染整实习报告(多篇)(艺术染整实验报告).pdf
《染整实习报告(多篇)(艺术染整实验报告).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《染整实习报告(多篇)(艺术染整实验报告).pdf(41页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 染整实习报告(多篇)(艺术染整实验报告)第 1 篇:实习报告染整 染整工艺认识实习 一 实习目的:进一步了解活性染料印花的基本方法,结果分析;进一步了解直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。二 实习时间及地点:中原工学院2#504,20XX年 9 月 16 日20XX年 9 月 23 日 三 实习内容:活性染料印花 1.活性染料是最主要的棉用染料,因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆,印花后经过气蒸或烘焙而使染料固色的工艺方法;二相法是指印花色浆中不含碱剂,印花烘干后再轧碱,而
2、后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法,而活性较高的染料适合于二相法,在同一织物上印花所选用的染料应基本一致,本次实习采用的是一相法。2.实验材料:漂白织物,活性艳红 K2BP,尿素,纯碱,防染盐,中性皂片,海藻酸钠糊,烧杯,量筒,电子天平印花网,橡胶刮刀,橡胶垫板,汽蒸箱,电热恒温烘箱。3.实验处方及工艺流程:活性艳红 K 尿素 纯碱 防染盐 海藻酸钠糊 30g 色浆总量 50g 工艺流程:调色浆印花烘干汽蒸冷水洗热水洗皂煮热水洗冷水洗烘干 4.实验步骤:2、分别称取尿素、防染盐 S 置于 50 毫升的小烧杯中,加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中,充分溶
3、解后备用。3、称取 8%的海藻酸钠糊于 100 毫升的烧杯中,在搅拌下将已溶解好的活性染料加入,再把溶解好的碱液加入,最后搅匀待用。5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上,平网覆盖在待印漂布上,在平网一端非花型处倒上色浆,用刮刀均匀用力刮浆,抬起平网,将印制好的织物烘干。6、将烘干后的织物用衬布(或纸)卷包好,在蒸锅中以 100-102 温度汽蒸 710 分钟。7、将汽蒸后的织物取出,进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。1、根据工艺处方,按调制 30 克色浆要求计算各组分用量。直接染料染棉:1.目的:要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。2.原理:1 直接染料的结构和性质:按化学结构分,
4、绝大部分直接染料都属于偶氮类染料,其他结构(如)的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|:接染料可溶于水,从其结构上看,有许多可形成氢键的基团;分子大,且具有较长的共轭键,故具有直接性。直接染料按颜色性能可分为三类;甲类:直接性低、匀染性好,它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄,直接嫩黄 5G。乙类:直接性较大,匀染性较差,中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰 5B,直接黄 GR。丙类:直接性大,匀染性很差,中性电解质对它的促染效果不明显,其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS,直接
5、枣红GR,直接绿 B。2.直接染料与纤维反应的原理:直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染,即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。3.实验材料、仪器、药品:染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。Nacl、直接冻黄 G、直接耐酸大红 4BS,直接湖兰 5B,丝光漂白棉织物。4.实验处方及工艺:直接大红 4BS2%(owf)食盐 10g/L 染色温度 90 染色时间 45min 浴比 1:50 染色工艺:按处方计算用量吸取规定量染料染杯至规定溶液体积加热至 40投入润湿并挤干的织物升温至染色温度染色30min取出水洗晾干贴样 5.操作步
6、骤:按处方计算用量吸取规定量的染液置于染(烧)杯中加水至规定染液量加热至关重要投入润湿并挤干的织物升温至染色温度加入 1/2 量的 Nacl染色 15min 加入 1/2 的 Nacl续染15min晾干贴样。四实习总结:很高兴这次实习能跟着王老师学习,这次实习我很开心,也学到了很多东西。时间过的真的很快,大一大二时还没怎么注意,猛然间一回头发现自己已经大四了,很害怕也很期待毕业后的生活。其实我大二就想毕业了,当然那是的想法多半是觉得大学学不到使用性的知识,很多的书本知识到了工作中很难用到,或许这种想法让老师们会感到匪夷所思,现在仔细想想那是的想法真的很幼稚,基本的条 条框框不懂还是很可怕的。像
7、很多的大学生一样我也很担心毕业后的工作,毕竟要靠工作的收入来养家,让人心痛的是现在的大学生那么廉价,不过我相信凡事无论大小,只要是机会,都要尽力,定有所获。这次的实习有两块,直接染料染棉和活性染料印花。通过这次的实习我对纺织印染这块有了更深一步的认识,大致的步骤看起来很简单,但是要想做好还是很难的,很多细节性的知识还是需要潜心研究的。接下来的半年学习机会,我会努力学习,珍惜学习机会,努力奋斗。第 2 篇:染整实习报告 关于在盐城市曜源染整有限公司的实习报告 20XX 年-7-4,我们盐城工学院轻化专业三个班参 观了盐城市曜源染整有限公司。盐城市曜源染整有限公司位于东方湿地之都江苏省盐城市,是一
8、家专业从事针织纬编面料染整加工公司。自 20XX 年创办以来,现已成为盐城地区染色行业中一颗璀璨的明星。公司于 20XX 年 2 月通过*质量管理体系认证,在盐城同行业中成为首家清洁生产审核合格单位!该公司拥有一支高素质的技术队伍,从化验室、试验室到生产车间中层以上管理人员均为专业院校染色专业的毕业生。优秀的技术力量,规范的管理模式,健全的质量体系,先进的装备水平,确保了公司产品品质的长期稳定该公司坚持在学习中提升的企业文化理念 15 x 20=300 与当地高等院校缔结了广泛联合。目前,公司 已成为盐城工学院教学实习就业基地,盐城纺 织职业技术学院的实训基地。该公司继续坚持“质量为本,信誉至
