手焊技术基础知识.ppt
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1、手焊技术基础知识手焊技术基础知识藤田公司管理部土井作成焊接的定义焊接的作用及需满足的条件【半田付技術基礎知識】2008年7月6日培训内容培训内容焊接工具介绍焊接工具介绍焊接的材料及辅料介绍焊接的材料及辅料介绍良好焊点的标准良好焊点的标准PCBAPCBA补焊流程及站姿补焊流程及站姿手插件焊接步骤及分解手插件焊接步骤及分解烙铁的注意事项烙铁的注意事项检查检查电路板的拿法以及放置法电路板的拿法以及放置法助焊剂 合金焊接焊接是把两个金属加热到焊锡的溶解温度,对此注入适量焊锡,将焊锡渗透在两个金属的中间,使之连接在一起,金属与渗透在金属中间的焊锡,形成的合金层。看起来像是很简单的、所以容易被忽视。但是实
2、际上、这项作业的技能、技术水平决定产品的质量。而且最近环保方面来说、已经发展到了“无铅焊锡”焊接比以前的难度更大了。焊接的定义焊接的定义PCBPCB板板元器件管脚元器件管脚合金层合金层焊接的4M技术管理上的基本要素(1)材料(Material)(2)工具(Machine)(3)方法(Method)(4)人(Man)焊接的作用及需满足的条件焊接的目的焊接的目的 电器的连接:把两个金属连接在一起,使电流能导通。机械的连接:把两个金属连接在一起,使两者位置关系固定。密封:把两个金属焊接后,防止空气、水、油等渗漏。焊接满足的条件:焊接满足的条件:清洁:金属面的清扫、使两者干净并保持干净。加热:把接合金
3、属加热到超过能够熔化的温度。焊接:(供给焊锡)在适当的温度时,注入适量焊锡。目前,我们公司焊接时,主要目前,我们公司焊接时,主要使用的工具有使用的工具有烙铁烙铁、海绵海绵、剪钳剪钳和和镊子镊子等。等。(见实物见实物)焊接工具介绍烙铁烙铁海锦海锦剪钳剪钳镊子镊子焊接工具焊接工具烙铁烙铁烙铁烙铁:1.我们公司经常使用的是恒温烙铁恒温烙铁。2.烙铁由以下部件组成:手柄、发热丝、烙铁头、电源线、恒温控制器、烙铁头清洗架3.电烙铁的作用:给元器件管脚和焊盘加热,使锡材熔化。它的温度可以根据生产工艺 要求由ME部测温员校正调节,校正后不允许私自调温。校正后不允许私自调温。作业上的注意事项作业上的注意事项温
4、度温度 灰尘灰尘湿度湿度 容器容器太阳光线的直射太阳光线的直射 操作上的注意操作上的注意补焊不同的产品或元件应根据生产工艺的要求更换不 同的烙铁头和重新测试量烙铁的温度。焊接工具焊接工具烙铁烙铁海绵:海绵:1.用于擦去剩余的焊锡及氧化物。海绵应当用水浸湿,浸水量用手轻轻捏一下,不滴水程浸水量用手轻轻捏一下,不滴水程度即可;度即可;2.水份过多,烙铁头擦锡温度下降,直接导致虚焊和包焊,一天用水的量不能一次加足,一天要分成早、中、晚三次加水,4个小时加一次水,加水时,必须要把海锦清洗干净。焊接工具焊接工具海绵海绵镊子:镊子:取走细小的元件,锡珠和杂物等。剪钳:剪钳:剪去太长的元件管脚。焊接工具焊接
5、工具其他(镊子、剪钳)其他(镊子、剪钳)焊接的材料及辅料介绍焊接的材料焊接的材料锡丝锡丝焊料是一种易熔金属,焊料的选择对焊接质量有很大的影响,最常用的一般是锡丝。焊料的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起形成一个回路。焊丝的供给方法:焊丝的供给方法:焊丝的供给应掌握3个要领,即供给时间,位置和数量。供给时间:原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。供给位置:应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。供给数量:应看被焊件与焊盘的大小,焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。焊接的材料及辅料介绍焊接的辅料焊接的辅料助焊剂助焊剂1.辅助热传异2.去除氧化物3.降低表面张力4.
6、防止再氧化良好焊点的标准良好焊点的标准良好焊点的特性:1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动;2.具有良好的导电性,即焊点的电阻接近零;3.有一定的外形,即形状为微凹呈缓坡状的半月形近似圆锥.锡点光滑,有金属光泽,与被焊接元件焊接良好。4.锡点轮廓凹陷呈半月形。5.锡连续过渡到焊盘边缘。补焊一般摆姿如下:注意事项:注意事项:补焊岗位所使用的工具和产品一定摆放整齐有序,且摆放时应考虑人体关节运动的惯性(通常所说的顺手)问题,便于拿取自如,提高效率。补焊操作时正确的站姿不但可以提高生产效率,而且能够使人工作后依然感觉轻松。补焊时一般要求是:左手拿锡线,右手握烙铁;两手放台面上(即锡线头、烙铁头和视
7、线同时指在要修补的焊点上。)(危险)以上PCBA补焊流程注:补焊工应每天总结缺陷现象及可能产生的工序,向管理人 员反 馈。协助他们解决问题,从而达到提高效率、提升品质的目的。1.补焊一般流程如下:元件检查焊点检查剪管脚自查定位OKOKOKOKNG修补缺陷NGNGOK使用锡线的确认烙铁的确认清扫海绵的确认手焊的姿势确认重要注意点 1.1.元件面检查方法元件面检查方法:拿起PCB板,元件面朝上,平视元件管脚端与PCB板接触面处,从左到右始终有规律的对每一个元件逐个进行检查,看是否有高件、元件倾斜、元件偏移、立起、少件、元件装反、元件破损、有锡珠或残余管脚、其它杂物等不良情况;2.焊点面检查方法焊点
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