电厂机组检修文件包-主机#1轴瓦检修文件包.pdf

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1、检修文件包编审表300MW机组检修文件包SDSLQ-GL-XXX以#1机组主机制轴承C级检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修单位（部门）：计划检修时间：一年一月一日至年一月一日材料材料电厂年月日检修文件包编审表批准人生产单审定 人位审核人检审定人修单审核人位、部门编写人、，J第N次编审年月日第二次编审年月日第二次编审年月曰首次编审年月曰版次：第1版检修文件包清单页：2/22Ft 3居另lj名称页数辛、盐 怆修工作任务单捡修ili!J3 主要险修项目3 工作许可3 修后目标3 质俭点分布3 各方签字3 一fii前准备卡设备基本参数4 设备fii前状况4 险像前交底4 人

2、员准备5 工器具准备5 工作祟准备6 材料准备：7 备件准备7 安全措施8 施工现场准备8 检修工序卡险修工序、质量标准、验LI立级别及签字：9-12 四险修技术记录卡A、B版13-17 五设备试运记录单试运程序及捎施、参数记录、试运情况记录18 t、.完工报告单主要工作内容总结19 目标指标完成情况19 主要材料备件消施统计19 修后总体评价19 确认完成工作19 各方签字19 七2不符合项通知及处理单附件（可选20)3项目调整申i药单llftft卡一（可选21 九2文件包修改记录附件二（可.Q;)22 2）版次：第1版一检修工作任务单页码：3/22设备名称_tll一机组一tll轴瓦设备代码

3、检修设备检修类别口A级检修口B级检修口C级检修口消缺计划计划工作时间年月日至年月日i:I划工日主要检修l、Ill轴瓦检修2、轴承箱消理和检查项目口电气第一种工作票口电气第二种工作察口电气继保工作票口热机1.3测量I、#4瓦两侧及顶部间隙工作蔡口仪控工作票口动火工作票工作口其它工作许可条件许可口脚手架口拆除保温口封堵打开口围栏设置口安全网口其它工作察编号：修后1.#1袖承、袖if(箱结合丽、汹挡无渗漏油现象：2.#1袖东问隙、紧力、接触符合标准，振动、温度在要求商围内：目标3车由承箱清洁、干净，汹挡无渗漏泊。w,rf;工片；及质检点内容H 立工房；及质检点内容W-1 口3.2拆卸前、后轴承箱瓦盖

4、H-1 口4.7#1瓦翻瓦检修W-2 口3.3.拆吊1上瓦H-2 口4.9测量I瓦两侧及顶部问隙口4.11测量、调整Ill瓦瓦顶间隙、输质检H-3 及4由瓦的.WI锁量、瓦口间隙及紧力，因点分布装1、轴瓦H-4 口5.1测量I瓦轴径扬度H-5 口6.1.i宵理4由承箱内磁棒吸附物H-6 口6.2消理轴琢箱并回装轴承箱盖验收人员签字甲方：萨拉齐电厂乙方：公司口监理方设备部专业主管：检修专业主管：监理负责人：版次：第l版二修前准备卡页码：4/22-3-口设备基本参数序号抽象号#I 铀j耿型武可倾瓦2 轴承直径111111 3603 轴承长度111111 242 4 长径比0.64 5 选i山压力M

5、pa 0.079-0.098 6 i进1由温度 40-50 7 INl,Jl 13.35 8 顶轴油压Mpa 7.4一11.769 第一阶：（发电机转子）l 370r/Jnin 第二阶（低压转子）l688r/111in 11备界转速第一阶（商中压转子）l 750r/Jnin 第四阶：（发电机转子）35 t 7r/Jnin 第五阶（低压转子）3654r/111in 第六阶：大于4000r/Jnin口设备修前状况口检修前交底-4-版次：二修前准备卡页间第l版（续）5/22 人 员准备Ft-工作组人员姓名工手中检查结备 注号果口2 口3 口4 口5 口6 口7 口8 口9 口10 口工器具准备Ft-

