工厂一线成本管控.ppt

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1、工厂一线成本管控工厂一线成本管控1工厂一线成本管控 第一讲第一讲 工厂成本管理与控制的工厂成本管理与控制的 关键词：改善关键词：改善 问题一：何为改善？问题一：何为改善？工厂中有哪些主工厂中有哪些主 要的改善活动？要的改善活动？2工厂一线成本管控一、主要的改善观念一、主要的改善观念 改善与管理。改善与管理。改善注重过程。改善注重过程。遵循遵循PDCAPDCA循环循环/SDCASDCA循环。循环。把质量放在第一位。把质量放在第一位。用数据说话。用数据说话。下一流程就是顾客。下一流程就是顾客。3工厂一线成本管控1.1.改善与管理改善与管理高层管理高层管理 中阶管理中阶管理督导管理督导管理作业人员作

2、业人员 改进分类创新和改善改进分类创新和改善 “改善改善”，是由于持续不断的努力，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新创新 改善改善 维持维持 4工厂一线成本管控2.2.改善注意过程改善注意过程许多公司改善活动失败的原因，应在于许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽轻忽“过程过程”。在。在“改善改善”的过程中，的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺与最关键性的就是最高管理部门的承诺与参与。参与。“改善改善”是着重在是着重在“过程为导向过程为导向”的思的思考模式上，这是因为要改进考模式上，这是因为要改进“结果结果”，必

3、须先改进必须先改进“过程过程”。5工厂一线成本管控3.3.PDCA/SDCAPDCA/SDCA循环循环 处置处置计划计划处置处置标准化标准化查核查核执行执行查核查核执执行行 计划计划执行执行查核查核处置处置 标准化标准化执行执行查核查核处置处置 PDCAPDCA循环循环 SDCASDCA循环循环A P C D维持维持A SC D改进改进6工厂一线成本管控4.4.品质第一品质第一 工作品质工作品质 最佳状况最佳状况注重品质注重品质 业务品质业务品质 成本最低成本最低 服务品质服务品质 竞争力强竞争力强 产品品质产品品质7工厂一线成本管控5.5.用数据资料用数据资料解决问题的关键在于了解问题真象。

4、解决问题的关键在于了解问题真象。而了解问题真象的唯一途径是要数据资而了解问题真象的唯一途径是要数据资料。料。白色思考帽的应用：白色思考帽的应用：提供客观数据资料。提供客观数据资料。8工厂一线成本管控6.6.下一流程就是客户下一流程就是客户每一位每一位员工都在经营自已的员工都在经营自已的“小企业小企业”。每一位员工是自已每一位员工是自已“小企业小企业”的老板。的老板。每一位员工做出的产品每一位员工做出的产品/工作都交给工作都交给“顾客顾客”。每一位员工的下一流程就是客户。每一位员工的下一流程就是客户。9工厂一线成本管控二、工厂中主要的改善活动二、工厂中主要的改善活动全面质量控制全面质量控制/全面

5、质量管理全面质量管理(TQC/TQM)TQC/TQM)及时生产方式及时生产方式(JIT)JIT)。全员生产保全（全员生产保全（TPMTPM）。）。提案建议制度。提案建议制度。小集团活动（小集团活动（QCCQCC）10工厂一线成本管控 1.1.TQC(Total Quality Control)TQC(Total Quality Control)TQM(Total Quality Management)TQM(Total Quality Management)全面质量控制全面质量控制/全面质量管理全面质量管理 全面全面(T)T)的含义：所有工作；所有人员（含的含义：所有工作；所有人员（含上、下游

6、企业）上、下游企业）11工厂一线成本管控2.2.JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)及时生产方式及时生产方式 产产距距时间时间:生产一个产品的目标时间生产一个产品的目标时间 与周期时间与周期时间.一个流一个流 后拉式生产后拉式生产 柔性化柔性化 U U型细胞式生产线型细胞式生产线 缩短换模时间缩短换模时间12工厂一线成本管控3.3.TPMTPM（全员生产保全）全员生产保全）自主保全自主保全 计划保全计划保全 效率最大化效率最大化 5 5S S活动活动 就如就如TQMTQM涵盖了公司内的每一个人，涵盖了公司内的每一个人，TPMTPM也涵盖了一也涵盖了一公司内主要的

