QC表土段正规作业循环率.pptx

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1、一、QC小组情况中煤五公司第四工程处沙曲项目部QC小组成立于二OO七年二月份，自小组成立以来，正常开展QC小组活动，坚持不断学习QC基本原理，积极参与施工管理，如期解决施工中的质量难点，小组现有成员6人，由技术副经理、主管技术员、质检统计和主要骨干组成。第1页/共29页 小组成员表 姓 名 性别受QC教育时间文化程度职务组内分工冯纪林男80本科项目经理组长崔春霖男80大专技术经理副组长段宝军男75中专工程科长技术员石阶冉男75高中技术员技术员陈志勇男75高中技术员质检员牛小云女70大专技术员统计员第2页/共29页二、工程概况 沙曲煤矿隶属于华晋（集团）有限责任公司，设计由太原设计院设计，采用立

2、井开拓方式，在工业场地内布置有进、回风井两个井筒，井筒及二期巷道（井底车场、变电所、泵房、水仓、三条大巷部分工程）由我处承建，井筒采用冻结法施工，冻结段290m，冻结表土段233m第3页/共29页第4页/共29页 第5页/共29页三、选题理由 1、施工速度慢，达不到正规循环作业循环率的85%。2、冻结只有少部分进入荒径，生产环境好，为防止井筒被冻实，须快速施工。3、合同要求施工工期为91天，如果按现在的循环率计算在合同要求施工期内完不成任务。因此，我们QC小组决定把这次活动课题定为“开展QC活动，提高冻结表土段正规作业循环率”。第6页/共29页四、现状调查 2007年6月4日至6月16日共掘砌

3、16模，平均每模用时18小时分钟，为正规作业循环14小时的77.64%，见统计表。每模统计表段数段高各工序用时各工序影响总出土扎钢筋稳模打灰出矸扎钢筋、稳模打灰（分钟）时分时分时分时分时分绞车信号挖掘机大抓电其它绞车信号电其它绞车信号搅拌机电其它130.0-32.41750111022311730123132232.4-34.819301451350353155065334.8-37.222251650155015325110128410437.2-39.615401035125045255760120539.6-42.01920143020045253035642.0-44.41751330

4、125026244744.4-46.818213612010236846.8-49.2183014912111514525131320949.2-51.617511451570532301051.6-54.0203915251300202241154.0-56.417551230137132451601256.4-58.816271125140035247451358.8-61.217541481503229471461.2-63.61681151530242461563.6-66.016011361310282251666.0-68.41801330145015230合计2823902033

5、7918502440834481从6月4日到6月16日共掘砌16模，用时288小时30分钟，平均每模用时18小时1.88分钟，挖土时间平均每模用时13小时4.9分钟，扎钢筋稳模平均每模用时2小时19.38分钟，打灰平均每模用时2小时37.56分钟，影响另计。第7页/共29页第8页/共29页超时统计表和排列图序号项目名称掘砌模数标准用时平均用时超出用时累计不合格频数%1出土1610h3013h5155分73.12打灰161h302h3838分17.94扎钢筋、稳模162h2h1919分9合计212100统计人：吴利红 统计时间：2007年6月17日 由超时统计表和排列图可以看出，超出最多的工序是

6、出土，所以解决挖土问题循环时间就大大提前。第9页/共29页五、制定活动目标青东煤矿副井井筒表土段掘正规循环率达到85%。第10页/共29页六、目标可行性 通过调查，影响平均用时比标准用时超出212分钟，而挖土时间超出155分钟，占超时的73.1%，只要解决了出土慢的问题，循环时间就会大大提前。挖土工序主要以机械化为主，施工速度可大大提高 冻结刚进入荒径100200mm左右，环境正好。结论：本课题能够实现。第11页/共29页七、原因分析（一）原因分析末端因素1、绞车工操作不熟练2、挖掘机出故障3、绞车出故障较多4、施工方法不协调，过多依赖机械5、配件质量差检修频繁6、个别地方冻土进入荒径现场安排

7、工作不灵活第12页/共29页确认一确认一绞车工操作不熟练第13页/共29页确认二确认二挖掘机出故障第14页/共29页确认三确认三绞车出故障较多第15页/共29页确认四确认四施工方法不协调，过多依赖机械,现场安排工作不灵活第16页/共29页确认五确认五配件质量差，检修频繁QC活动开展后，项目部要求材料科采用比价比货的方式进行进料，小组成员对库存的各种配件进行检查，均符合设计要求，合格率100%。第17页/共29页确认六确认六个另地方冻土进入荒径第18页/共29页（二）制定对策序号存在问题 目标 采取措施 责任人 地点期限1绞车工操作不熟练每个绞车工都熟练操作，尽量减少因开车慢而影响施工速度 1、

8、每班都安排一名操作熟练的绞车工，操作时以师傅为主。2、新手操作时尽量在下泡沫板和钢筋时何成高克斌青东工地长期2绞车出故障较多一周内绞车影响不得超过1小时 1、对绞车工进行培训，对常见故障必须会处理。2、机修工实行交接班制度，要随叫随到。李代伟赵萌青东工地长期3施工方法不协调，过多依赖机械，现场安排工作不灵活随现场情况调整工作内容，尽量减少窝工现象 1、再安装一台大抓，加机械出矸量。2、项目部领导与掘进队干部现场跟班，发现问题随时处理，可以调整工人的工作内容。宋兴雨李代伟柳吉宏青东工地长期制表人：吴利红 制表时间：2007年6月25日第19页/共29页（三）对策实施实施一 绞车工操作不熟练 1、