6、工器具名称工具编号检查结号果备 注梅花扳手口2 套简扳手口3 敲击扳手口4 内六方扳手口5 J羡杠口6 螺丝刀口7 手拉葫芦口8 刮刀口9 千斤顶口10 大锤口l l 孚矮口12 俊刀口13 铜棒口-5-版次：二修前准备卡页间第l版（续）6/22 14 百分表口15 百分表座口16 外径千分尺口17 内径千分尺口18 鑫尺口19 游标卡尺口20 刀口尺口21 光机口22 孚键砂轮机口23 电磁头口24 桥规口25 口26 口27 口28 口29 口30 口工作票准备j字工作察种类检查结备注号果1 电气第一种工作票口2 电气第二手中工作蔡口3 电气继电保护工作察口4 热机工作察口5 动火工作累口

7、-6-版次：第1版二修前准备卡（续）页码：7/22材料准备j字号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1 l密光tJl彤、轮）口11 煤油口2 l应光机抛光片口12#32汽轮机汹口3 高速切割机片口13 红丹粉口4 螺栓松动液口14 螺母口5 砂纸口15 螺栓口6 t自纱口16 垫片口7 二流化倒口17 密封胶口8 铅粉口18 青桥、纸0.31n1n口9 组列粉口19 白布口10 白胶布口胶皮口备件准备F字号备件名称检查结果F字号备件名称检查结果口7 口2 口8 口3 口9 口4 口10 口5 口11 口6 口口口口口口口口口口口口口口-7-版次：第l版二修前准备卡（续）页码：8/22 安全措施

8、做这项工作需要的安全设备监督检查工作蔡安全中自人工呼吸器塑胶手套闭锁标示牌电气安全较防护眼镜绝缘手套脚手架检查机械反光背心护脸设备焊接手套升降机检查气体手套（皮革）焊接眼镜合格长梯沟费品检查动火安全绳常i应栏路院气丰测试狭窄场地灭火器呼吸器其他其他施工现场准备FY:；号现场准备项目检查结果现场应按照定置阁定置摆放口2 所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐口3 施工现场应拉设警戒线并挂警示牌口4 所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足口口口口口口口口口口口口口口口-8-版次：第1版三检修工序卡页码：9/22j字号检修工序步骤及内容口1检修前的准备工作：口Ll了解设备运行情况，

9、记录设备缺陷。做好修前原始记录，如轴承的振动、温度、是否漏油及有无异音等。口1.2准备好检修用的工具、扳手、梢头、辈子、塞尺、千Jf-顶、铅丝、量具、起吊及安全用具等。口1.3准备好各品配件及必要的材料。口1.4清扫整理现场，检查检修照明设施。口1.5办好检修手续及工作票，做好安全措施。口2轴承的检查鉴定：口2.1各轴承间隙、紧力、接触符合要求。口2.2检查轴承乌金无裂纹，脱胎沟档等异常。口2.3检查轴承与转子接触均匀，光沽，球丽接触70%以上。口2.4磁棒吸附物清理干净。口2.5制承瓦箱、清理干净无灰尘、异物。口3轴承及轴承箱检查检修：口3.1拆除1页轴油管接头，联系热工拆除轴承测Wm.装置

10、及连接线。口3.2拆轴承箱、瓦枕及球面瓦水平按合面连接螺栓，拨出螺丝锥销并做好标记。口3.3吊上瓦枕、球面瓦时应注意检查结合丽和顶部有无垫片，若有应测量厚度，记好所在方位，张数（记在专用记录本中，然后放至I固定位置。口3.4轴瓦检查。口3.5测铀承和汹挡间隙及紧力。口3.6制承及油挡修黎口3.7按揭瓦逆程序回装。口4轴承及轴承箱检修工艺方法：口4.1拆除轴承盖上的测振元件等H件：口4.2拆除4由效益结合而螺丝，拨出定位销，吊走瓦益：-9-质量标准各螺栓及配件妥善放置，用胶布封堵汹孔妥善放置锥销及螺丝，销子和螺丝难取时应用钢J捧轻敲，以免损坏螺纹及时封堵油孔，以免脏物进入。检查轴颈与轴瓦接触情况