9、上,规范管理,顾客满意”的方针,竭诚与新老客 户共创明天的辉煌。这次的参观中老师和厂里 人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程 以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的 大三专业课学习打开了一扇门,通过这次短暂 的学习实践,我不但增强了理论水平,还要提 高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题 的能力。我在网上查了一些资料,加深了对专业知 识的了解,并将染整中各种前处理后处理染整 工艺等都记录下来,相信这都能给我即将开始 的专业课学习提供很大的帮助 通过参观实践我学习总结了染整工艺的具 体流程 前处理工序 拉幅预缩防皱热定型 染整外观风格整理工艺 增白轧光轧纹磨绒-磨毛柔软 硬挺增重减重煮呢
10、缩绒起毛剪毛 蒸呢压呢防毡缩液氨整理折皱 功能整理工艺:拒水拒油防静电易 去污防霉防腐防蛀阻燃涂层 灯芯绒工艺流程 胚检翻布缝头烧底毛轧酶堆浆煮 漂丝光染色柔拉预缩检验包装 纯棉织物染整工艺流程 练漂(纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)染色(染色是借染料与纤维发生物理或化学的 结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整 个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在 一定温度、时间、PH 值和所需染色助剂等条件 下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有 良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染 和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染 料逐渐上染织物的方法。它适用于
11、小批量多品 种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染 是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧 辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热 熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的 染色)后整理阶段 (1)使织物门幅整齐,尺寸形态稳定。属于此 类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等,称为 定形整理。(2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等 这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共 同作用处理织物,以达到整理目的。(3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等 有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性 能的整理。(4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃,拒水、卫生整理;化纤织物的亲水性、防静电 防起毛起
12、球整理等。盐城市曜源染整有限公司给我留下深刻印 象的除了染整厂特有的味道,巨大的设备都给 我很多的感触,虽然天气很热,但是工人在高 温带有蒸汽的厂房中依然很敬业的工作,习惯 了那种我们感觉还是很厌烦的味道,也许那的 工资是最低的,但相信一匹匹五颜六色的布和 一件件漂亮的衣服出来的时候他们都是很高兴 的,工作中的人是最美的,相信等我走上岗位 后,也要跟他们一样认真不怕劳苦地工作。实习时结束了,但他给我留下的对自己即将所 学东西的初体验和工作环境的认知将使我受益 匪浅!我发现自己今后要学习的东西还很多,我会在以后的学习中更加努力,更要争取能够 在工作中发挥出自己所学的东西,赢得一个好 的明天!第
13、3 篇:染整实习报告 毕业实习报告 题 目:青神华榕纺织印染有限公司 实 习 体 会 所属系、部:电子信息与电气工程系 年级、专业:电 气 094 姓 名:韦 汉 云 学 号:指 导 教 师:刘 红 时 间:20XX 年 3 月 一、实习时间:20XX 年 2 月至 20XX 年 3 月 二、实习地点:青神华榕纺织印染有限公司 三、实习内容 1.公司简介 20XX 年 2 月20XX 年 3 月,为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习,在实践中掌握技术,提高自己的实际操作能力,使自己的专业知识和实践充分结合在一起,完善自我。青神华榕纺织印染有限公司成立于 20XX
14、年 4 月,是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业,目前拥有员工 280 人,专业技术人员 40名,有 2 条前处理生产线,3 条染色生产线,月生产能力 400 万米漂色布。公司定位生产中、高品质的服装面料,远销欧洲、日本、美国,生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种,公司生产的产品符合欧洲 oeko-tox standard 100 生态环保标准,并取得其认证。公司以人为本,注重企业和员工的和谐统一,秉承客户、企业、员工“共好”的精神,倡导“团结协作,严谨细致,开拓创新,高质高效”的核心价值文化,坚持“质量第一,诚信至上”的经营理念。在生产车 间的亲身实践
