热水锅炉安全技术监察规程-.pdf

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1、热水锅炉安全技术监察规程本页仅作为文档封面，使用时可以删除This docun1ent is for reference only-rar21year.Ma1h 热水锅炉安全技术监察规程2006竿10月20自15:58来源：中国电力第一意总则第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国家经济的发展，根据锅炉在为容器安全监察暂行条例的有关规定，制定本规程。第2条本规程适用于辰1玉的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和战池。汽水网用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合热水锅炉安全技术监察规程的有关规定。本规程不适用于7）容量小子30L的固定式展压蒸汽

2、锅炉和原子能锅炉。第3条各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定。县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构（劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构负责监督本规程的执行。第4条本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方丽的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业（含外商投资企业）51进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求。特殊俯况如与本规程基本要求不符合时，应事先征得劳动部安全监察机构同意。第6条有关单位若采用新结构、

3、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时，须将所做试验的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后，报劳动部安全监察机构审批。第二章一般要求第6条锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。钢制锅炉受压元件的强度应按GB9222水管锅炉受压元件强度计算或JB3622锅先式锅炉受压元件强度计算进行计算和校核。第7条锅炉受压元件的制造应符合本规程的要求并符合锅炉专业技术标准的有关规定。锅炉安全附件的质量应符合有关技术标准。安全阀、温度计、压力表、排污阀（或放7）队j）、排气阀不金的锅炉不准出厂。第8条锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：(1）锅炉图样（总阁、安装图和主要受压部

4、件图；(2）受压元件的强度计算书；(3）安全削数量和流道直径（喉径的计算书（对额定出口热水温度高于或等于100。Ctl甘锅炉：(4）水流程图及水动力计算书（自然循环的锅7f.式锅炉除外；(S）锅炉质量证明书；(6）锅炉安装说明书和使用说明书；(7）受压元件设计更改通知书。第9条新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目：(1）锅炉型号；(2）制造厂锅炉产品编号；(3）锁定热功率（MW)(4）额定出7J压力（MPa):(S）额定出口进口7Jlfil（。C);(6）市1Jj在厂名；(7）锅炉制造许可证级别和编号；(8）制造年月。对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等

5、主要受压部件的封头上打上钢巨p。注明该部件的产品编号。第10条锅炉的安装应符合TJ231（六机械设备安装工程施i及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、i业锅炉安装及GBJ242采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。安装质量的分段验收和总体验收，出安装锅炉的单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有市、地以上（含市、地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构派员参加。第11条锅炉安装前和安装过程中，安装单位女日发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告市、地以上（含市、地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。第12条安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，

6、应移交使用单位存入锅炉技术档案。第13条使用锅炉的单位院按照原劳动人事部颁发的锅炉使用登记办法逐台办理登记手续。第14条使用锅炉的单位及其主管部门应按照原劳动人察部颁发的锅炉房安全管理规则搞好锅炉及热水系统的使用管理工作。第15条锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行至下一个检修期时，应及时修理。禁止在有压力的悄况下修理锅炉受压元件，修理时不应带水焊接。第16条锅炉受压元件的重大修理，女日锅筒、炉胆、封头、管板、下脚阁、集箱的更换、矫形、挖补、主焊缝的补焊及管子的ijlE接仪焊接等，应有阁样和施i技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完_l后，使用锅炉的单位应将图样、材

7、料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第17条蒸汽锅炉改为热水锅炉或者热水锅炉受压元件的改适应有图样、水流程图、水动力计算书、强度计算书等计算资料，与锅炉配套的原水处理措施、安全附件、定压装置、循环水泵和补给水泵也应进行技术校核，并应有校核资料。施工的技术要求应符合锅炉制造和安装的有关技术标准。锅炉改造完工后，使用锅炉的单位应将改造的图样、计算资料、材料质量证明书、施i质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第三章材料第18条锅炉受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关的国家标准、行业标准或部标准的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属