7、活动，公司内主要的活动，5 5S S活活动也可视为动也可视为TPMTPM的前奏活动。的前奏活动。13工厂一线成本管控4.4.提案建议制度提案建议制度是是属于属于“个人导向个人导向”改善改善 活动的一种，活动的一种，它的功能着重在激励员工的参与来提高它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。士气。其方法是鼓励员工多提出建议，无论他其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。们的建议有多小。14工厂一线成本管控5.5.小集团活动小集团活动QCCQCC（品管图）：在自我启发，相互启发品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种的原则下，活用各种QCQC手法，以全员参手法，以全员参与的方式，不

8、断对自已的工作现场进行与的方式，不断对自已的工作现场进行管理与改善活动。管理与改善活动。QCCQCC有形成果：提高品质、效率、降低成有形成果：提高品质、效率、降低成本无形成果：培养员工的品质本无形成果：培养员工的品质/问题问题/改改善善/数据观念数据观念15工厂一线成本管控 第二讲第二讲 工厂现场改善工厂现场改善 问题二问题二:为什么说现场改善是成本为什么说现场改善是成本 降低的基础？降低的基础？16工厂一线成本管控一、现场与管理一、现场与管理顾客的期望顾客的满意顾客的期望顾客的满意 现场管理现场管理 管理阶层管理阶层 的支的支 援援 管理阶层管理阶层 的的 控控 制制 现现 场场17工厂一线

9、成本管控二、现场之屋二、现场之屋现场管理之屋现场管理之屋 质量及质量及 安全管理安全管理 成本管理成本管理 物流管理物流管理 工人的作业工人的作业 情报情报 设备设备 产品及材料产品及材料 利润管理利润管理标准化标准化5 5S S（良好的厂房环境维持）良好的厂房环境维持）消除浪费消除浪费团队合作团队合作 士气强化士气强化 自律自律 可视管理可视管理 质量圈质量圈 提案建议提案建议18工厂一线成本管控三、标准化三、标准化 每次一有问题或不正常现象发生时，每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发现行

10、标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。部分，而且也可作为日常改善的基准。19工厂一线成本管控1.1.整理的实施要点整理的实施要点废弃的决心：不能用，不再使用的物品废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物无用物行动快速果断，当断不断，反受行动快速果断，当断不断，反受其乱其乱很少用（很少用（1 1个月以上）的物品个月以上）的物品 放储存室放储存室经常用（每天经常用（每天/周用）的物品周用）的物品 放工作场所放工作场所四、四、5 5S S 20工厂一线成本管控2.2.整顿的实施要点整顿的实施要点 把

11、必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。三定原则：三定原则：定物定物、定位定位（合适的位置。位置固定，据使用（合适的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所的频率和便利来决定物品放置的场所。EXEX、仓库的重新分配、仓库的重新分配、按类别按类别按出货频率；按类别按出货频率；按类别按重量），按重量），定量定量（合适的数量。（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好不影响工作的前提下，越少越好JITJIT，合适的时间、合适的数合适的时间、合适的数量）量）21工厂一线成本管控3.3.清扫的实施要点清扫的实施要点工作场所（看得

12、见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决现和解决机器设备彻底清理，清扫即点检机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)(TPM)水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点的问题点点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝22工厂一线成本管控4.4.清洁的实施要点清洁的实施要点整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。所有区整理、整顿、清扫的实施内容和

13、职责的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。谁使谁使用谁负责用谁负责将整理、整顿、清扫的实施内容标准化将整理、整顿、清扫的实施内容标准化(特别是发现问题特别是发现问题 解决问题解决问题 标准化标准化)标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。效率的工作方法文件化。23工厂一线成本管控5.5.素养的实施要点素养的实施要点持续推行整理、整顿、清扫、清洁工持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作作制定员工行为规范，使员工养成良好习惯制定员工行为规范，使员工养成良好习惯不断对员工进行

