[精选]5S活动推行的方法duc.pptx

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1、为什么为什么5S是管理合理化的根本是管理合理化的根本一、为什么要合理化一、为什么要合理化合理化者：合理化者：A.企业之大事。企业之大事。B.生死之路。生死之路。C.存亡之道也。存亡之道也。二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象A.人人力力不不足足,却却不不见见得得在在效效率率的的提提升升上有任何的改进措施。上有任何的改进措施。B.为为了了赶赶产产量量、出出货货,各各级级干干部部拼拼命命的的投投入入生生产产系系统统中中,对对于于新新的的构构想想计计划无法得到大家的共识与支持。划无法得到大家的共识与支持。C.物物品品到到处处摆摆放放,欠欠缺缺规规划划到到处处可可见见呆事、呆物、呆料呆事、呆物

2、、呆料无人问津。无人问津。二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象D.不不管管生生产产有有多多脏脏乱乱,生生产产挂挂帅帅,只只要要产品能出来产品能出来,不要影响出货就好。不要影响出货就好。E.出现不良品出现不良品,欠缺任何具体的改善措欠缺任何具体的改善措施施,现场主管忙于修理不良品。现场主管忙于修理不良品。F.设备故障设备故障,低低使用使用率率等束手无策等束手无策,准备率无法上升。准备率无法上升。G.工作现场受点小伤也是难免之事。工作现场受点小伤也是难免之事。二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象H.现现场场没没有有任任何何管管理理语语言言,干干部部有有时时心心有有余余而而力力不不足

3、足,不不知知如如何何领领导导与与管管理理部部属属,部部属属对对上上司司向向心心力不足力不足,影响到管理功能的发挥。影响到管理功能的发挥。I.高高级级主主管管不不知知道道该该利利用用何何种种管管理理工工具具,以以最最简简单单最最有有效效的的方方式式来来管理现场。管理现场。如何运用如何运用5S合理化来消除浪费合理化来消除浪费一、一、工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化（一）制度上（一）制度上A.制度上不完善制度上不完善B.制度的合理化制度的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(二二)效率上效率上A.效率不足的浪费效率不足的浪费B.效率上的合理化效率

4、上的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(三三)品质上品质上A.品质不良的浪费品质不良的浪费B.品质的合理化品质的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(四四)安全上安全上A.安安全上的浪费全上的浪费B.安安全上的合理化全上的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(五五)库存上库存上A.库存上的浪费库存上的浪费B.库存上的合理化库存上的合理化C.5S的运用的运用为什么需要为什么需要5S管理管理一、提高公司形象：一、提高公司形象：5S或或整整理理、整整顿顿不不佳佳的的企企业业，给给客客户

5、户的的第第一一个个印印象象一一定定是是不不理理想想的的。高高品品质质、高高水水准准的的产产品品一一定定是是经经过过5S或或整整理理、整整顿顿后后所所生生产产出出来来的的，为为提提升升企企业业的的形形象象，因此应实施因此应实施5S或整理、整顿。或整理、整顿。为什么需要为什么需要5S管理管理二、清除内部管理死角：二、清除内部管理死角：5S实实施施不不佳佳或或根根本本未未实实施施的的企企业业，内内部部一一定定存存在在着着许许多多浪浪费费与与死死角角，由由于于长长期期与与它它为为伍伍，所所以以感感觉觉不不出出来来，但但事事实实上上它它存存在在于于各各个个部部门门与与角角落落，只只是是我我们们没没有用心

6、去发掘罢了。有用心去发掘罢了。为什么需要为什么需要5S管理管理三三、创造一个良好的工作环境：、创造一个良好的工作环境：在在人人生生的的一一辈辈子子里里大大部部分分的的时时间间都都在在工工作作，而而一一个个清清爽爽舒舒的的工工作作场场所所，有有益益于于人人体体的的健健康康，情情绪绪较较为为稳稳定定愉愉快快，思思路路也比较清晰。也比较清晰。我我们们不不是是艺艺术术家家，一一个个艺艺术术家家不不在在乎乎一一个个什什么么样样的的环环境境，他他追追求求的的是是灵灵感感，一一个个能能创创造造出出灵灵感感的的工工作作场场所所。但但我我们们是是企企业业人人，追追求求的的是是工工作作效效率率，我我们们需需要要的