8、材料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸率并具有良好的抗腐蚀性。钢市lj锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或类似。第19条用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用(1）钢板(2）钢管(3）锻件(4）铸钢件(S）铸铁件(6）紧回零件(7）拉J掌件锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢且应符合GB715的规定或者GB699中20钢的规定。板拉J拿件应采用表3-1中的钢。(8）焊条、焊锐和焊齐lj焊接受压元件使用的焊条应符合GB5117、GB5118、GB938的规定，焊生生应符合GB1300的规定，碳索钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的规定。

9、第20条锅炉受压元件的材料代用必须经材料代用单位的技术部门（包括设计和工艺部门同意。若采用没有列入国家标准、行业标准或部标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。材料代用遇有下列悄况之一时，还应征得原设计单位同意，并报原因样审批单位备案。(1）用强度低的材料代替强度高的材料。(2）用f/.度小的材料代替厚度大的材料（受热丽管子除外。(3）代用的钢管名义外径不同于原来的钢管名义外径。第21条锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求(1）钢号应是国外锅炉用钢标准：所列的钢号或者化学成份、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并歹lj入国外其他钢

10、材标准的钢号。(2）应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收，合格后才能使用(3）首次使用前，应进行焊接i艺评定和成型i艺试验，满足技术要求后才能使用。(4）应采用该钢材的技术标准和技术条件所规定的性能数掘进行锅炉强度计算。(S）采用未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意。国内钢厂若生产国外钢号的钢材，须蔡先征得国家技术监督局和冶金部的同意，应完全按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过技术鉴定。第22条锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标记。用于受压元件的钢板切割下料前，必须

11、作标记移植，且便于识别。第23条对于锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放和国l胶管理制度。第四章钢制锅炉的结构第24条钢制锅炉的结构应符合下列基本要求：(1）设计时必须考虑结构各部分在运行时的热膨胀；(2）锅炉各部分受热丽应得到j可靠的冷却并防止汽化，炉膛内各受热商管的外径应大于38mm。(3）锅炉各受压部件应有足够的强度。受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量巡免或减小复合应力和应力集中；(4）锅炉必须装有可靠的安全保护措施；(S）锅炉的排污结构应利于排污；(6）锅炉的炉膛结构应有足够的原压能力和可靠的访爆措施，并应有良好的密封性；(7）锅炉原重结构在原受

12、设计我街时应具有足够的强度、刚度、稳定性及坊腐蚀性；(8）锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。第25条锅炉受热而有并联回路时，应合理地分配水流量、尽量减小各国路之间的出水温差。第26条对于l/ii究式卧室外燃锅炉，设i-1、制造单位必须采取技术措施解泱管板裂纹或泄漏及锅究鼓包等问题。第27条集箱和l坊焦箱上的手孔应避免直接与火焰接触。第28条为防止燃油锅炉尾部发生二次燃烧，应装设可靠的吹灰及灭火装置。第29条一切不作为受热丽的元件，由于冷却不够，壁温超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热。30哇如炉上要受）I二元斗的上问缝（锅筒、炉H川口袋箱（纵I:,J早日刘、I:,J的阿t缝，

13、士才、古板、下脚阔的拼战士早销等）院采用金焊透的对战焊接。第31条、位大千统等十108mmI甘下阵营与集箱连接时，AiE官踹旦R集篮盯i引司、,fljj:早透。第32条锅筒和炉胆上相邻筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连，其焊缝中心线间外弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm.第33条扳边的元件（如封头、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯胁起点至焊缝与中心线的距离（L）应符合表4-1的规定。第34条受热丽管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝不应布置在管子EX管道的弯曲部分（盘旋管除外：受热商管子直段上的对接焊缝的中心线至管子

