提水工程施工组织设计-.pdf
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1、技术负责人合同管理部综合管理部工程管理部合同财务材料计划计量保卫后勤安全劳工技术质检测量试验施工各作业队项 目 经 理第一章、施工方案与技术措施第一节、工程概况项目名称:质量标准:建设地点:计划工期:第二节、施工组织管理机构一、施工组织管理机构图二、施工组织管理机构的运作项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的工程师担任,项目经理具有项目经理资质。负责施工生产的组织、指挥及协调工作。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作,并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系,及时解决施工中出现的问题。第三节、施工准备根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进
2、行全面规划,从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下,做到主次分明,责任明确,人人有事做,事事有人管的基本原则。同时做好对外联系,包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续,并做好施工总体平面规划,搭设施工临时设施,交通改道,施工场内围护,材料堆放,设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网,组织测量队伍进场测量放线等工作,为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。一、施工现场准备规划并搭建配电房、仓库、厕所。清理排水沟、集水井(或新设),把弃水排入城市排水网。机具进场就位。工人分批进场。生活用水用电安装到位。组织有
3、关部门移交控制坐标点。场地平整。二、技术准备1、认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图祥细内容。编写施工组织设计。2、编写技术、质量、安全等交底材料,在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制,即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底,班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习,班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真执行。3、组织学习施工规范及验评标准,为在施工中执行规范和标准做准备。4、准备所有技术资料表格。5、编制施工图预算为成本结算提供依据。三、材料准备建筑材料及安全防护用品准备,对钢筋、模板、钢管等各种材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场。编制各项计划表
4、,对各种材料的入库,保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。第四节、砂卵石开挖工程方案砂卵石开挖地基不得扰动,扰动土必须清除,清除后超挖部分回填中粗砂,技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。基坑开挖中若发现其它异常现象时,应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。基坑应符合下列要求:天然地基应不被扰动,地基要满足设计要求;基底高程的允许偏差为 20mm;基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体,当采用机械回填时,机械部得在管道上行走,基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部
5、施工完毕(包括安装工程)并验收合格后进行,不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时,应与设计单位商定。回填土的压实度应符合设计要求,当设计无要求时,回填土的密实度不低于90%,地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%,填土表面应略高于地面,清理平整,并利于排水。第五节、清水池、滤池、沉淀池等工程本工程沉淀池采用C25砼浇筑。清水池顶板厚度 150mm,底板厚 200mm,池壁厚度 200mm;池底排水坡度 i=0.005,坡向集水坑。一、水池施工工序场地平整测量放样基坑开挖垫层砼底板砼池梁、柱池壁顶板通气孔、帽水泥砂浆找平、抹面附件安装池顶盖板蓄水试运行试验基坑
6、回填土。二、基坑开挖基坑开挖时,如有疏松杂填土应将其全部挖除,根据设计意见或用砂垫层处理。坑底开挖尺寸除底板垫层宽度外,应根据施工需要每边增加1000mm 工作面,过深处应按规定放坡或采取基坑支护处理。基坑开挖应连续进行尽快完成,施工中应在坑上面四周外侧围以土堤挡水,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方。三、垫层施工基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工,浇垫层前,将基槽内浮土清除,每 4m2设一标高临时控制点,以控制垫层的标高。垫层厚100mm,其侧模板采用50100mm 方木,垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm,垫层混凝土强度等级为 C10,现场搅拌混凝土,采用平板振捣器拖平振实,混
7、凝土随浇筑随压平抹光,转角处抹成圆角。四、钢筋工程1、钢筋工程概况主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。2、施工准备、测量准备根据坐标控制点,在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙,柱插筋位置线(用红油漆标注)。底板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在竖向钢筋上部标出标高控制点。直径 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎,直径 12mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。作业条件对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育,对全
8、体员工认真组织好技术交底,对特殊作业人员进行培训。如:电焊工需培训合格,持证上岗。钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求,按构件编制详细的配料单,并交技术部门和钢筋工长审查,核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。核查钢筋场的原材料,如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证,出厂质量证明书和试验报告单,而且要将合格证证件与实物加以核对,根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的