7、的是是一一个个能能发发挥挥工工作作效效率的环境。率的环境。为什么需要为什么需要5S管理管理四、吸引人才：四、吸引人才：一一个个工工作作环环境境不不佳佳的的场场所所，往往往往使使得得员员工工望望而而却却步步，当当然然也也会会使使得得既既有有的的员员工工流流动动。因因为为现现代代人人所所讲讲求求的的是是工工作作品品味味，追追求求舒舒适适生生活活的的结结果果必必定定会会鄙鄙弃弃脏脏乱乱的的工工作作环环境境，而而现现在在社社会会又又正正值值事事求求人人，故故提提供供一一个个高高品品味味的的工工作作场场所所，也必定是时势所趋。也必定是时势所趋。为什么叫为什么叫5S一、一、何为何为5S5S就是就是整理整理

8、整顿整顿清扫清扫清洁清洁教养教养五个项目。五个项目。没没有有实实施施5S的的工工厂厂，触触目目可可及及就就可可感感受受到到现现场场的的脏脏乱乱，例例如如地地板板粘粘着着垃垃圾圾、油油渍渍或或切切屑屑等等，日日久久就就形形成成污污黑黑的的一一层层；零零件件与与箱箱子子直直接接堆堆放放在在地地上上；起起重重机机或或台台车车在在狭狭窄的空间里游走。窄的空间里游走。再再如如，好好不不容容易易引引进进的的最最新新式式备备也也未未加加维维护护，经经过过数数月月之之后后，也也变变成成了了不不良良品品的的机机械械，要要使使用用治治工工具具也也不不知知道道放放在在何何处处等等等等，显显示示了了脏脏乱乱与与零零乱

9、乱的的景景象象。诊诊断断这这样样的的工工厂厂，最最好好的的特特效效药药是是容容易易吞吞服服且且效效果果也也大大的的“5S”。首首先先了了解解5S的的意意义。义。说说明明书书5S容容易易吞吞服服，且且能能改改善善种种种种症症状状，任任何何时间服用均能维持良好效果，无副作用。时间服用均能维持良好效果，无副作用。成分成分整理、整顿、清扫、清洁、教养。整理、整顿、清扫、清洁、教养。效能效能任何疑难杂症均有效。任何疑难杂症均有效。用法用法另加以说明。另加以说明。*注意：注意：一旦开始甩用，请持续，切勿中一旦开始甩用，请持续，切勿中途停止。途停止。整理：整理：区区分分要要与与不不要要的的东东西西，现现场场

10、除除了了要要的的东东西西以以外外一一切切都不放置。都不放置。整顿：整顿：任任何何人人所所要要的的东东西西都都能能马马上上取取出。出。清扫：清扫：将将工工作作场场所所清清扫扫干干 净净，保保 持持 整整 洁洁、无垃圾的状态无垃圾的状态清洁：清洁：贯贯彻彻整整理理、整整顿、清扫。顿、清扫。教养：教养：由由心心态态上上养养成成遵遵守守规规定定，并并正正确确去实行的习惯。去实行的习惯。二、二、5S的效用的效用5S的五大效用可归纳为：的五大效用可归纳为：Sales.1.5S是最佳推员是最佳推员Saving.2.52.5S S是节约家是节约家Safety.3.5S对安全有保障对安全有保障Standardi

11、zation.4.5S是标准化的推动是标准化的推动者者Satisfaction.5.5S形成令人满意的形成令人满意的现场现场1.5S是最佳推员是最佳推员。被顾客称为洁净的工厂，顾。被顾客称为洁净的工厂，顾客较会下订单。客较会下订单。由于口碑相传，会有很多人。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。来工厂参观学习。清洁明朗的环境，会使大家。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。希望到这样的工厂工作。2 25 5S S是节约家是节约家 。降低很多不必要的材料以。降低很多不必要的材料以 及工具的浪费。及工具的浪费。降低订购时间、节省很多宝。降低订购时间、节省很多宝 贵的时间，贵的时间，5 5