14、弯曲起点或锅筒、集箱的外星盖以及管子支、吊架边缘的距离，不应小子SOmm。锅炉范回内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径。对于1求形封头，可取L=O顿定：H热水温度低千120。C的锅炉可采用lt)I二穹头，对按1平fj主可仇J置在勾画品草。锅炉受热商管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于lSOmm。第35条在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其邻近区域终止，以逃免这些部位发生应力集中。第36条锅筒内的位撑件不得采用拼接。第37条锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板最好中心线对

15、齐，也允许一侧的边缘对齐。厚度不同的钢板对按时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差若超过第54条规定的边缘偏差值，贝。厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，肖lj:l的斜丽应平泊，并且斜率不大于1:4。必要时，焊缝的宽度可包含在斜阳内，见图4-1。第38条受压元件上管孔的布置应符合下列规定：(1)ijl(接管孔不得开在焊缝上。ijl(接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应小于（d为管孔直径），且不小于12mm。江管孔应尽量避免开在焊缝上，每.fCrr:r-if罚邻焊缝的热影血互I_!fl吨。不能避免时，在管孔周固60mm（着管孔直径大于60mm，则取孔径值范围内的；焊缝经射线探伤合格（标准按本规程第

16、64条）并且焊缝在管旦旦缘上不存在夹渣，方可在焊缝上及其附近开孔。国J二恕车出丛半且且4丰吧Ji:字千120。的锅炉，早缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。第39条锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。1锅炉受I、元件的人f!J吉、尖子L益附录且内闭式结构，子fL盖宜采用内闭气，益的结构应保证衬垫不会吹出；炉堵上人孔的门应装设坚固的门问；炉堵上监视孔的适应保证不会被烟气冲开。第40条锅筒内径大于军民等于800mm的水管锅炉及锅筒内径大于lOOOmm的锅先式锅炉，都应在封头（管板）或简体上开设人孔。锅筒内径为800lOOOmm的锅先式锅炉，至

17、少应在封头（管板或筒体上开设一个头孔。锅究式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设清洗孔。第41条门孔的尺寸规定如下：(1）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于280X380mm。人孔圈最小的密封平而宽度为18mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3mm（沿圆周各点上不超过），并且凹档的深度应达到j能完整地容纳密封填片。(2）锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220X320mm，颈部或孔圈高度不应超过lOOmmo(3）附炉受II元件匕于孔短轴,j斗得小于80mm，颈部JJ.lt.fL阁t印度不A也江E百百7(4）锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于SOmm，颈部高度不应超过SO mm。(S）炉端上

18、长方形人孔一般不应小于400X450mm，圆形人孔直径一般不应小子450mm。若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。第42条为了操作、检修的方便不口安全，锅炉应装设扶梯，对于操作古ll位较高，操作人员立足地点距离地而（或运转层）高度超过3m的锅炉，应装设平台和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：(1）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方。(2）扶梯和平台应访火、访滑。(3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉页周围，都应有铅直高度不小于lm的栏轩、扶手和高度不小子80mm的档脚板。(4）扶梯的倾斜角度以45so。为宣。布置上确有困难时，倾斜角度可以

19、适当增大。第五章受压元件的焊接第一节一般要求第43条用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件时，施焊单位应市1J订焊接_l艺指导书并进行焊接工艺评定，符合要求后才能用于生产。第44条焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动人察部颁发的锅炉压力容器焊J考试规则进行考试，取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内焊接i作。焊工应按焊接i艺指导书或焊接i艺卡施焊。第45条施焊单位应建立焊接工艺评定报告、焊工平时焊接锅炉受压元件的质量检查和定期（至少每季度一次）统计记录等技术档案。第46条焊接设备的电流表、电压表、气体流量i:I等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，该焊接

20、设备不得使用。第47条锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。第48条锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验。(1）外观检查；(2）无损探伤检查；(3）力学性能试验；(4）水压试验。第49条每台锅炉应有焊接质量。证明书。该证明书除应载明第48条各项检验内容和结果外，尚应记录焊缝的修补悄况以及产品焊后热处理的方式和规范等。第so条焊接质量检验报告及无损探伤记录（包括底片），士施焊单位妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。第二节焊接工艺要求和焊后热处理第51条在产品施焊前，施焊单位应按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录l的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定。(1）锅炉受压元件的对