15、令我大开眼界,收获颇丰,在一边参观设备的同时,师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备,通过这次实习,学习到不少实际运用中的知识,在巩固理论水平的同时,也提高了我们理论联系实际的能力。实习结束后,我认真查阅了相关资料,对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解,在实习报告中,我将对该厂的工艺设备和结构,以及其所处作用进行详尽的阐述,另外我还将谈一些自己的看法。2.生产工艺及流程 生产加工设备 该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间,主要的练漂设备有:烧毛机(气体烧毛机、电烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备:热熔染色机、卷染
16、机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。印染工艺流程 (1)、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛(退浆)煮练漂白丝光烘干染色拉幅后整理码剪包装 (2)、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛(退浆)煮练漂白丝光烘干预定型染色(分散/活性、分散还原等染料)后定型后整理码剪包装 练漂 天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂 质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半
17、制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而
18、产生染色不匀及印花疵病,提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为:进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机(一正一反)-出布 退浆:印染厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化
19、,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很 少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作
20、用等,经水洗后使杂质从织物上退除。漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液 ph 值为 10 左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液 ph 值为 10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂
21、液 ph 值为 4,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过 丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地
22、去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。丝光工艺的流程为:进布透风架浸轧碱液绷布透风浸轧碱液预洗布铗扩幅冲洗(四冲五吸)-重轧4 格水洗过酸槽(hac)-烘干落布。丝光工艺的注意事项:染色 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph 值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧
23、入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方 法。它适用于大批量织物的染色。染色的主要设备有均匀轧车,红外线预烘箱(2 排),烘焙箱(3格),汽蒸箱(6 格),烘筒。连续染色机主要加工特点:大批量,少品种,实行连续化生产,效率高,染色主要用活性染料,还原染料,分散染料及涂料。染色过程中,蒸箱温度:102104 度 水箱温度:95 度 车速 3050m 每 min 烧碱浓度:50 波美 由于织物品种不同,所选的染料,染色工艺及染色方法也不同,主要方法有,1 印花 1)印花分类?活性印花 染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)干布(色布 150,漂白布 130)交整理部做(过水定型,色布 16
24、0,漂白布150)印花(活性浆,圆网或平板机印,130 干布)蒸布(102x10min)染 部洗水(洗泠水,煮热水,视乎印花色深浅及牢度做固色)干布(色布 150,漂白布 130)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网,走位等)。?涂料印花 染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)干布(色布 150,漂白布 130)交整理部做(过水定型,色布 160,漂白布150)印花(涂料浆底,圆网或平板机印,150 干布)交整理部干定(视印花 面积或牢度)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网,走位等)。涂料印花适用于各种纤维织物,由于针织物手感柔软,织物受张力易变形,因此要篇 2:染整厂实习报告 染整
25、实习报告 1 公司是集纺织,染色,印花,服装为一体,并拥有自营进出口权的企业。企业已通过 iso9001 质量体系认证和 iso 环保体系认证,并建立 erp 信息化管理体系,成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工 3500 人,厂房面积 7 万多平方米,拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备,具有年产亚麻纱 3000 吨,亚麻坯布 1500 万米,印染布 8500 万米,服装 700 万件的能力。主要产品为:亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布,所有 产品均通过 oekotext100 认证(国际生态纺织品认证),被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 染整 实习 报告 多篇 艺术 实验
限制150内