12、S S也是时间守护也是时间守护 者者Time KeeperTime Keeper3.5S对安全有保障对安全有保障。宽广、明亮、视野开阔的。宽广、明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。现场，物流一目了然。遵守堆积限制。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱。走道明确，不会造成杂乱情形，影响工作的须畅情形，影响工作的须畅。4.5S是标准化的推动者是标准化的推动者。大家都能正确地按照规定执。大家都能正确地按照规定执行任务。行任务。建立全能工的机会，使任何。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可展开作员工进入现场，即可展开作业。业。程序稳定品质可靠，成本也。程序稳定品质可靠，成本也安定。安定。5.5S

13、形成令人满意的现场形成令人满意的现场。明亮清洁的工作场所。明亮清洁的工作场所。员工动手做改善有示范作。员工动手做改善有示范作用，可激起改善意图。用，可激起改善意图。还能推动现场全体人员进。还能推动现场全体人员进行改善的气氛。行改善的气氛。5S与与ISO的品质保证体系的品质保证体系ISO9000系统中，对于各项品系统中，对于各项品质系统之作业，必须经文件管理质系统之作业，必须经文件管理来显示，并留下各项记录资料作来显示，并留下各项记录资料作为证据，若能运用为证据，若能运用5S中之目视管中之目视管理工作，当可强化管理体质，且理工作，当可强化管理体质，且有利于制度之运作与维持，现仅有利于制度之运作与

14、维持，现仅将将5S与与ISO9000之关系汇总如表：之关系汇总如表：一、以一、以5S（或整理、整顿）为基础。或整理、整顿）为基础。二、制度化：建立标准化作业。二、制度化：建立标准化作业。三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来维系制度。维系制度。四、人性化：以四、人性化：以“人人”为中心。为中心。经营者：经营理念、品质政策经营者：经营理念、品质政策管理者：企划整合、制度落实管理者：企划整合、制度落实作业者：遵守标准、制度维持作业者：遵守标准、制度维持故故5S实际上就是实际上就是ISO9000的根本，也是提升企的根本，也是提升企业各项管理水准的不二法门。业

15、各项管理水准的不二法门。基于基于5S中所提到的目视管理中所提到的目视管理的精髓的精髓看得到的管理才是最好的看得到的管理才是最好的管理管理也适用于也适用于ISO9000内大部分内大部分的品质系统，因为的品质系统，因为ISO9000是一是一种公司制度的整合，而制度若透种公司制度的整合，而制度若透过目视管理的运用就能有效的落过目视管理的运用就能有效的落实，并发挥出合理化的功能，真实，并发挥出合理化的功能，真正提升管理效用。兹以下图来概正提升管理效用。兹以下图来概述其管理过程：述其管理过程：如何实施如何实施5S一、为何无法发挥改善的功能一、为何无法发挥改善的功能（一）欠缺改善的知识。（一）欠缺改善的知

16、识。（二）缺乏改善的技巧。（二）缺乏改善的技巧。（三）无法凝聚改善的共识（三）无法凝聚改善的共识5S实施中常见的手法实施中常见的手法（一）、目的（一）、目的（1）可标示出管理的重点。）可标示出管理的重点。（2）大家都看得到。）大家都看得到。（3）大家都可分辨出它的）大家都可分辨出它的好好与与坏坏、正常正常与与异常异常。（4）提醒或警示一些异常）提醒或警示一些异常现象的征照，使大家现象的征照，使大家防患于未然。防患于未然。（5）简单易懂，使用方便。）简单易懂，使用方便。（6）易于遵守，立即改正。）易于遵守，立即改正。方法一：形迹管理方法一：形迹管理（1）对象：物品、手工具、治工对象：物品、手工具