21、接焊接接头。(2）锅炉受压元件之间或者受压元件与原载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角形接头。第52条距1炉制i在过程中，1甲按刘、境7fflt.L_t(I段才一。（ti、上，挂有预热J月施不得国草草。第53条焊件装配时不应强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。第54条锅筒对接焊缝的对接偏差院符合下列规定：(1）纵缝或封头（管板拼搂焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10%，并且不超过3mm。(2）纵缝或封头（管板拼搂焊缝两边钢板的实际边缘差值不大于名义板厚的10%，并且不超过3mm。(3）环缝两边钢板实际边缘差值（包括板厚差在内不大于名义板厚的15

22、%加lmm，并且不超过6mm。不同厚度的钢板对接并且边缘巳肖lj薄的，按钢板厚度相同对待，此时的名义板！军指薄板；不同w度的钢板对接但不须肖lj薄的，此时的名义板j军指厚板。第55条锅筒的任何同一横截而上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径1%。辛苦有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大于4mm.第56条锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定：(1）焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30mm时，必须进行焊后热处理。低合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按产品技术条件的规定。(2）锅炉受压元件焊后热处理宣采用整体热处理。如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500mm的重祭部分，且伸出炉外部分

23、应有绝热捎施以减小温度梯度。环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度s.各不小子壁厚的4倍。(3）焊件与它的检查试件（产品试板热处理时，其设备和规范应相同。(4）；厚后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。第57条接管、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作，应在其最终热处理之前完成。第三节外观 检查第58条 锅炉受压元件的（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝应进行外观检查，其表丽质量应符合以下要求：立业丰缝外形尺寸院符合设i11割草和IJ；艺文件的规定，焊缝发而斗斗成千岛陪夜雨，；焊l缝与IIJ:,f才向铜；，段过度：(2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、朱熔

24、合、夹渣、弧坑和气孔。(3）锅筒的纵、环焊缝及封头（管板的拼搂焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过。第59条对接焊接的受热而管子，按JB1611锅炉管子制造技术条件进行通球试验。第四节无损探伤检查第60条无损探伤人员应按照劳动人事部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能放组与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤i作。第61条锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下：(1）对于额定出口热水温度高于或等于120。C的锅炉，每条焊缝100%。(2）对于额定出口热水温度低于120。C的锅炉，每条焊缝至少25%（必须包括焊缝交义

25、部位。第63条对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线；探伤数量规定按每条liF缝的长度计算，也允许按liF缝的条数计算。第64条对于焊缝的射线射伤应按GB3323钢俗化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。对额在Ill 11热水的温度，：.；rix等千120c的锅炉，对接灯笼的城最，js低十E极为合恪：对额定HJn热水的j且变低千120的锅炉，对才安:J:(fj皇的城最，js低fmt)iJ合焰。第65条经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀烧时，该焊缝应全部进行

26、射线探伤。锅炉范围内的受压管道和管子对接头。如发现不能允许的缺陷，应做双倍数日的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊接的全部对接接头做探伤检查。第五节焊接接头的力学性能试验第66条为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件可称检查试板，以便进行拉仰和冷弯试验。检查试件数量和要求如下：(1）对于额定出口热水温度高于或等于120。C的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一快检查试板。当批量生产时，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和工艺的每10个锅筒做纵、1；不缝检查试板各一块，（不足10个锅筒也应做纵、环焊缝检查试板各一块但必须符合以下条件：（叩连续累计生产so个以上与该批锅筒钢

27、号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都合格：（乙经常IJj在单位技术总负责人批准，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。(2）对于锁定出口热水温度低于120。C、额定热功率大子的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的管筒应作纵、王不缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10个锅筒应作纵、环缝检查试板各一块，不足10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。(3）对于额定出口热水温度低于120。C、额定热功率小于或等于的锅炉，可以免做产品检查试板。(4）