9、由绞车班班长高克斌负责合理安排休班，每班都安排一名操作熟练的绞车工，操作时以师傅为主。2、项目部规定工人上每月上25个班，对于操作熟练的绞车工上满25个班后可多上，多余的为加班，付双倍工资。3、新手学习操作时一般安排在上下物料等用绞车少时。第20页/共29页实施二 绞车出故障较多 1、由机电队技术员何成、杜峰负责对绞车操作安全注意事项和常见的故障及处理方法进行收集、整理汇编成培训材料，对绞车工进行培训，要求应知就会率达到85%以上。2、机修工实行现场交接班形式，并要求在机械出现故障后，机修工要在3分钟之内到达现场，如超过罚款100元。3、要求机电队一周内所有影响不得超过3小时，其中绞车影响不得

10、超过1小时。第21页/共29页实施三 施工方法不协调，过多依赖机械，现场安排工作不灵活 1、6月28日在井下工作面又安装了一台大抓，增加机械出矸量，减少工人劳动量。2、项目部领导实行现场跟班制度，随时处理出现的任何问题。3、要求掘进队合理安排工作，出现故障时合理调整人员安排。4、工程科技术人员对每一模进行统计，对各工序进行分析后交与掘进队进行调整工作安排。第22页/共29页九、效果检查青东矿副井表土段正规循环作业表模数42开始时间30日22时40分结束时间1日15时32分进尺2.4m本月累计进尺106.8m本循环用时16h52项目内容出矸30日22时40分至1日11时15分，用时：12h35共

11、出矸98罐：其中主提50罐，副提48罐30日23:081日4:57第一出土班主提出土25罐，副提出土25罐4:575:05交接班5:0511:15出土二班主提出土25罐，副提出土23罐，期间下站筋和泡沫板。扎钢筋起落吊盘1日11时15分至1日12时40分，用时：1h25起落大模、稳模1日12时40分至1日13时0分，用时：0h20打灰1日13时0分至1日15时32分，用时：2h32共打灰28罐主提下灰13罐；副提下灰15罐标准循环进尺为2.4m，循环时间为16小时，日进尺3.24m，正规循环率90%，月进尺97.2m，本循环进尺用时快（或）慢的原因：本循环共用16小时52分钟，挖土时间长，稳模

12、时间提前，扎钢筋与打灰时间基本正常。注：中间如有交接班（交接班不属于影响时间）或其它因素影响生产，在内容栏中填清原因及影响时间。东矿副井表土段正规循环作业表第23页/共29页九、效果检查正规作业循环统计分析表段数各工序用时段数各工序用时总出土扎钢筋稳模打灰总出土扎钢筋稳模打灰时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分1165212351250202322216512151150302521731148260192502316011011703331031731148260192502413010015035120422016401350552502516551340050040145517301

13、301512025261640131014502512061713128125055245271551101250501507140103011005013028154712251350251228155095513003135429140103013003013091520101513002531030138948150301451013359011503524531130110125015120111510850147054339321401040135035110121635113515015253314510351004015013165121311614132341320103004

14、004512514162012500500551453513451045110030120151440111012004013036133510151404812816151085513512531537135010400550301451717513301120331503813351001100371481817013201250451303913301020055035140191645138117045135401420104012502515020164511451150403541145105011002514021162012551100171584214401130050040

15、140合计337441237650224844692397150合计29544522351316546070324663从7月1日至7月29日共掘砌44模(中间有两模打钻除外,共计42模)，平均每模用时15小时23.95分钟，为标准循环14小时的90.91%，超过了正规循环的85%，完成了目标。第24页/共29页正规循环率前后对比表第25页/共29页十、巩固成绩1、在今后的同类工程施工中运用本次活动成果，并在此基础上进一步搞好正规循环作业率，同时把这次成果的部分内容运用到基岩段施工中；2、把一周内机电队影响不得超过3小时的规定纳入项目部安全质量标准化活动中,对机电队进行考核。第26页/共29页

16、五建四处青东项目部立井施工安全质量标准化标准及考核评分表（机电队）十、劳动纪律(10)1、设备发生故障时，机修电工要随叫随到，白天不得超过5分钟，夜间不得超过10分钟；2、绞车走钩时要一人操作一人监护，无人监护不走钩时间最多不得超过20分钟（以掘进队井口记录为准）；3、绞车工不得脱岗，在岗睡觉，发现一次扣1分（以领导检查和监控为准）；4、压风工上班时不得睡觉，发现一人次扣1分（以领导检查为准）6每项不符合扣1.5分十一影响一周内机电设备影响不超过3小时5超过3小时全部扣掉十二1、按规定时间进行对设备检修，并有检查检修记录。2、车间设备卫生清洁。没有灰尘、油污、杂物积水。5查现场不清洁扣1分十三

17、搅拌机1、搅拌机系统应不缺件，防护装置齐全。2、搅拌机应有专人负责，对提升钢丝绳，放料门，料斗滚子等进行检查，发现问题，及时进行维修，且有记录。3、配料系统传动正常，不漏料，输送带不走偏.4、搅拌系统电器控制正常，接地规范。3.6每项不符扣0.9分合计100得分：得分率：注：追加特扣分项1、凡发生一起轻伤事故扣1分；2、发生一起重伤事故或5万元以上非人身伤亡事故扣2分；3、针对现场检查出的其它情况检查组可酌情扣14分。第27页/共29页十、总结与打算QC活动的开展，提高劳动效率，也提高了经济效益，工作中形成了人人抓速度、关心质量的好局面。我们QC小组今后打算,在施工中继续开展QC活动,加强工程质量与速度的控制,干出更多高质量的工程.第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页