14、培训不断对员工进行培训培养自觉、自主、自立培养自觉、自主、自立“三自三自”型员工。培养员工的型员工。培养员工的品质品质/问题问题/改善意识改善意识24工厂一线成本管控五、消除浪费五、消除浪费 任何事情或活动，不会产生附加价值的均称任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附有附加价值的加价值的”和和“没有附加价值的没有附加价值的”。当工人注视。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。产生。一位维修工程师手上拿着工具，走了一段一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距

15、离的路，他也是在做没有附加价值的动作。长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。算是有附加价值的。25工厂一线成本管控1.加工的浪费 亦称为亦称为“过分加工浪费过分加工浪费”，一方面是指多，一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工余的加工，另一方面是指过分精确的加工 。1 1）需要多余的作业时间和辅助设备）需要多余的作业时间和辅助设备;2 2）生产用电、气压、油等能源浪费；）生产用电、气压、油等能源浪费；3 3）管理工时增加。）管理工时增加。26工厂一线成本管控2.常见的12种动作浪费

16、 1)1)两手空闲两手空闲 7)7)转身角度大转身角度大 2)2)单手空闲单手空闲 8)8)移动中变换移动中变换“状态状态”3)3)作业动作停止作业动作停止 9)9)不明技巧不明技巧 4)4)动作太大动作太大 10)10)伸背动作伸背动作 5)5)左右手交换左右手交换 11)11)弯腰动作弯腰动作 6)6)步行多步行多 12)12)重复重复/不必要的动作不必要的动作 IEIE专家认为专家认为:一般来说作业者的一半一般来说作业者的一半时间是时间是“无效的无效的”。27工厂一线成本管控3.搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动

17、、整列等动作浪的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。费。1)1)物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费；2)2)时间的浪费；时间的浪费；3)3)人力工具的占用人力工具的占用.28工厂一线成本管控4.库存的浪费 1)1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；寻找等浪费的运作；2)2)使先入先出作业困难；使先入先出作业困难；3)3)占用资金（损失利息）及额外的管理费用；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；4)4)物品的价值衰减，变成呆料、废料；物品的价值衰减，变成呆料、废料；5)5)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库占用空

18、间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。建设投资的浪费。29工厂一线成本管控5.等待的浪费 1)1)生产线的品种切换；生产线的品种切换；2 2)每天的工作量变动很大，当工作每天的工作量变动很大，当工作 量少时便无所事事；量少时便无所事事；3)3)时常因缺料而使机器闲置；时常因缺料而使机器闲置；4)4)因上游工序发生延误，导致因上游工序发生延误，导致 下游工序无事可做；下游工序无事可做；5)5)机器设备时常发生故障；机器设备时常发生故障；6)6)生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡。30工厂一线成本管控6.管理浪费 所谓管理是指问题所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想发生后，管理人员

19、事后想办法补救的浪费。科学办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制情推进过程中有管理控制。31工厂一线成本管控 第三讲第三讲 现场管理的质量现场管理的质量 成本和交期成本和交期 问题三问题三:现场管理的成本现场管理的成本 如何管理与控制如何管理与控制32工厂一线成本管控一、现场的质量管理一、现场的质量管理 为了减少变异，管理部门必须建立标为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以用现

20、场的质量问题可以用现场现物的原则，现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。以低成本、常识性的方法来解决。“不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出”33工厂一线成本管控1.如何管理品质重视制度，实重视制度，实施标准化。施标准化。重视执行。重视执行。重视分析。重视分析。重视不断改善。重视不断改善。重视教育训练。重视教育训练。改善循环与维持循环改善循环与维持循环PDCAPDCA。制订企业品质和制订企业品质和QCCQCC活动。活动。推行推行5 5S S活动活动整理、整顿、整理、整顿、清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养。高层主管的重视。高层主管的重视。34工厂一线成本管控2.不良的来源变异机器操作