28、当环缝的母材和焊接方法与纵缝相同时，可只做总缝检查试板，免做到；缝检查试板。(S）纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板可模拟产品焊接i艺单独焊接。(6）产品检查试板应由焊该产品的焊i焊接。试板材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方丽应与所代表的产品焊缝相同。试件焊接成后应打上焊工代号钢印。检查试板的尺寸应满足命1J备检验和复验所需的力学性能试样。第67条检查试件经过外观检查和无损探伤检查后，在合格部位市1J取试样。需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。第68条为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，同从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉仰试样。试

29、样的形式和尺寸见阁5-1。拉仰试样上母材与焊接表丽的不平整部分应用机械方法除去。试样的拉仰试验应按GB228金属拉仰试验法规定的方法进行。焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值下限为合格。第69条焊接接头弯曲试样应从检查试板上沿焊l缝横向切取两个，其中一个是而弯试样，一个是背弯式样。试样尺寸见图5-2。图中试样宽度B为30mm,i式样长度LD+lOOmm（试中0弯轴直径，mm;SO-i式样加工后的厚度，mm）。当板原小子或等于20mm时，so为厚度：主l板原大于20mm时，so为20mm。试样上高于母材表面的；焊缝部分应用机械方法除去，试样的位仰面应平齐且保留N焊缝两侧中至少一侧的母材原始表币。试

30、样拉仰的棱角应修成半径不大于2mm的困角。试样的弯曲试验应按GB322金属弯曲试验方法规定的方法进行。试桥前焊缝中心线须对准：弯轴中心。规定的试样每个弯曲角度见表5号。弯曲试验冷弯到表5-2规定的角度后，其拉仰而上有任何一条长度大于的横向（沿试样宽度方向裂纹和缺陷，或任达一条长度大于3mm的纵向（沿试样长度方向的裂纹和缺陷，；lg不合格。试样的棱角开裂不计，但确困夹澄或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。第70条力学性能试验有某项不合格时（丽弯和背弯可算一项，应从原焊l市lj的检查试件中对不合格项目取双倍i式样复验，或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全雨复验。若拉仰和弯曲的每个复

31、验试样的试验结果都合格，则复验；lg合格，否则为不合格，该试样代表的产品焊缝也不合格。第六节7.1压试验第71条受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程第153条的规定在制造单位进行水压试验。交付：HI锅炉的集箱及其类似元件，所在元件J:11 Ii、力的俏的Ii、力在制j毒、位迸行水I、以物，并在试制i飞力丑柑smrn:-如泣笠兰的知毡，可州臼1,illf舌凶对接焊接的受热商管子及其他受压管件，应在市lji造单位逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件J.；作压力的2倍，在此试验压力下保持1020s。工地组装的受热商管子、管道的焊接接头可与本体同时进行

32、水压试验。水压试验方法应按照本规程第154条的规定。水压试验的结果，应符合本规程第155条的规定。第七节焊接接头的返修第72条如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，施焊单位应找出原因，市lj订可行的返修方案才能进行返修。补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。第八节用焊接方法的修理第73条锅炉受压元件进行挖补时，辛、板1句是规则形状且四个角应为半径不小于lOOmm的圆角。锅炉受压元件不应采用补贴的方法修理。第74条在锅筒挖辛、更换封头或管板、去除裂纹后的辛、焊之前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺

33、试件必须由修理单位焊接。J艺试件的化学成份分析和力学性能试验允许委托外单位做。第75条在锅筒不日炉胆挖补、更换封头豆豆管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关规定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。对接焊缝的超声波探伤应按JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定执行。对于额定出口热水温度高于或等于120。C的锅炉，对接焊缝质量达到1级为合格。对于额定出口热水温度低于120的锅炉，对接焊缝质量不低于11级为合格。第76条修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后两进行焊后热处理。第六章ijl(接第77条在正式胀接前两进行试胀，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能，在试ijlE中

