专用夹具钻床夹具.pptx
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1、上次课的主要内容上次课的主要内容1.铣床夹具的类型2.铣床夹具的结构组成3.铣床夹具的设计要点本次课程的重点本次课程的重点1.钻床夹具的类型2.钻床夹具的机构组成3.钻床夹具设计要点第1页/共36页一一.钻床(1)(1)立钻立钻(2)(2)摇臂摇臂钻钻第2页/共36页二二.钻模的类型钻模的类型钻床夹具又叫钻模,常用的有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式、滑柱式等类型。(1)固定式钻模:钻孔位置精度较高,但只能进行单个孔的加工。(2)回转式钻模:用于加工同一圆周上的平行孔系,或分布在圆周上的径向孔。(3)移动式钻模:用于钻削中、小型工件同一表面上的多孔。(4)翻转式钻模:用于加工中、小型工件
2、分布在不同表面上的孔。实例1实例2(5)盖板式钻模:一般多用于加工大型工件上钻小孔。(6)滑柱式钻模:通用可调夹具。自锁性好,结构简单,操作迅速,具有通用可调的优点。广泛用于大批量和小批量生产。如图手动滑柱钻模实例。第3页/共36页三三.钻床夹具的结构分析钻床夹具的结构分析第4页/共36页第5页/共36页四四.钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点(1)钻模类型的选择被钻孔直径大于10mm或加工精度要就较高,宜采用固定式钻模。翻转时钻模适用于加工中小型工件,总重力不宜超过100N。加工分布在同心圆周上的平行孔系时,总重量超过150N,宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如大批量则可在立式钻床上采用多轴传
3、动头加工。对孔的垂直度和孔距要就不高的中小型工件,宜优先采用滑柱钻模。对孔德垂直度公差小于,孔距尺寸公差小于时,一般不宜采用。钻模板和夹具体为焊接式的钻模,因焊接应力不能彻底消除,精度不能长期保持,故一般在工件孔距公差要求不高时才采用。第6页/共36页四四.钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点(2)钻套的类型:固定钻套:钻套安装在钻模板中,其配合为H7n6或H7r6。固定钻套结构简单,钻孔精度高,适用于单一钻孔工序和小批生产。可换钻套:钻套与衬套之间采用F7m6或F7k6配合,衬套与钻模板之间采用H7n6的配合,用于工件为单一钻孔工步的大批量生产。快换钻套:当工件需钻、扩、铰多工步加工时,特殊钻套
4、:由于工件形状或被加工孔位置的特殊性,需要设计特殊结构的钻套。第7页/共36页(3)钻套孔的尺寸:钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸,采用基轴制间隙配合。钻孔时其公差用F7或F8,粗铰孔时公差取G7,精铰孔时公差取G6。(4)钻套的导向高度H:H增大,则导向性能好,加工精度高,但钻套与刀具的磨损加剧,一般取H=12.5d。(其中,d为钻套孔径)(5)排屑空间h 增大h值,排屑方便,但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时,一般取0.7)d;钻削较难排屑的钢件时,一般取h=1.5)d。工件精度要求高时,可取h=0,使切屑全部从钻套中排出。四四.钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点
5、第8页/共36页(6)钻套的材料 当钻套孔径d26mm时,T10A钢制造,热处理硬度为5864HRC;当d26mm时,用20钢制造,碳深度为,热处理硬度为5864HRC。四四.钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点第9页/共36页(a)固定式钻模板:钻孔精度较高;(b)铰链式钻模板:可翻转,但加工精度比采用固定式钻模板低;(c)可卸式钻模板:可取下,但加工精度也比采用固定式钻模板低;(7)钻模板四四.钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点第10页/共36页(8)支脚设计(9)钻床夹具的误差分析 课后作业:P206:1,2,3,5,6,8,9,10四四.钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点第11页/共36页1.
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