21、员环境材料方法管理机器操作员环境材料方法管理制品变异来源制品变异来源35工厂一线成本管控 变异来源之一变异来源之一 机器机器 如：切割机器刀具锋利度如：切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能之变动冲压机冲程可能之变动 电镀处理液之变动电镀处理液之变动 空压机气压之品质。空压机气压之品质。变异来源之二材料变异来源之二材料如：供应厂商更换如：供应厂商更换材料材料部件部件替换替换材料机械性质或化学性质材料机械性质或化学性质 之变动材料尺寸变动。之变动材料尺寸变动。36工厂一线成本管控 变异来源之三方法变异来源之三方法 如：流程之变更如：流程之变更 作业方法之变更作业方法之变更 工具、夹具不当工具、夹具不

22、当 变异来源之四操作员变异来源之四操作员 如：操作员熟练度如：操作员熟练度 操作员习惯性操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪操作员之体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具操作员的工作场所及使用工具37工厂一线成本管控变异来源之五环境因素变异来源之五环境因素如：电源稳定度如：电源稳定度 水质稳定度水质稳定度温度、温度温度、温度 空气粉尘空气粉尘照明度照明度 地板及工作场所清洁地板及工作场所清洁工作场所物品之摆放工作场所物品之摆放变异来源之六管理因素变异来源之六管理因素如：紧急订单比例多机种更换频繁如：紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁设计

23、不妥当人员流动频繁设计不妥当38工厂一线成本管控3.防止废品8大要决1)1)稳定的人员稳定的人员2)2)良好的教育训练良好的教育训练3)3)建立标准化建立标准化4)4)制程的品质管制制程的品质管制5)5)消除环境脏化消除环境脏化推行推行5 5SS6)6)稳定的供料厂商稳定的供料厂商7)7)推行推行QCCQCC品管圈品管圈8)8)完善的机器保养完善的机器保养 制度制度推行推行TPMTPM39工厂一线成本管控二、现场的成本降低二、现场的成本降低 改进质量改进质量 改进生产力改进生产力 降低库存降低库存 缩短生产线缩短生产线 减少机器停机时间减少机器停机时间 减少空间减少空间 降低生产交期降低生产交

24、期40工厂一线成本管控1.改进质量 改进质量，事实上会带动成本降低。改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程质量在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。率的同义词。41工厂一线成本管控2.改进生产力以降低成本 当以较少的（资源）当以较少的（资源）“投入投入”，生产，生产出相同

25、的产品出相同的产品“产出产出”，或以相同的，或以相同的“投投入入”，生产出较多的，生产出较多的“产出产出”时，生产力时，生产力就改进了。在此所称的就改进了。在此所称的“投入投入”系指像这系指像这些项目如人力资源、设施和材料。些项目如人力资源、设施和材料。“产出产出”意指像这些项目如产品、服务、收益及意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。附加价值。42工厂一线成本管控3.降低库存 库存占用空间，延长了生产交期，产库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产品或在制品，产。产品或在制品，“坐坐”在厂房的地面在厂房的地面或是仓库

26、里，是不会产生任何的附加价值。或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。“零库存零库存”是工厂追求的目标是工厂追求的目标 43工厂一线成本管控4.缩短生产线 在生产时，愈长的生产线需要在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品以及的愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会，表示愈多的错误，会导致质量的问题。导致质量的问题。44工厂一线成本管控5.减少机器停机时间 机器停机会中断生产活动。不可机器停机会中断生产活动。不可靠的机器就须以批量来生产，以致过靠的机器就须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的

27、多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了营运成本。要素都增加了营运成本。45工厂一线成本管控6.减少空间 通常通常“现场改善现场改善”消除输送带生产消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。有的这些改善，减少了空间的需求。46工厂一线成本管控7.缩短生产交期 交期是从公司支付购进材料及耗材交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时开始，到公司收到售出货物的货款的时间为

