟气的通过监测进出口烟气的HClHCl含量和工艺水含量和工艺水Cl-浓度浓度和流量，可以估算出废水的排放量和流量，可以估算出废水的排放量 Cl含量的影响含量的影响l氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，影响影响脱硫效率，后续处理工艺复杂，在运行运行中应严格控制系统中Cl-含量(一般控制在20000ppm以内)，确保其在设计（一般设计在40000ppm左右）允许范围内。l引起金属腐蚀和应力腐蚀l改变PH值，抑制SO2的吸收，抑制Ca的溶

13、出，降低脱硫效率l增加石灰石的消耗，l使石膏脱水困难，石膏难以成形，降低石膏品质。l使塔中惰性物质增加，要达到预期脱硫效率，必须增加石灰石浆液量，进而造成耗电量增加。某某FGD调试期间浆液氯离子的变化曲调试期间浆液氯离子的变化曲线线 FGD系统运行性能的影响因素系统运行性能的影响因素（补充解释！）补充解释！）lpH值的变化的影响值的变化的影响 l烟气中飞灰含量变化的影响烟气中飞灰含量变化的影响l煤质的影响煤质的影响 l石灰石品质的影响石灰石品质的影响l烟气负荷变化的影响烟气负荷变化的影响 FGD运行异常时吸收塔浆液成分的变化曲线运行异常时吸收塔浆液成分的变化曲线 FGD系统运行可能出现的问题及

14、处理系统运行可能出现的问题及处理 脱硫率或石膏品质降低的原因及处理措施脱硫率或石膏品质降低的原因及处理措施 除了前文提及的加强控制浆液除了前文提及的加强控制浆液pH和负荷变化时有关和负荷变化时有关运行方式的调整外，还可从以下几个方面寻找原因和采运行方式的调整外，还可从以下几个方面寻找原因和采取措施：取措施：l原烟气参数，如烟尘浓度、烟气成分、原烟气参数，如烟尘浓度、烟气成分、GGH出口烟温等出口烟温等是否异常是否异常 l检查关键设备如循环泵、氧化风机的运行状态，通过它检查关键设备如循环泵、氧化风机的运行状态，通过它们可间接了解是否发生循环管喷嘴堵塞或氧化空气量不们可间接了解是否发生循环管喷嘴堵

15、塞或氧化空气量不足等情况足等情况 l在线监测仪如吸收塔浆液在线监测仪如吸收塔浆液pH计、密度仪的示值准确性和计、密度仪的示值准确性和稳定性，必要时重新校验稳定性，必要时重新校验 l分析石灰石粉末细度和纯度、工艺水水质等分析石灰石粉末细度和纯度、工艺水水质等吸收塔浆液溢流的原因吸收塔浆液溢流的原因氧化风机的剧烈鼓泡和浆液喷淋往往使浆池表面氧化风机的剧烈鼓泡和浆液喷淋往往使浆池表面出现一泡沫层，启动开始阶段往往无法判断这一出现一泡沫层，启动开始阶段往往无法判断这一泡沫层的高度泡沫层的高度l调试期间调试期间FGDFGD启停较多，循环泵停运后管内的大启停较多，循环泵停运后管内的大量浆液进入浆池，使吸收

16、塔液位升高量浆液进入浆池，使吸收塔液位升高 l浆液泵停运后冲洗产生的大量冲洗浆液，集中在浆液泵停运后冲洗产生的大量冲洗浆液，集中在吸收塔区域地坑浆池，吸收塔区域地坑浆池，通常这部分稀浆液都打回通常这部分稀浆液都打回吸收塔，很容易引起溢流。吸收塔，很容易引起溢流。吸收塔浆液溢流的处理吸收塔浆液溢流的处理l减少除雾器的冲洗水量减少除雾器的冲洗水量l将溢流浆液出来的先清理至地坑浆池内，再暂时送到事将溢流浆液出来的先清理至地坑浆池内，再暂时送到事故浆液罐，条件许可后再打回吸收塔故浆液罐，条件许可后再打回吸收塔 l加强预防加强预防 1、尽快确定由浆池表面泡沫引起的液位虚高，以便确尽快确定由浆池表面泡沫引

17、起的液位虚高，以便确定运行液位定运行液位 2 2、在循环泵或石膏脱水皮带机停运前，延长除雾器各、在循环泵或石膏脱水皮带机停运前，延长除雾器各喷嘴喷淋的间隔时间，以减少冲洗水量，使吸收塔液位喷嘴喷淋的间隔时间，以减少冲洗水量，使吸收塔液位先降低先降低 3 3、吸收塔液位已经很高时，吸收塔区域地坑浆池内的、吸收塔液位已经很高时，吸收塔区域地坑浆池内的浆液就不能送回吸收塔，必须送至事故浆液罐浆液就不能送回吸收塔，必须送至事故浆液罐 结垢和堵塞及处理结垢和堵塞及处理 l容易发生堵塞的有喷嘴、旋流器、石膏浆液管、容易发生堵塞的有喷嘴、旋流器、石膏浆液管、溢水皮带机的石膏饼冲洗管等溢水皮带机的石膏饼冲洗管

18、等l防止结垢防止结垢：加强对浆液加强对浆液pHpH的控制。的控制。保证氧保证氧化风机的稳定运行化风机的稳定运行？设备的磨损、腐蚀及其应对措施设备的磨损、腐蚀及其应对措施 l对于易磨损、腐蚀的设备，应尽量选用耐磨和耐腐蚀材料制作对于易磨损、腐蚀的设备，应尽量选用耐磨和耐腐蚀材料制作 浆液循环泵和管道都需做防腐处理或采用特殊材料。浆液循环泵和管道都需做防腐处理或采用特殊材料。加强冲洗，运行中若发现堵塞应及时冲洗加强冲洗，运行中若发现堵塞应及时冲洗。旋流器、再循环泵入口旋流器、再循环泵入口2 2个部分最易堵塞，需摸索出最佳的入口个部分最易堵塞，需摸索出最佳的入口压力范围压力范围 ，优化水力旋流强度，

19、优化水力旋流强度 调节旋流器入口压力若采用调节投入旋流子个数方法，其闸阀应调节旋流器入口压力若采用调节投入旋流子个数方法，其闸阀应全关或全开，不宜处于中间位置全关或全开，不宜处于中间位置 l预留备品备件预留备品备件l加强日常维护加强日常维护 可能出现的其它问题及处理可能出现的其它问题及处理 l球磨机橡胶内村损坏，及时更换球磨机橡胶内村损坏，及时更换l球磨机球磨机钢球装载量不够或太多钢球装载量不够或太多球磨机出力一般应按额定球磨机出力一般应按额定工况运行，由于特殊原因未及时补充钢球，应根据经验按实工况运行，由于特殊原因未及时补充钢球，应根据经验按实际钢球装载量的最大出力给料（即调整石灰石的添加量）。际钢球装载量的最大出力给料（即调整石灰石的添加量）。l控制石灰石浆液的密度，最好不要超过控制石灰石浆液的密度，最好不要超过1230 1230 kgkgm3m3。？影响？影响？l为保证石灰石及石灰石浆液的质量，加强化验监督为保证石灰石及石灰石浆液的质量，加强化验监督