17、、治工具。具。（2）用法：用法：A）灭火器、烟灰缸、垃圾箱、灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使其投影之形状绘图，使其使用后易于归位。用后易于归位。B）手工具、治工具手工具、治工具等可依等可依使用状况，在机械设备旁的使用状况，在机械设备旁的墙壁上按其投影之形状绘图墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。，使其易于取用及归位。方法二：颜色管理方法二：颜色管理（1）对象：人、事、时、地、物。）对象：人、事、时、地、物。（2）用法：）用法：A)对于模具、胶水、油类、管线对于模具、胶水、油

18、类、管线等可漆上不同的颜色来加以识等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识，在别，防止误用或易于辨识，在最短时间找到自己所需要的东最短时间找到自己所需要的东西来完成工作。西来完成工作。B)在空间规划上，可以各种颜色来在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示。作适当的标示。黄线黄线-通道线（警示不要在线内放通道线（警示不要在线内放置物品或作业）。置物品或作业）。白线白线-划分放置场所区或所业场所划分放置场所区或所业场所区。区。绿线绿线-在作业区内涂上绿色，使作在作业区内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不疲劳。业场所看起来舒适，眼睛不疲劳。C）使用各种不同颜色的卷宗使用各种不同颜色的卷

19、宗来识别文件资料，提高文来识别文件资料，提高文书处理之作效率。书处理之作效率。红色红色-A客户客户黄色黄色-B客户客户蓝色蓝色-C客户客户D）为有效管制或降低材料为有效管制或降低材料的库存，可以在所需管的库存，可以在所需管制物品的架上或墙上使制物品的架上或墙上使用红线标示其最高库存用红线标示其最高库存量或请购点。量或请购点。E）在现场标示出标准，例如：在现场标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速温度表、压力表、重量、速度度等等,若指针在标准内代若指针在标准内代表正常表正常,在标准外则代表异常在标准外则代表异常。如此。如此,则由原来的检查资料则由原来的检查资料才能判断是否合格改变为看才能判断

20、是否合格改变为看到就知道是否合格，而不必到就知道是否合格，而不必去查资料才知道去查资料才知道合格合格与与不合不合格。格。F）使用不同颜色的子、塑料使用不同颜色的子、塑料袋袋等容器，根据不同的等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，制单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久避免其造成死料（堆积太久）或无法追踪制程完成时）或无法追踪制程完成时间。间。方法三：灯号管理方法三：灯号管理（1）对象：机械设备、工作站。）对象：机械设备、工作站。（2）用法：）用法：A）在检验或测试备上加装闪在检验或测试备上加装闪灭的灯号，并赋予其意义灭的灯号，并赋予其意义，使异常现象立刻加以识，使异常现象立刻加以识

21、别出。别出。B）在机械设备上装置闪灭号，在机械设备上装置闪灭号，让大家了解机器设备是处于正常让大家了解机器设备是处于正常运转救灾是故障待修。运转救灾是故障待修。C）在生产线（或工作站）装在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。员可立即加以处理。方法四：对齐管理方法四：对齐管理（1）对象：设备、螺帽、产品。）对象：设备、螺帽、产品。（2）用法：）用法：A）对设备（如输送带）上对设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现皮带中心画上

22、对齐标志，若发现皮带中心经线有偏差，则应予以调整。经线有偏差，则应予以调整。B）螺丝、螺帽锁在机械设备螺丝、螺帽锁在机械设备上平常容易忽视是否有松上平常容易忽视是否有松脱现象。脱现象。C）在输送带上划线，使运送在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若员能有规律性的工作，若有空格内没有产品，则代有空格内没有产品，则代表异常。表异常。D）在半成品或在制品、在半成品或在制品、零配件、成品储存区零配件、成品储存区域内按栈或载容器的域内按栈或载容器的规格划线，有如停车规格划线，有如停车场的格子，易于定位场的格子，易于定位，增加空间的利用率。，增加空间的利用