34、，要对试样进行比较性检查，检查ijlE口部分是否有裂纹，ijl(接过被部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表丽的Ep痕和H窗台状况。根据检查结果，确定合理的ijl(管率。需在安装现场进行ijl(接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的ijl(接试件（ijlE接试板应有管孔。第78条施工单位应根据锅炉设it图样不口试胀结果制订胀核工艺规程。RlE接操作人员应经过培训，严格按照RlE按工艺规程进行换作。第79条胀接管子的锅筒x.管板的厚度不同小于12mm。胀接管孔间的距离不宜小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用RlE接。第80条

35、胀接管子材料所选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB大于170时，应进行退火处理。管端返火长度不应小子lOOmm。第81条采用内径控制法时，胀管率一般应在1%范围内，并按下式计算：Hn=(dl+25)/d)-lX100%式中：Hn一内径控制法的RlE管率，%dl-RlE完后的管子实测内径，mmS一禾胀时管子实测壁厚，mmD一禾胀时管孔实测直径，mmZ在82条管端伸出量以612mm为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成121s角，扳边起点与管板（锅筒表面以平齐为宜。对于锅究式锅炉，直接与火焰（烟温800。C以上接触的烟管管端必须进行go扳边。扳边后的管端与管饭的问隙不得

36、大于，并且间隙的长度不得大于周长的五分之一。第83条胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查RlE口的RlE接质量，及时发现和消除缺陷。第84条为了i:I算胀管率和核查胀接质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，做出RlE接记录。第85条胀按全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。第七章铸铁锅炉第86条额定出口热水温度低于120。C且在员定出水压力不超过的锅炉可以用牌号不低于HT150I灼灰口铸铁制造。参数超过此范围的锅炉不应采用铸铁制造。第87条锅炉的结构必须是组合式的。锅片之间连接处必须可靠的密封。第88条锅片的最小壁再一般为lOmm，也可采用强度

37、计算的方法确定最小壁厚。市IJj在单位应采取有效方法控制最小壁厚。对同批生产的锅片（同牌号、同结构型式、同制造工艺应进行不少于20%的壁j军测量，且不少于1片。每利锅片应有测点阁，测点数量按产品技术条件的规定。第89条锅炉下部容易积垢的音ll位应设置内径不小于25mm的检查孔。第90条有下列情况之一时，应进行锅片或锅炉的冷态爆破验证试验。(1）首次采用的锅片结构。(2）改变锅片材料的牌号。锅片的爆破试验应取同手中的三片锅片进行试验。锅炉的爆破试验应取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进行实验。对于锁定出71压力小子或等子的锅炉，爆破压力须大于4P+(p一锅炉额定出11压力，下同；对于锁定出71压力

38、大于的锅炉，爆破压力须大于。第91条制造单位应制订经过验证的受压铸件的铸造工艺规程，并按其实施。第92条受压铸件必须进行消除铸件内应力的处理，直采用返火热处理。第93条受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到、冷隔等铸造缺陷。第94条受压铸件应按每个铁水罐x.每片锅片制取拉仰试样。i式样浇注按GB9439灰铸铁件的规定进行，每罐x.每片锅片应带有三根试样，其中一根做i式样，肉根故复验试样。拉仰试验按GB977灰铸铁机械性能试验方法的规定进行。i式样的抗拉强度不低于所周铸铁牌号抗拉强度规定值下限为合格。若第一根试样不合格，则取另两根试样复验，若两根试样的试验均合格，贝lji亥受压铸件