28、止。因此，交期时间代表了金钱的间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。周转。47工厂一线成本管控三、交三、交 期期交期是指及时送达所需求数量交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。的产品或服务。订单的未来趋势，多品种，小订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。数量，短交期。应对措施：应对措施：JITJIT48工厂一线成本管控 第四讲第四讲 工作简化工作简化 问题四问题四:工作简化的意义何在？工作简化的意义何在？你试过工作简化吗？你试过工作简化吗？49工厂一线成本管控一、一、工作简化工作简化之基本原则之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而使效率

29、低落的原因，设法良或技术不足而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。需要。复杂的方法复杂的方法:满分满分100100分分,很难做到很难做到5050分；分；简单的方法简单的方法:满分满分 8080分分,很易做到很易做到 90*80=7290*80=72分分 所以工作越简单所以工作越简单,可持作性和可实现性强。可持作性和可实现性强。50工厂一线成本管控1.1.制造工时之构成制造工时之构成ABCD在现在现行情行情况下况下操作操作所需所需之总之总时间时间工工作作量量总总无无效效时时间间因制造或操作不当而增加之工作因制造或操作不当而增加之工作

30、量量产品产品/或操作之基本工作量总和或操作之基本工作量总和因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间工人控制范围内之无效时间工人控制范围内之无效时间因产品设计或规格方面之疵病而因产品设计或规格方面之疵病而增加之工作量增加之工作量51工厂一线成本管控因产品而增加之工作量因产品而增加之工作量改改 善善 对对 策策A.1.A.1.产品之不良设计阻止采用最经产品之不良设计阻止采用最经济程序。济程序。A.2.A.2.缺乏标准缺乏标准,阻止采用大量生产阻止采用大量生产程序。程序。A.3.A.3.不当之品质标准而增加不必要不当之品质标准而增加不必要之工作。之工作。A.4.A.4.不良设计不良设计,而移

31、送过量之材料。而移送过量之材料。A.1.A.1.制品发展减少设计缺点之过制品发展减少设计缺点之过份工作量。份工作量。A.2.A.2.加强标准化伟大量生产方法加强标准化伟大量生产方法可以应用。可以应用。A.3.A.3.研究市场、顾客与制造方法研究市场、顾客与制造方法保证正确品质标准。保证正确品质标准。A.4.A.4.发展产品设计减少过量原料发展产品设计减少过量原料之工作量。之工作量。52工厂一线成本管控因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改改 善善 对对 策策B.1 B.1 使用错误机器。使用错误机器。B.2 B.2 制法操作不当，或在不良情况下制法操作不当，或在不良情况下操作。操作

32、。B.3 B.3 使用错误工具。使用错误工具。B.4 B.4 布置不良，致使浪费搬运之工作布置不良，致使浪费搬运之工作量。量。B.5 B.5 操作人之不良工作方法。操作人之不良工作方法。B.1 B.1 改善程序计划保证选正确机器。改善程序计划保证选正确机器。B.2 B.2 使用程序计划及研究，保证正确操使用程序计划及研究，保证正确操作方法。作方法。B.3 B.3 使使用用程程序序计计划划与与方方法法研研究究，保保证证选选用正确工具。用正确工具。B.4 B.4 使用方法研究减少由于不良布置。使用方法研究减少由于不良布置。B.5 B.5 利利用用方方法法研研究究与与操操作作人人员员训训练练，减少因

33、不良工作法而增之工作量。减少因不良工作法而增之工作量。53工厂一线成本管控因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间改改 善善 对对 策策C C1 1 过多之产品钟类，增加停用或短用现象。过多之产品钟类，增加停用或短用现象。C C2 2 缺乏标准，增加停用及短用现象。缺乏标准，增加停用及短用现象。C C3 3 设计变更，因停工及重复工作而增加无效设计变更，因停工及重复工作而增加无效时间。时间。C C4 4 工作及定货之计划恶劣，增加人员及机器工作及定货之计划恶劣，增加人员及机器之停用时间。之停用时间。C C5 5 因计划恶少，致缺少原料，因而增加人机因计划恶少，致缺少原料，因而增加人机停

