新GMP实务教程 绪论.pptx

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1、内容提要：内容提要：第1页/共21页GMP（2010年修订）第一章 总则第一条 为规范药品生产质量管理，根据中华人民共和国药品管理法、中华人民共和国药品管理法实施条例，制定本规范。第二条 企业应当建立药品质量管理体系。该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素，包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。第三条 本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。第四条 企业应当严格执行本规范，坚持诚实守信，禁止任何虚假、欺骗行为。第2页/共21页GMP概

2、念GMP“Good Manufacturing Practices for Drugs”。直译：“良好的药品生产实践”。我国：“药品生产质量管理规范”。第3页/共21页GMPGMP由来与发展由来与发展药害催生药害催生GMPGMP药害事件药害事件19351935年至年至19371937年美国年美国“二硝基酚二硝基酚”事件；事件；19371937年美国年美国“磺胺酏剂磺胺酏剂”事件事件；19551955年日本年日本“氯碘喹啉氯碘喹啉”事件；事件；19561956年至年至19621962年西德年西德“反应停反应停”（沙利度胺）（沙利度胺）事件事件，直到，直到20122012年年8 8月，厂商才正式向

3、受害者道歉。月，厂商才正式向受害者道歉。1933年减肥药二硝基酚投入市场，1935年至1937年，美国用二硝基酚减肥引起白内障、骨髓抑制，死亡人数多达177人。第4页/共21页GMPGMP由来与发展由来与发展药害催生药害催生GMPGMP药害事件药害事件19351935年至年至19371937年美国年美国“二硝基酚二硝基酚”事件；事件；19371937年美国年美国“磺胺酏剂磺胺酏剂”事件事件；19551955年日本年日本“氯碘喹啉氯碘喹啉”事件；事件；19561956年至年至19621962年西德年西德“反应停反应停”（沙利度胺）（沙利度胺）事件事件，直到，直到20122012年年8 8月，厂商

4、才正式向受害者道歉。月，厂商才正式向受害者道歉。1935年德国生物学家格哈特多马克发现了对氨基苯磺酰胺即磺胺在体内具有抑菌作用，1937年美国一药师为使小儿服用方便，用二甘醇代替乙醇做溶剂，配制出色香味俱全的口服液体制剂，称为“磺胺酏剂”，未做安全实验，在美国田纳西州的马森吉尔药厂投产后，全部进入市场，用于治疗感染性疾病。当时的美国法律未规定新药须经临床实验方可进入市场销售。至同年910月，美国南部一些地区发现大量患者因服用磺胺酏剂出现患肾功能衰竭，共发现358名病人，死亡107人，其中大多数为儿童，成为20世纪影响最大的药害事件之一。究其原因，是甜味剂二甘醇在体内被氧化成草酸所致。第5页/共

5、21页GMPGMP由来与发展由来与发展药害催生药害催生GMPGMP药害事件药害事件19351935年至年至19371937年美国年美国“二硝基酚二硝基酚”事件；事件；19371937年美国年美国“磺胺酏剂磺胺酏剂”事件事件；19551955年日本年日本“氯碘喹啉氯碘喹啉”事件；事件；19561956年至年至19621962年西德年西德“反应停反应停”（沙利度胺）（沙利度胺）事件事件，直到，直到20122012年年8 8月，厂商才正式向受害者道歉。月，厂商才正式向受害者道歉。1955年治疗阿米巴痢疾的药物氯碘喹啉在日本上市，用于治疗肠炎，该药物对脊髓和视神经系统损伤极大，导致78965人发生脊髓

6、视神经病，而导致1万多人瘫痪、失明，500多人死亡，死亡率高达5%。第6页/共21页GMPGMP由来与发展由来与发展药害催生药害催生GMPGMP药害事件药害事件19351935年至年至19371937年美国年美国“二硝基酚二硝基酚”事件；事件；19371937年美国年美国“磺胺酏剂磺胺酏剂”事件事件；19551955年日本年日本“氯碘喹啉氯碘喹啉”事件；事件；19561956年至年至19621962年西德年西德“反应停反应停”（沙利度胺）（沙利度胺）事件事件，直到，直到20122012年年8 8月，厂商才正式向受害者道歉。月，厂商才正式向受害者道歉。1956年至1962年原联邦德国格仑南苏制药

7、厂生产了一种名为“反应停”的镇静药用于治疗和减轻妊娠反应。反应停又称“沙利度胺”或“肽咪哌啶酮”，英文名为“Thalidomide”，此药严重导致畸胎发生。期间发现因临床应用此药导致畸形胎儿12000余例。患儿出现先天性心脏和胃肠道畸形，无肢或短肢，肢间有蹼，无臂或腿畸形，手直接连在躯体上，类似海豹的肢体，故称“海豹肢体畸形”，大约有半畸婴死亡，反应停的另一不良反应是可引起多发性神经炎，约1300例。直至2012年8月，该厂商才首度向受害者道歉。第7页/共21页GMPGMP由来与发展由来与发展药害催生药害催生GMPGMP药害事件药害事件19351935年至年至19371937年美国年美国“二硝