9、时间,如根据施工工期近期内原材料无法进场时,需用其它的品种、规格代换,须拟定代换方案,并取得技术部和设计单位的认可后,方可进行代换。对进场的钢筋机械由专业人员进行调试,达到机械试运行正常并作好调试记录,办好交接方可进行操作。配料单上的钢筋要注明进场先后顺序,后台加工时按先后顺序加工,加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当,以便半成品钢筋运往现场时取用有序。3、钢筋加工、钢筋调直钢筋冷拉调直时,级钢筋冷拉率为4,在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值,并在地面上划出标志。、钢筋成型钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。4、钢筋绑扎、底板钢筋
10、绑扎工艺流程:核对池壁、池柱及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。、核对池壁、池柱节点位置:在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致,确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。、画底板钢筋分档标志及弹线:画底板钢筋分档标志采用红油漆,底板的底筋纵横向分档,外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm,各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。然后
11、采用红粉进行弹线,弹线时线要拉直,弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架:底板下层钢筋先铺横向(面对图纸方向),接头位置在跨中1/3 处按 50%错开,钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m,以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。、底板下层钢筋绑扎及保护层控制底板下筋的接头位置在跨中1/3 处错开 50%,接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎,钢筋绑扎时,靠近底板外侧两行钢筋的相交点,每点都必须绑扎牢固,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。摆放保护层垫块,垫块采用40mm 厚的 C30混凝土垫块,其间距为1m梅花型布置。底板下层钢筋绑
12、扎完毕自检合格后报质检部门验收,对验收提出的问题及时处理,要注意绑扣不能松动。、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋:钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋,其两支架间的间距为2m。底板面筋绑扎,底板面筋的绑扎方法同底筋。、池壁、池柱插筋绑扎和定位根据垫层的壁柱位置线,安放壁柱插筋(测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚),插筋的接头要相互错开,并绑扎牢固。钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对,绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生,并仔细检查其位置,确保插筋位置的准确性。池壁、柱子插筋定位:池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固,柱插筋
13、采用定位框及外绑柱箍两道。底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后,自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录,通知甲方、监理等进行验收,并办理签认手续,钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续,并在现场作好验收合格标识。、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋。、搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在底板预留的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。、焊接连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。、画箍
14、筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。、柱箍筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。、柱主筋封头处理见下图:施工平面布置图石堆场说明:1、项目部办公用房拟采用在施工现场附近租赁民房做临时设施。其他临时设施包括:职工生活用房,内包括食堂、厕所、浴室等。材料设备仓库采用钢管、脚手片搭设。2、本工程中的砼均采用自拌砼,砼工程量大,故现场设固定拌和场,现场配制2 台350 型砼拌和机。砖堆场砂堆场钢筋加工堆场模板加工堆场水泥堆场半成品堆场搅拌站宿舍厨房值班室餐厅卫生间仓库宿舍清水
15、池加氯间综合办公楼净水器清水池加氯间综合办公楼净水器临建临建大门大门临建龙溪乡厂区平面布置图东风乡、石洲乡厂区平面布置、柱筋保护层垫块采用30mm 厚的 C20混凝土垫块,其间距为 1m,与柱子主筋g 目:绑扎牢固。、池壁钢筋工艺流程:拆除插筋的定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋和池壁拉筋池壁保护层。、拆除插筋的定位钢筋或钢管:砼浇注完成后,池壁砼接触面要凿毛并清理干净,在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管,拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。、搭设竖向钢筋定位架:底板混凝土完成后,办完验收交接手续,然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架,竖向钢筋定
16、位架的搭设间距,要保证水平钢筋不弯曲为宜。、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接定位横筋要绑扎在钢筋定位架上,绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线,要求横筋的位置线与预留筋垂直,再连接池壁竖向钢筋。池壁竖向钢筋连接:池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。、绑其余横竖钢筋,池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固,双排钢筋之间要绑扎拉筋,其纵横间距为300mm。、池壁保护层:池壁的保护层采用30mm 厚 C25混凝土垫块,池壁钢筋绑扎完成后,将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固,垫块按纵横间距按1 米布置。、顶板钢筋绑扎工艺流程:清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶
17、板马凳绑上层钢筋垫块设置办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。清理模板上杂物,按钢筋间距弹线。铺设方法先横向(面对图纸)后纵向,绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎,板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋,其两支架间的间距为2m,板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊,在钢筋成型时对焊好。摆放保护层垫块,垫块采用30mm 厚的 C30混凝土垫块,其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板,防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。顶板钢筋按区格全部完成后,自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录,通知甲方、监理等进行验收,并办理签认手续,钢筋班组
18、与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续,并在现场作好验收合格标识。五、满水试验流程充水:向水池内充水应分三次进行,第一次充水高度为设计水深的1/3,第二次充水高度为设计水深的2/3,第三次充水到设计水深;充水上升速度不宜超过2m/h,相邻两次充水的时间间隔不应小于24h,每次充水宜测读24h的水位下降值,在充水过程中和充水后,发现渗水量过大时,应停止充水,待完成处理后继续充水。水位观测:充水时的水位可用水位标尺测定;充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针和千分表测定水位,水位测针的读数精度应达0.1mm;充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h;测读水位的初读数与末读数
19、之间,应为 24h;连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天的渗水量符合标准,应再测定一天,如第一天的渗水量超过允许渗水量,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测时间。六、土方回填回填土从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度,用打夯机械夯实时不大于30cm。采用小型自卸式汽车运输土料,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度,需将土方重新翻耕、碾压。第六节、管网工程施工一、施工放样先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实,若无误差,认定永久性标高正确。根据
20、永久性标高,按规范要求加密临时水准点,临时水准点亦可用浇桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后,在设置的桩号上编号,防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。在运输、交通、等过程中,所布置的桩易受损坏,在使用桩时应先进行复核核对后方可使用。二、沟槽开挖本工程管道挖深均在1.2 米左右,土质较好,故决定大区段采用小型机械开挖,小区段采用人工开挖,边坡为 1:0.33,在管线距现状建筑物较近时采用横列板支护。开挖采用机械、人工挖土,为防止超挖或扰动槽底土层,机械开挖必须由人工配合清理,并
21、预留20Cm 人工挖土,标高控制在距槽底标高50CM 处,边挖边修,设基坑排水,并立即进行基础施工。供水管的槽底宽度不得大于设计宽度。如发现超挖,须用级配砂碎石回填,严禁用土回填,沟槽的两侧1 米内不可堆土方,施工机具设备停放的位置必须平稳,沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况,经工地技术负责人计算确定安全距离,离沟槽边距离不得小于1M。凡涉加宽、加深、降低地下水,挡土措施,文物、地下地上管线,邻近建筑物防护措施等问题,均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。三、管道安装1、PE管安装聚乙烯(PE)管道按照行业标准CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程要
22、求施工。1)、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过 1cm,则将其切除。管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大,值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。由于管线较长,为了减少运输费用,直接运输至工作面,在现场验收。2)管道连接管道的连接方式主要有:dn(公称外径)63mm 时,采用热熔承插连接或电熔连接;dn 75mm 时,采用热熔对接或电熔连接;与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。、热熔对接PE管相互连
23、接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,具体步骤如下:把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。校直两对接件,使其错位量不大于2mm;放入加热板;加热完毕,取出加热板;迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚(mm)预热时的卷边高度(mm)。(预热温度21010)加热时间(s)。(温度 21010)允许最大切换时间(s)焊缝在保压状态下的冷却时间(min)12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24 20.1-25.5 1.
24、5 210-250 10 25-32、过渡连接在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。3)、管道安装沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实,回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置,则在沟槽中进行连接和安装,若沟槽周边有场地,则预先在地面上接成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。4)、管道回填管道安装完毕,经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步:、用沙土或符合要求的原土回填管道两肋,一次回填高度为100150
25、mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中,管道下部与管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填,以便试压时观察各接头质量。、管道试压合格后的大面积回填(500mm 厚),管顶 300mm 以上部分回填原土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶。管顶以上 300mm 回填后,在进行管道试压,以防试压时管道系统产生推移。管周围 200mm 以内的回填土不得含粒径大于10mm 的坚硬石块。5)、试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求,在供水管安装后,需做压水试验。压水试验共分两类,其一
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