人工挖孔技术交底(水磨钻)(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上人工挖孔技术交底1人工挖孔施工1.1施工工艺流程施工准备及场地整平测量定桩位锁口施工二次测量标高及桩位十字轴线安装出渣机械及辅助设备(设置垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等开挖桩孔或水磨钻施工作业检查护壁支护重复下一循环至设计高程探孔检查成孔检查安装钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。1.2工序施工方法1.2.1施工准备及平整场地挖孔前,用挖机平整挖孔场地、清除杂物,做好孔口及坡面排水沟,以防坡面水流入井内;清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌痕迹必须设置防护;场地平整必须满足挖孔设备的机械布置及出碴道路的运输,且合理堆放材料和机具,不致增加孔壁压
2、力。1.2.2测量定位根据设计图纸计算出孔位中心的坐标,采用全站仪用极坐标法进行孔位中心放样。待锁口施工完后再将孔位中心十字线标识于锁口上,便于开挖过程中随时利用十字线进行孔位复核。1.2.3锁口施工场地平整完,人工用风镐或铁镐开挖孔桩深0.7m后,立即施作锁口。开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以11.1m为宜。若锁口施工处地质为岩石,采用水磨钻施工。锁口开挖完毕,周围用钢筋混凝土制成锁口圈以围护,其高度高出地面30厘米,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口设计顶部宽度为40cm,钢筋采用8钢筋。竖向设8
3、钢筋,做成反L型,间距为40cm;环向设8钢筋,间距为25cm,具体详见配筋图。锁口及护壁均采用C20混凝土。1.2.4安装出渣机械及辅助设备锁口施工完,在锁扣任意一侧安装垂直运输架底座、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶及运输架底座配重,配重重量大于吊桶所装渣土重量的2倍,安装照明、围栏等辅助设施。1.2.5孔桩开挖及水磨钻施工作业若孔桩地质为土层,人工用风镐或铁镐开挖;若孔桩地质为石层,采用水磨钻施工开挖。1)开挖组织及开孔要求按每天进尺0.81.1米,二人施工一根桩,一人井下,一人在井口提升及弃碴;相邻孔桩不能同时开挖,每墩台一次只能开挖一半孔。2)土层开挖人工挖孔地层为土层时,由人工自上
4、而下逐层用镐、锹进行,挖土次序先挖中间部分后挖周边。若挖至地下水位时,在孔内挖集水井,设小型潜水泵将水排到场地外排水沟内,集水井随挖土加深而加深,随着挖孔加深,及时安装通风、照明、通讯等设备。3)石层开挖 人工挖孔地层为石层时,采用水磨钻施工工艺: 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒,一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分,内径为14公分,壁厚度为1公分,高度为62公分,一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分,高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。水磨钻的主要工艺如下图所示施工人员组合:
5、6人一组使用两台水钻同时施工2个孔,其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人。水磨钻的主要施工顺序如下:钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石: 沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作
6、用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂。人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔德一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。1.2.6护壁支护桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,既开挖多深就支护多深,中途不能停顿,以防坍孔。出渣
7、完毕,按设计要求安装护壁钢筋(节护壁设计),支护壁模且加固,检查尺寸及孔位正确后方可浇筑护壁混凝土。1.2.7终孔检查处理挖孔达到设计标高后,及时报告监理工程师,并会同地勘单位对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘,符合设计及规范要求后。再会同监理工程师一起进行成孔验收。1.2.8钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注挖孔桩钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注同旋挖钻施工。详见旋挖钻钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注叙述内容。 1.4护壁设计详见:贵阳市南垭路(1.5环北段)道路建设工程人工挖孔桩护壁交底图2.质量控制2.1质量标准挖孔桩允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1成孔检查孔位中心群
8、桩100测量检查排架桩50测量检查4倾斜度挖孔1%桩长且不大于200测量检查8孔底沉渣厚度摩擦桩符合设计要求测量检查支承桩符合设计要求测量检查9孔深不小于设计测量检查10孔径及孔型不小于设计测量检查挖孔桩钢筋骨架允许偏序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架长10尺量检查2钢筋骨架直径5尺量检查3主钢筋间距20尺量检查4加强筋间距20尺量检查5箍筋间距或螺旋筋间距10尺量检查2.2质量保证措施1.干灌砼采用分层浇筑,分层厚度控制在3045cm,插入式振捣。2.严格按照配合比施工,控制粗、细骨料的规格和质量,现场做好砼的取样、坍落度及入模温度的检测。3.清孔后各项指标必须满足施工规范要求。4
9、.原材料钢筋必须检验合格后方可使用。5. 施工现场应提前做好钢筋笼吊装和混凝土浇筑准备工作,确保桩孔到位后的工作衔接紧凑,减少桩孔放置时间,以防出现塌孔和底部沉渣厚度加大。6.水下灌注砼灌注1)水下砼坍落度控制在1822cm内,并有一定的流动度。2)灌注过程中导管埋入砼的深度不得少于1.0m,不大于6.0米,控制在24米内。砼灌注过连续进行、不中断。3)灌注水下混凝土时,随时探测护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度,以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高,并做好灌注记录4)为防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰盘卡住钢
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