11、，检查轴瓦瓦枕应无裂纹、损伤、鸽金脱落等情况。质检点签字一般用lmm粗的I 铅丝进行测量。检查铜油档片是否有裂纹，弯曲卷边现象。如吻过大超标准应更换。清理轴承室，用面团粘干净，轴瓦迹？由口、顶轴汹孔等处无杂物。各紧力和间隙在合格范固内。I W-1 I W-2 版次：第1版三检修工序卡j字号检修工序步骤及内容口4.3拆瓦枕结合丽螺丝，用铜捺将销子螺丝向下打，吊上瓦忧，注意结合而是否有垫片，取下结合而处销t丹：口4.4取出轴承室靠近由瓦处下汹销，放入专用顶转子工具，将转子顶起。顶起前应装上两块百分表，测量顶起高度及左右移动。顶起高度不易太高，以防顶钢、封齿。一般顶至O.S1rnn左右，拆顶轴i由管

12、接头及i则点，iW！点引出线接头口4.5拆轴瓦纺含而螺丝，将轴瓦结合而转至水平，用钢棒打下销子螺丝，吊上瓦，注意结合而是否有垫Jt:口4.6将轴瓦各部li宵理干净，进汹管及轴瓦迪汕稽中无杂物，轴承遥综合而如涂i索，应用自l刀、布消理干？争：口4.7检查输瓦瓦枕应无裂纹，损伤，钩金脱落，气孔德边裂纹等情况：险查辛乌金有无脱胎情况，作好记录，检查顶轴汹管是否畅通上瓦吊走转子米吊出前，F在用桥规近行iW！盏，并与前次作比较，以确定轴瓦鸽金踏损情况：检查轴颈与钩金接触情况，沿轴$.均匀接触口4.8检查瓦枕垫铁接触情况，在轴承洼窝内涂上组列少i午，将瓦枕放入，轻转动研腾，吊出查看痕迹。底都不防，接触，应

13、有0.03-0.05111111的问驼，直口接触不良$.修舌1J,I归自量修2自l前先在底翻l垫铁下1mO.OSnun的垫片，然后进行研熔修自j。直到三块垫铁接触均匀接触而大于70o/o为.Ir.-IO-质量标准页码：10/22质检点签字H-1 版次：第1版二检修工序卡j字号检修工序步骤及内容口4.8.1检查球丽与其洼窝之间的接触情况，应光滑、平路、歹lj毛刺、接触分布均匀。接触而和！大于70%.口4.9轴瓦间隙及球而紧力及瓦益紧力的测E最：口4.10轴承室前后汕档卸下后消拍子？争，将结合而四周安装部分的密封胶齿Ji争，回汹孔用铁丝i背理通畅。口4.11：轴瓦汹棋、硕轴i由黎修整完毕，瓦口问I

14、纯、瓦顶间隙、轴瓦接触等工作结束，消理轴瓦轴承室，用丽团粘干净，打开；硅汹孔用压缩空气吹轴瓦迹；由中曹、避i由孔等处就.无杂物，放下瓦枕及下瓦，；在入转子，测量轴颈扬度，瓦内倒入透平油，节日上瓦，紧好结合而螺丝，紧好瓦枕给含而螺丝，im出修后的瓦益紧力，并进行调要直至合格，上好顶4由i由管，热工接好温度现，q点引出线，彻底舱查4由泳室内无杂物，工作确已给束，瓦益结合而涂漆j斗或放细铅丝吊入轴承盏，并打入定位销，紧好结合而螺丝，复装好1m1J振元件。质量标准页码：11/22质检点签字,H-2 H-3 版次：第1版三检修工序卡页码：12/22-I I-版次：第1版三检修工序卡j字号检修工序步骤及内