8、基酚二硝基酚”事件；事件；19371937年美国年美国“磺胺酏剂磺胺酏剂”事件事件；19551955年日本年日本“氯碘喹啉氯碘喹啉”事件；事件；19561956年至年至19621962年西德年西德“反应停反应停”（沙利度胺）（沙利度胺）事件事件，直到，直到20122012年年8 8月，厂商才正式向受害者道歉。月，厂商才正式向受害者道歉。第8页/共21页GMP由来与发展GMP诞生1963年，世界上第一部GMP在美国颁布诞生。1963年美国联邦食品药品化妆品法案修正，对在美国上市销售的药品作出具体安全、有效、监控和质量要求。即：（1）要求制药企业证明该上市药品是有效的，而且要证明该药品是安全的；（

9、2）要求制药企业向FDA报告该上市药品的不良反应；（3）要求制药企业实施药品生产质量管理规范。1969年WHO第22届世界卫生大会向各成员国推荐GMP。第9页/共21页GMP由来与发展GMP发展与推广1979年美国GMP增加具体要求：u生产工艺验证要求；u效期内保证质量，所有产品有效期由稳定性数据支持；u足够权威的质量管理部门负责所有规程和批记录的审批；u药品生产和质量管理活动操作都须按规程执行，且有记录；u应有事故调查和生产数据的定期审查并采取相应的纠正措施；u工艺数据年审。美国现行cGMP，药品生产质量规范管理最新的水平。1980年有63个国家颁布了GMP，到目前已经有100多个国家实行了

10、GMP。第10页/共21页GMP由来与发展我国GMP发展历程我国推广GMP比美国落后了20年。1982年，中国医药工业公司药品生产管理规范（试行稿）1985年，国家医药管理局药品生产管理规范；1988年，国家卫生部药品生产质量管理规范（1988年版）；1992年，药品生产质量管理规范（1988年版）修订版；1999年，国家药监局药品生产质量管理规范（1998年版）修订版；2011年2月，国家卫生部药品生产质量管理规范（2010年版）修订版。第11页/共21页GMP类型以适用范围分类国际范围适用的GMP世界卫生组织GMP欧盟GMPPICGMPASENGMP 国家权力机构颁布的GMP工业组织制订的

11、GMP以性质分类作为法典规定建议性的规定第12页/共21页GMP认证cGMP检查欧洲GMP认证PIC/S认证WHO认证其他国家、地区GMP认证第13页/共21页GMP特点 融合机构人员、硬件、软件，构建质量体系；标准化管理；全面质量管理；风险控制；预防污染、交叉污染以及混淆、差错；强调确认和验证；纠正预防偏差并改进。第14页/共21页GMP要素主要包括人员、软件、硬件，构成药品生产质量体系。人员核心 齐二药事件软件保障 欣弗事件 上海华联事件硬件基础 欣弗事件 齐二药“亮菌甲素”事件发生的药害事故就是人为造成，一是管理人员GMP意识淡漠，质量体系搭建有缺失，对采购环节的审计管理力度不够，对原辅

12、料入厂检验的技术配备缺失；二是检验人员素质不够，没有专业资格并且缺少足够培训不具备检验能力，导致“亮菌甲素”生产辅料“丙二醇”被“二甘醇”假冒而浑然不知。使无辜的消费者付出了健康和生命代价，也把自己的企业送上穷途末路。第15页/共21页GMP要素主要包括人员、软件、硬件，构成药品生产质量体系。人员核心 齐二药事件软件保障 欣弗事件 上海华联事件硬件基础 欣弗事件安徽华源生物药业有限公司就是在程序标准、技术标准和操作规程的执行中犯了糊涂，产品“欣弗”在生产中严重违规，擅改工艺，未经验证和批准即生产，导致1999年就通过GMP认证的企业，GMP证书被收回，多年信誉毁于一旦。“欣弗”批准的工艺是应当

13、在105经过30分钟的灭菌过程，但该公司却擅自将灭菌温度降低，并将灭菌时间缩短至分钟以内，致使药品无菌检查和热原检查均不合格。按照“欣弗”的生产总量，出事的概率并不高，然而侥幸心里始终逃不过恢恢法网。第16页/共21页GMP要素主要包括人员、软件、硬件，构成药品生产质量体系。人员核心 齐二药事件软件保障 欣弗事件 上海华联事件硬件基础 欣弗事件上海华联制药厂也是因为操作规程执行不严肃，清场不彻底，未检测残留物，生产的注射用甲氨蝶呤和阿糖胞苷混入前次生产残留的微量硫酸长春新碱，导致遍布全国的患者鞘内注射该产品后下肢疼痛、麻木、继而萎缩，该厂所有产品批准文号被撤销，然而这些都难以弥补重症患者雪上加

14、霜的痛楚。第17页/共21页GMP意义 有利于企业提高质量管理水平；有利于标准化管理；有利于药品生产质量管理与国际规范接轨；有利于提高产品的竞争能力；有利于保护消费者的利益。第18页/共21页GMP原则明确各机构各岗位人员的工作职责，强调关键人员，特别是受权人职责；注重风险管理，降低质量风险；在厂房、设施和设备的设计、安装施工中，应注重生产能力、产品质量和员工的身心健康；对厂房、设施和设备进行适当的维护，以保证处于完好的状态；做好清洁工作，防止产品污染；开展确认和验证工作，证明确认硬件系统和软件系统和过程的有效性、正确性和可靠性；起草详细的规程，提供准确的行为指导；认真遵守批准的书面规程，防止污染、混淆和差错；及时、准确地记录并归档，以保证可追溯性；实施全面质量管理；加强委托生产和委托检验管理；定期进行有计划的自检。第19页/共21页第20页/共21页感谢您的观看。第21页/共21页