34、用时间。停用时间。C C6 6 工场障碍，增加人机停用时间。工场障碍，增加人机停用时间。C C7 7 工场情况恶劣，因废品及再加工而增加之工场情况恶劣，因废品及再加工而增加之无效时间。无效时间。C C8 8 工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效时间。时间。C C9 9 因意外事件而增加无效时间。因意外事件而增加无效时间。C C1 1 利用市场研究及减少规格，减少由制品复利用市场研究及减少规格，减少由制品复杂而生之停用时间。杂而生之停用时间。C C2 2 加强标准化减少由短暂使用而来之停用时加强标准化减少由短暂使用而来之停用时间。间。C C3 3 产品发展，减

35、少由变更设计而来之无效时产品发展，减少由变更设计而来之无效时间。间。C C4 4 根据工作衡量之生产管制，减少不良计划根据工作衡量之生产管制，减少不良计划而来之停用时间。而来之停用时间。C C5 5 加加强强物物料料管管制制，减减少少因因缺缺料料而而来来之之无无效效时时间。间。C C6 6 加加强强预预防防保保养养减减少少因因故故障障而而来来之之人人机机停停用用时间。时间。C C7 7 加加强强预预防防保保养养，减减少少因因不不良良情情况况而而来来之之无无效时间。效时间。C C8 8 改良工作情况使工人努力工作。改良工作情况使工人努力工作。C C9 9 加强安全措施减少因意外事件而来之无效加强

36、安全措施减少因意外事件而来之无效时间。时间。54工厂一线成本管控作业员控制内之无效时间作业员控制内之无效时间改改 善善 对对 策策D.1 D.1 不到、迟到及怠工增加无效时间。不到、迟到及怠工增加无效时间。D.2 D.2 工作粗心，因废品及再加工而增加工作粗心，因废品及再加工而增加之无效时间。之无效时间。D.3 D.3 因意外事件增加无效时间。因意外事件增加无效时间。D.1 D.1 健全人事制度及建立奖励办法健全人事制度及建立奖励办法,减减少不到工等无效时间。少不到工等无效时间。D.2 D.2 改改善善人人事事制制度度及及操操作作训训练练，减减少少由粗心而来的无效时间。由粗心而来的无效时间。D

37、.3 D.3 加加强强安安全全训训练练减减少少由由意意外外事事件件而而来之无效时间。来之无效时间。55工厂一线成本管控2.2.工作简化工作简化与生产力之关系与生产力之关系 增加生产力一般一的方法：增加生产力一般一的方法：真正有效的方法：真正有效的方法：增加资源增加资源(包括人力包括人力 时间时间 物力物力场所场所 金钱等金钱等)增加生产增加生产改善动作改善动作提高效率提高效率增加生产增加生产56工厂一线成本管控3.3.工作简化工作简化 为达到有效生产的积极性管理工具为达到有效生产的积极性管理工具积极性积极性管理管理人员人员MANMAN材料材料MTLMTL机器机器MACHINEMACHINE有效

38、有效生产生产工作工作简化简化工作简化工作简化的对象的对象工作简化工作简化的目标的目标工作简化工作简化的结果的结果57工厂一线成本管控如何才能真正的增加生产？工作人员工作人员 工作简化工作简化增加增加生产生产58工厂一线成本管控4.4.实施科学管理之过程实施科学管理之过程 1建立建立方法方法标准标准2建立建立时间时间标准标准3建立建立其他各种其他各种标准标准4科学管理科学管理成功实施成功实施59工厂一线成本管控二、如何有效地进行工厂改善二、如何有效地进行工厂改善实施效率管理：例如实施绩效管理。实施效率管理：例如实施绩效管理。对对领领班班给给予予IEIE课课程程训训练练：丰丰田田汽汽车车公公司司的