39、位伸试验仍为合格：否则为不合格，该试样代表的锅片也不合格。对于同一炉连续浇注的受压铐件，若最先和最后浇注的各一罐或各一片锅片其拉仰试验均合格，贝。该炉其余受压铸件的拉仰试验可免敞，否则其余各罐片或各片锅片均需做拉仰试验。第95条锅片毛坯牛、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其它受压铸件应逐件进行水压试验，锅炉组装后进行整体水压试验。试验压力及其保持时间应符合表7-1的规定。水压试验的方法应按照本规程第154条的规定。水压试验的结果符合本规程第155条的规定。第96条受压铸件的辐射受热而上及应力集中区域内的缺陷不同采用焊补或塞挤的方法进行修理。受压铸件如有裂纹、缩松或分散性夹砂（渣缺陷，不应采用焊

40、补的方法进行修理。第97条铸铁锅炉中钢制受压元件的材料和焊接、主要附件和仪表、锅炉房、使用管理、检验等应符合本规程其他章节的有关规定。第八章主要附件和仪表交钮l第98条额定功率大于的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定功率小于或等予的锅炉至少应装设一个安全削。锅炉上设有水封安全装置时，可不装安全削。7.K封装置的7.K封管内俊不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。第99条安全阀的泄放能力应满足所有安全阀开启后锅炉内压不超过设计压力的倍。对于额定出口热水温度低于100。C的锅炉，当额定功率小于或等于肘，安全阀流j草直径应不小子20mm：当额定功率小于时，安全阀流道直径不应小于32mm。

41、对于额定出口热水温度高于或等于100吃的锅炉，装：在锅炉上的安全阀的数量及流道直径可参照下式计算第100条安全削须铅直地安装，并尽可能装在锅筒、集籍的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全削和集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。第101条若几个安全阀共同装置在一个与锅简直接相连接的短管上，贝。短管的通路截而积不应小于所有安全阀排放雨积的倍。第102条安全削上必须有下列装置：(1）杠杆式安全阀要有防止重镇自行移动的装置和限制枉丰干越出的导架；(2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。第103条安全削应装设泄放管，在汹放管上不允许装设阀门。汹放管应直通安全地点，并有足够的截丽积

42、和坊冻措施，保证排泄畅通。第104条锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行排放试验。第105条锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按表8-1规定的压力每年至少进行一次整定和校验。安全阀经检修或更换后，也应按上述要求和规定进行整定。安全阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将削心卡死等手段任意提高安全削始启压力或使安全阀失效。安全阀校验后，始启压力、国座压力等校验结果应记录并归入档案注：锅炉上必须有一个安全削按表中较低的始启压力进行鉴定。这里的正作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。第106条安全削出厂时，应具有金属铭牌，载明下列各项：(1）

43、安全阀型号；(2）制造编号；(3）市1Jj在厂名和市IJj往年月：(4）开启高度（mm);(S）公称通径和流道直径（mm);(6）公称压力（MPa):(7）排量系数。安全阀的排量系敛，应由安全阀市1J:if!t单位通过实验确定。l第一节瓦卫l羽；在107条每台锅炉的进水闹出口和出水阀入口都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。第108条选用压力表应符合下列规定：(1）压力表精确度不应低于级；(2）压力表应根据i作压力选用。压力表表盘刻l度极限值应为工作压力第仨节测最温度的仪挝第112条在锅炉的进、出水口均应装设测量温度的仪表。仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。对于额定热

44、功率大于或等于14MW的锅炉，安装在锅炉出水口的测量温度仪表应是应孟平E在燃油锅炉中还应装设用以测量燃油温度和空气预热器烟气出口烟温的测量温度仪表。第113条有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的倍。第114条测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。第四节排污及放水装置第115条锅筒及每个国路下集箱的眼低处都1：奇装打衬间或放；J,lltJ。排污削或放水阀宜采用闷闷旦旦血流式截止时。阀的公称通径为20-65mm。卧式锅先锅炉锅筒上的排污阀公称通径不得小于40mm。第116条额定出口热水温度rr:;i十成等十120。C的锅炉的排ij营上1：引走向个：1-:监