23、率。方法五：影像管理方法五：影像管理（1）对象：）对象：1工厂的死角工厂的死角2不安全之处不安全之处3不符合不符合5S原则之处拍摄下来并张原则之处拍摄下来并张贴贴在大家都看得到的地方，激起大家改善在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果同一位置再给拍的意愿，并将改善的结果同一位置再给拍摄下来相互对比张摄下来相互对比张贴贴公布，使大家了解改公布，使大家了解改善的结果。善的结果。（2）用法：）用法：A）将实施将实施5S前之情形与实前之情形与实施施5S之后改善状况加以定点之后改善状况加以定点“照照像像”。B）制作海报，将照片显示制作海报，将照片显示出来，用大家都到改善情形并相出来，用

24、大家都到改善情形并相互比较。（也可使用幻灯片，定互比较。（也可使用幻灯片，定期展示给大家观赏）。期展示给大家观赏）。5S实施的顺序实施的顺序第一阶段：整理的实施要点第一阶段：整理的实施要点一、意义一、意义整理就是区分要与不要的整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。一切都不放置。要的东西就是时常使用的要的东西就是时常使用的东西。东西。一个月使用一次的东西一个月使用一次的东西不能称作时常使用，只能称偶不能称作时常使用，只能称偶而使用的东西。而使用的东西。时常使用的东时常使用的东西并不一定是所有的都要。西并不一定是所有的都要。要要的东西是没有它的

25、话，没有代的东西是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。替品就无法工作的东西。好不容易使工厂变洁净，好不容易使工厂变洁净，若是不要的东西也整齐地排列若是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。还有，若由不知道是哪一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。反而不能放，就很麻烦了。在考虑增设工厂之前，首先在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶发觉做好整理工作。你会很惊讶发觉到：到：原来工厂是这样宽敞。原来工厂是这样宽敞。因为不整理而发生的浪费。因为不整理而发生的浪费。1空间的浪费空间的浪

26、费2使用棚架或橱柜的浪费使用棚架或橱柜的浪费3零件或产品变旧而不能使用零件或产品变旧而不能使用的浪费的浪费4放置处变得窄小，造成东西移放置处变得窄小，造成东西移动的浪费动的浪费5连不要的东西也要管理的浪费连不要的东西也要管理的浪费6库存管理盘点也较麻烦库存管理盘点也较麻烦二、推进方法二、推进方法1要的东西与不要的东西，其判断基准要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化要明确化:3天使用一次以上的东西天使用一次以上的东西-放在使用地点附近放在使用地点附近一周使用一次以上的东西一周使用一次以上的东西-放在工程附近放在工程附近3个月使用一次以上的东西个月使用一次以上的东西-放在现场附近放在现场附近不

27、知道要不要使用的东西不知道要不要使用的东西-暂时存放仓库（经暂时存放仓库（经过一年以后不过一年以后不使用就加以处理）。使用就加以处理）。不使用的东西不使用的东西-马上加以处理马上加以处理2、按照判断基准，全员一起整理全公、按照判断基准，全员一起整理全公司统一进行当场判断，当场实行不司统一进行当场判断，当场实行不可拖延可拖延。3推进委员巡视工厂加以检核推进委员巡视工厂加以检核 从整理实施日起，等从整理实施日起，等2周左周左右才实行。右才实行。以现象别加以评价，不要以现象别加以评价，不要物是物是“零零”的现场就贴上的现场就贴上优优的标志。的标志。4不要的东西不能带进厂不要的东西不能带进厂来，不设来

28、，不设“不要的东西放不要的东西放置处置处”。若有不要的东西，。若有不要的东西，马上就知道，并能立刻处马上就知道，并能立刻处理。理。三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例1不能使用的东西：不能使用的东西：A、用旧了的手套、碎砂、砂纸用旧了的手套、碎砂、砂纸B、磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石C、断掉的传动皮带或铁线断掉的传动皮带或铁线D、破损的钻头、板手、刀具等工具破损的钻头、板手、刀具等工具E、精度差的分厘卡、游标尺等计测精度差的分厘卡、游标尺等计测器器F、不能使用的治工具不能使用的治工具2、不良品与良品是否并排在一起、不良品与良品是否并排在