39、的 领班均是一流的工业工程师。领班均是一流的工业工程师。全全体体的的改改善善活活动动:以以领领班班为为中中心心，与与全全体体作作业业员员做工作改善，降低不良，排除浪费。做工作改善，降低不良，排除浪费。要有改善专案：由要有改善专案：由IEIE担任专案负责人，作计划担任专案负责人，作计划与分析。提案制度施行与分析。提案制度施行。60工厂一线成本管控 5WIH检讨：慎密且以一定顺序检讨相关该工作的所有事实 1.1.明确理由与主体的质询明确理由与主体的质询 1)1)做什么？（做什么？（WhatWhat）2)2)为何要那样做？（为何要那样做？（WhyWhy）3)3)理由是什么？理由是什么？4)4)应该做

40、什么？应该做什么？61工厂一线成本管控 2.2.明确时期或顺序的质询明确时期或顺序的质询 1)1)何何时时做做？（WhenWhen）；2)2)为为何何在在那那时时做做？；3)3)可否在其他的时候做？可否在其他的时候做？3.3.明确场所的质询明确场所的质询 1)1)在在 何何 处处 做做？（WhereWhere）;2)2)为为 何何 在在 该该 处处 做做?;?;3)3)可否在他处做可否在他处做?4)?4)应该在何处做应该在何处做?4.4.明确作业员的质询明确作业员的质询 1)1)何人做？（何人做？（WHOWHO）;2);2)为何由他做？为何由他做？3)3)可否由别人做？；可否由别人做？；4)4

41、)由何人来做？由何人来做？62工厂一线成本管控第五讲：第五讲：IE(IE(工业工程工业工程)问题五问题五:何何为为IE?IE?IE IE有何作用有何作用?63工厂一线成本管控 一、一、IEIE的定义的定义 应用分析、设计的原理、技巧，并配应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准经验，且透过设计、改善、标准化、来进行人、材料、设备等生产要素的化、来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。期待的机能可稳定发挥。64工

42、厂一线成本管控 流程分析大处着眼流程分析大处着眼 方法研究方法研究工作研究工作研究 动作分析动作分析小处着眼小处着眼 时间研究时间研究 65工厂一线成本管控1.1.流程分析流程分析 流程分析的内容及其应用的工具流程分析的内容及其应用的工具:从从整整个个制制程程或或一一系系列列的的操操作作做做全全盘盘考考虑虑，分分 析下列项目：析下列项目：工工程程的的分分割割、顺顺序序、配配置置合合适适否否？作作业业是是否多余或重复？否多余或重复？搬搬运运、停停滞滞、储储存存的的次次数数是是否否太太多多,时时间间是是否否太太长长？进进而而改改善善工工程程序序、方方法法,增增加加净净作作业业比例及有附加价值之作业

43、，以提高工作效率。比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。66工厂一线成本管控 2.2.相关的分析工具有：相关的分析工具有：制制 品品 工工 程程 分分 析析 表表 （ELOW PROCESS CHART）作作 业业 者者 制制 品品 流流 程程 线线 图图 （FLOW DIAGRAM）作作 业业 者者 67工厂一线成本管控3.3.工程分析表工程分析表 何谓工程分析表何谓工程分析表:由由“”“”、“”“”、“”“”、“D”D”、“”“”等五种事象的符号构成，等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分的搬运距离，次数，停滞与储存此表来分

44、的搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。时间等隐藏成本的浪费。68工厂一线成本管控4.4.流程分析的符号流程分析的符号符号符号 意义意义说明说明操作操作当然操作包含有事前准备及善后处当然操作包含有事前准备及善后处理理搬运搬运如为操作或检验所附带发生者，则如为操作或检验所附带发生者，则非搬运非搬运检验检验而给予试验，比较或证明其数量及而给予试验，比较或证明其数量及品质，称为检验品质，称为检验D D停滞停滞此空档为非必要，或非控制情况之此空档为非必要，或非控制情况之下产生者下产生者储存储存为物品的保存或维持，但此行动是为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下在可控制的状态下69工厂