15、容口5.轴颈扬度测量口5.1、将转子转到规定位置，测量各轴颈扬度。口5.2、测量时，水平仪放在轴颈中央，校正水平仪横向水平后，测轴向水平并记录。然后将水平仪调转180。，再在原立im量一次并记录，取两次测量结果平均值口6.轴承箱清理口6.1轴承箱磁棒吸附物j宵理口6.2轴承箱i宵理并回装 I 2 质量标准轴颈扬度与安装时记录相比较，无异常变化，低压转子保持水平，相守f j轴颈扬度基本保持一数，各轴颈扬度应符合各转子组成一条光滑连续出线的要求。页码：12/22质检点签字H-5 H-6 H-7 版次：第1版四检修技术记录卡（A)页码：13/22设备名称设备编号5.轴承各部间隙记录：检修单位工作负责

16、人：记录入验收入5.1、#1轴承瓦口问隙测量（修前记录）：.it-直I机前炉前机后炉后标准乱亏1 0.25-0.24 5.2、1轴承瓦口间隙测量（修后记录）：机前炉前机后炉后标准1 0.25-0.24 5.3、1轴承瓦顶间隙测量（修WI记录）瓦号实测值标准1 0.51-0.61 5.4、Ill轴承与袖承座上盖紧力测量标准：1瓦紧力0.030.075mm;版次：第1版四检修技术记录卡（A)页码：14/22 I 3 版次：第1版设备名称|四检修技术记录卡（A)页码：1的2jj 1瓦紧力（房前）：皿ill瓦紧力（修后）：mm 5.5、.#1轴承油档间隙：（单位朋）标准：油档上部问段：（0.75土0.

17、05)mm 下部：（0.25士0.05)mm;两侧：（0.50士0.05)mm;#轴承座前油挡（修盲的问织机则下#轴承座前油挡修后问默机侧下设备编号#轴承座后油挡（修面的问镣下炉i则#轴承座后油挡（修后）间锁炉侧下-I 4-版次：第1版四检修技术记录卡（A)页码：15/22设备名称设备编号6、1瓦轴颈扬度记录记录填写：检修部门，工作负责人记录入D /j 乌#1 今#7 D#2#6#3#4#5.版次：第1版四检修技术记录卡（A)页码：16/22设备名称设备编号-15-版次：第1版应记录的其它内容：四检f嗲技术记录卡（A)页码：16/-I 6-版次：第l版四检修技术记录卡CB)页码：17/22 工

18、j字号设备音ll件名称规格型号质量标准原始修修后直测量人口1#I 口2口3口41 口5施工作业负责人：年月日版次：第1版五设备试运记录页码：18/22-I 7-设备名称设备代码设备试运内容及注惹事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修维护部专业主管设备技术部经理运行人员口监理z、版次：第1版六完工报告单页间：19/22 工期年月日至年月日实际完成工日工日-18-序号名利；规格与型号生产厂家消耗数量主要材料备件消耗统计缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方检修方设备技术部管理交运行方口监理方签字附件一（可选

19、）不符合项通知及处理单编号：SDSLQ-XXXX（设备编码）-00（年）-00（月）-00 C日）-0（数字检修单位：检修工作负责人：-I 9-项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：检修单位专业技术主管签字年月日经研讨后采取的纠正及处理措施：检修单位专业主管检修单位负责人不电厂设备部点检员电厂设备部专业主管符电厂安监玉不部主管A仨 hI 项 措 施专家（可逃项）专家（可选项）意见：审jt七人员批准入签字：年月日-20-附件二（可选）项目调整申请单版次：第l项目调整申请单页码：21/22版设备名称设备代码房、项目及申请调整的现出：申请人：日朔：申请调整后的项目：检修负责人设备部专业主管检修单位专业主管电厂设备部经理检修单位（部门）经电厂分管领导理-21-附件三（可选）:文件包修改记录版次：第l版文件包修改记录口本文件包修前准备修改口本文件包中检修工序卡修改口本文件包中检修技术记录卡修改口本文件包检修工序中质检点修改口本文件包其他页丽格式修改原来内容|修改后内容向元一句元一,J-n】n J 叫叮剧”一页修改理由提出入审核人批准入文件包修编负责人日期审批程序-22-