45、1m亨町1,.，；，炉的徘怡阀（1;JZ放水i民j）、抖卡i:i管cEX放水管）个允许用眼纹连明。由泣i民卫士间内:ll锅筒或集箱的内岱发闹。第117条每台锅炉应装独立的排污或放水管，排污放水管应尽量减少弯头，保证排污及放7）畅通并接到j安全的地点。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。第五节保护装置旦旦旦主如定til门热水温度高十或等十120。C的锅炉以放额定；I门热水温由民才“120但盟主.！业垒本士或笠宁的锅炉nr-v.边监坦i晶JK草盐置。第119条用煤粉、汹或气体作燃料的锅炉，应装有下列功能的联锁装置：(1）引风机断电时，自动切断全部送凤和燃料供应；(2

46、）全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；(3）燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应；(4）锅炉压力降低到会发生汽化或水温fl高超过了规定值时，自动切断燃料供应；Cs）循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。第120条用煤粉、油气体作燃料的锅炉，就装设熄火保护装置，并尽量装设点火程序控制装置。第121条层燃锅炉宣设有当锅炉的压力降低剑会发生汽化或水温升高超过了规定值以及循环水泵突然停止运转时，自动切断鼓、引凤的装置。第122条对于正压燃烧的锅炉，炉梅、烟道不日各部位门孔，必须可靠地密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的装置。第123条几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内

47、应装设供检修时隔断用的严密的烟道挡板。挡板应有中可靠的固定装置，以保证锅炉运行时，挡板处在全开启位置，不能自行关闭。第六节锅炉的管道和附件第124条阀门应装设在便于操作的地点。管道的截止阀门和调节阀门上应有明显的标记，指示水流动的方向阀门的开关方向。第125条每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出水管上应装截止阀或闷削。锅炉给水、补给7J管上应装设截止。局和JI-:国削。第126条锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处。在百i水削1iijti:水营的段副坠内装设集气装置。每一个国路的l:7必t:J7.Jf锅简在1:7i.Fii(H0J百面两装设公利；通始斗J立jr20mm的排气削e每f，锅炉各国胳肢

48、高处的排气管直采用集中排列方式。在强制循环锅炉的锅筒最高处或出水管上应装设内径不小子25mm的泄放管，管子上$.装泄放削。装设泄放阀的锅炉，锅筒或出水管上可不装设排气闷。第九章热水系统及附属设施第127条钢制锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度20。C相应的饱和压力。铸铁锅炉的出7J压力不应低于锁定出口热水温度加40。C相应的饱和压力。第128条热水系统应根据GBJ41锅炉房设计规范的规定进行设计，管道安装应符合G创235i业管道i程施工及验收规范（金属管道篇及GBJ242采暖与卫生工程施工及验收规范的规定。第129条在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置。第130条热水循环系统

49、必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置。采用高位水箱作定压装置时，应符合下列要求：(1）高位水箱的最低水位应高于热水系统最高点lm以上，并满足使系统不汽化的要求；置。(2）设置在露天的高位7J箱及其管道应有坊冻捎施；(3）高位膨胀7J箱的膨胀管上不应装设阀门；(4）高位补给7J箱与系统连接的管道上应装设止国阀，系统中应有泄压装采用气体力日1玉罐上作定压装置时，应符合下列要求：(1）气体加压罐上应装设压力表；(2）气体加压罐内的压力应保证系统不汽化；(3）当采用不带隔膜的气体加压罐时，加压介质宣采用氮气或蒸汽，不应采用空气。采用补级水泵作定压装置肘，应符合下列要求：(1）系统中应有膨胀水箱或池压

50、装置；(2）间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降不得导致系统汽化。第132条顶百循刘、热水系统少附有内行循刘、水泵1在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要。在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有JI:国阀的旁通管，以防止突然闹革4豆豆2。第133条热水系统的国水干管上，应装设除污器，产应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。第十意锅炉房第134条锅炉房建造位置的要求如下：(1）锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。(2）锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、商店、餐厅、候诊室等）或在其上丽、下雨、贴邻或主要疏散口的两旁。(3）锅炉房若与住