45、一线成本管控 产产 品品 工工 程程 地地 点点 分析者分析者 部部 门门 日日 期期时时间间(分分)距距离离(m)m)符符 号号原来方原来方法说明法说明改善重点改善重点时时间间(分分)距距离离(m)m)符符 号号改善方改善方法说明法说明D D剔剔除除简简化化合合并并重重排排D D总总 计计方法方法原来原来改善改善节省节省操作次数操作次数 搬运次数搬运次数 停滞次数停滞次数 D D检验次数检验次数 口口储存次数储存次数 所需时间所需时间 (分分)搬运距离搬运距离 (m)m)70工厂一线成本管控二、动作分析二、动作分析 动作分析的概念动作分析的概念:1 1）意义）意义 分析细微的身体动作，对于不

46、必要的分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更加提高。操作更简便有效，效率更加提高。71工厂一线成本管控 2 2）动作分类）动作分类 目目视视动动作作分分析析-目目视视观观测测,如如操操作作人人程程 序图序图 动动素素分分析析-将将动动作作细细分分成成1717个个动动素素,以以动动素素来来进进行行动动作作研研究究。通通常常用用在在重重 复复性性较较高高，且周期时间较短的手工操作。且周期时间较短的手工操作。影片分析影片分析-以摄影机将动作拍

47、摄成影片，以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速度放映来进行动作分析并以慢速度放映来进行动作分析,耗用成本耗用成本高，通常用于周期时间极短，且高度重复高，通常用于周期时间极短，且高度重复性的手工操作。性的手工操作。72工厂一线成本管控 3 3）动素分析）动素分析 第一类：进行工作的要素。第一类：进行工作的要素。第二类：阻碍第一类工作要素进行第二类：阻碍第一类工作要素进行 第三类：对于工无益的要素。第三类：对于工无益的要素。4 4）工作速度的增加工作速度的增加，不仅靠动作速的提升，不仅靠动作速的提升 尚包含动作型式、内容、移动过程等之效率化。尚包含动作型式、内容、移动过程等之效率化。73工厂一线成本

48、管控二、动作的经济原则 1.1.何谓动作经济原则何谓动作经济原则 有有效效活活用用人人类类能能量量为为寻寻求求最最适适当当的的作作业业和和作作业。业。域域，使使人人的的疲疲劳劳减减为为最最低低，可可以以确确实实容容易易实实施。施。操作且有用的工作量能大为提高的经验法则。操作且有用的工作量能大为提高的经验法则。2.2.分类分类 人体的运用人体的运用 工作场所布置工作场所布置 工具及设备的设计工具及设备的设计 74工厂一线成本管控 3.3.基本原则基本原则能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。动动作作的的量量尽尽量量节节约约，从从动动作作次次数数减减少

49、少或或动动作作距距离缩短考虑。离缩短考虑。使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。应用动力装置。75工厂一线成本管控 1)1)人体的应用人体的应用 两手应同时开始且同时完成动作。两手应同时开始且同时完成动作。除了休息时间，两手勿同时空闲。除了休息时间，两手勿同时空闲。两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。动作应考虑以最低的级数而获得满意的结果。动作应考虑以最低的级数而获得满意的结果。物物体体运运动动惯惯性性应应尽尽可可能能利利用用，如如需需用用力力制制止止其其运运动动 时，应尽量减至最小程度。时，应

50、尽量减至最小程度。连续的曲线运动比方向突改变的直线运动好。连续的曲线运动比方向突改变的直线运动好。自由摆动的运动比受限制的运动轻松。自由摆动的运动比受限制的运动轻松。动作尽量有轻快自然的节奏感。动作尽量有轻快自然的节奏感。身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。76工厂一线成本管控 2)2)工作场所布置工作场所布置 工具、物料应放置于固定处所工具、物料应放置于固定处所(定位定位)。工工具具、物物料料应应预预放放于于工工作作场场所所,以以减减少少中中断断工工作作去去寻寻找的时间。找的时间。料料盒盒装装料料并并应应用用重重力力使使物物料料滑滑送送到到使使用用的的