29、一起？A、不良品一出现，马上就送到不良品一出现，马上就送到不良品放置处不良品放置处B、不良品在现场内的放置不超不良品在现场内的放置不超过一天过一天3不使用的东西：不使用的东西：A、现在不现在不再再制造的产品零件或制造的产品零件或半成品半成品B、以前制造的产品零件或半成以前制造的产品零件或半成品品C、以前制造的试制品或样品以前制造的试制品或样品4不使用的大型设备是否广大地不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央？占据在工厂中央？A、不再使用的旧设备要加以处理不再使用的旧设备要加以处理B、虽然是新的但只使用虽然是新的但只使用1、2次就次就闲置不用的设备闲置不用的设备C、特别是大人物所购买的而大家特

30、别是大人物所购买的而大家忌讳谈起的机械，像这样的东忌讳谈起的机械，像这样的东西加以处理，西加以处理，5S才是具有意义才是具有意义D、配置若加改善，相信工作会很配置若加改善，相信工作会很顺畅顺畅5、超乎必要以上的东西：、超乎必要以上的东西：A、工具箱内是否只是同样工具工具箱内是否只是同样工具？B、零件或半成品是否堆满在工零件或半成品是否堆满在工厂内？厂内？C、工厂的通路或墙边是否放满工厂的通路或墙边是否放满了台车？了台车？6销不出去的产品：销不出去的产品：A、现在没有刊载现在没有刊载在在型录上的东型录上的东西西B、设计错误而销不出去的东西设计错误而销不出去的东西C、生锈腐坏而销不出去的东西生锈腐

31、坏而销不出去的东西若认为工厂仓库不够，就要若认为工厂仓库不够，就要小心！小心！7、因为因为“有有”反而造成不便者反而造成不便者A、是否为了搬运到下一工是否为了搬运到下一工程，时常去开门关门？程，时常去开门关门？B、建筑上若无不妥，门与墙建筑上若无不妥，门与墙都要加以整理。都要加以整理。8、过多的装配零件：、过多的装配零件：A、是否想过为何需要该是否想过为何需要该零件。零件。B、装配时间和螺丝数目装配时间和螺丝数目成比例。成比例。第二阶段：整顿的实施要点第二阶段：整顿的实施要点一、意义一、意义整顿就是成为任何人都能立即取整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。出所需要东西的状态。：要站在

32、新人、其他人的立场来：要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该在什么地方看，使得什么东西该在什么地方更为明确。更为明确。：对于放置处与被放置物，都要：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。想办法使其能立即取出使用。：另外，使用后要能容易回复原：另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上位，没有回复或误放时能马上知道。知道。：从：从寻找寻找开始，你的现场是什么开始，你的现场是什么情况？情况？第二阶段：整顿的实施要点第二阶段：整顿的实施要点没有整顿所发生的浪费是：没有整顿所发生的浪费是：1寻找时间的浪费。寻找时间的浪费。2工程停顿的浪费。工程停顿的浪费。3以为没有而多采

33、购的以为没有而多采购的浪费。浪费。4发生计划变更的浪费。发生计划变更的浪费。5延误交货期的浪费。延误交货期的浪费。二、推进方法二、推进方法1彻底实施整顿。彻底实施整顿。不要的东西不要去整顿。不要的东西不要去整顿。现场内只能放置必需又最低限度的东西。现场内只能放置必需又最低限度的东西。无论是个人保管或单位共有的东西，其。无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。要或不要的判断也要恰当。2、规定放置处、规定放置处。要检讨放置的现场什么。要检讨放置的现场什么地方最方便地方最方便。制作。制作1/50的样板，排起的样板，排起来检讨更方便来检讨更方便。愈常用的东西要放在离。愈常用的东西要放

34、在离工程愈近之处工程愈近之处3、规定放置方法、规定放置方法。架子、箱子、柜子或吊挂等各。架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发种放置方法，由各现场自由发挥挥。机能别或产品别：。机能别或产品别：机能别：机能别：决定同一机能的东西决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集的放置处，必要时加以收集产品别：产品别：在一个容器内放入产在一个容器内放入产品换模所需的东西一式的方法品换模所需的东西一式的方法4、作表示（目视）、作表示（目视）。放置处要表示出来（定。放置处要表示出来（定点、定位）点、定位）。放置的东西本身表示出。放置的东西本身表示出来（机种、规格）来（机种、规格）。传票、数量类也

35、要表示。传票、数量类也要表示出来（定量）出来（定量）三、具体实例三、具体实例1、使任何人都知道什么东西、使任何人都知道什么东西放在何处放在何处。以文字或绘图来表示品。以文字或绘图来表示品目目。负责人的名字也要记入。负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）（公用工具的放置方法）2、使其易于取出使其易于取出。好不容易作出来的工具。好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕尺寸要有宽裕3、容易回复原位容易回复原位4零件、半成品的放置方法零件、半成品的放置方法。放置处要在生产线附近。放置处要

36、在生产线附近。零件依种类别放置，数量清楚。零件依种类别放置，数量清楚。要能先进先出。要能先进先出。放置处的大小以必需量所需空。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。出放置处，而能立即知道异常。第三阶段：清扫的实施要点第三阶段：清扫的实施要点一、意义一、意义清扫就是：使职场成为没有垃清扫就是：使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态。圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出但是被出的的东西西马上就能取出但是被出的的东西能被正常使用的状态才行。而造成能被正常使用的状态才行。而造成这样的状

37、态就是清扫的第一目的这样的状态就是清扫的第一目的。1从现场清除一切的垃圾灰尘。从现场清除一切的垃圾灰尘。地上、墙壁、天花板到日光灯的背。地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净，当然机械设备、棚面都要清扫洁净，当然机械设备、棚架或柜子也是如此。架或柜子也是如此。尤其目前强调品质、高附加价值产。尤其目前强调品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。污染，造成产品的不良。我们应该认识到：清扫并不仅仅我们应该认识到：清扫并不仅仅是扫扫，而是加工工程重要的一部分是扫扫，而是加工工程重要的一部分2、机械每天都要擦得黑亮。、机械每天都要擦得

38、黑亮。机械的污脏不可用涂装蒙过去。机械的污脏不可用涂装蒙过去。看起很漂亮，不要就误以为已做。看起很漂亮，不要就误以为已做好清扫。好清扫。机械设备经由每天的擦拭，才能。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。发现细微的异常。二、推进方法二、推进方法1、首先去污脏。、首先去污脏。以扫把、拖把、抹布乇底。以扫把、拖把、抹布乇底地进行清扫。地进行清扫。由领导者率先拿起扫把。由领导者率先拿起扫把。2、改善清扫时发现的不妥处。、改善清扫时发现的不妥处。地面的凹凸是搬运的克星，。地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也不单会伤到产品且安全上也有问题。有问题。机械设备有无不。机械设备有无不妥妥。3

39、、查明肮脏的根源并予以断除。、查明肮脏的根源并予以断除。查明肮脏的根源。查明肮脏的根源,并采取不发并采取不发生肮脏的对策。生肮脏的对策。从肮脏发生名单，订定计划。从肮脏发生名单，订定计划加以改善。加以改善。4编制清扫的基准，大家一致来遵行。编制清扫的基准，大家一致来遵行。场所场所清扫的要点清扫的要点频度频度担任担任切屑要认真地回收切屑要认真地回收地面地面洒落就马上擦掉洒落就马上擦掉每日每日全员全员区域画线应无剥落区域画线应无剥落或污脏或污脏大家一起动手，就能创造出洁净的环境。大家一起动手，就能创造出洁净的环境。三、具体实例三、具体实例1首先从清扫用具的首先从清扫用具的5S开始。开始。是否有肮脏

40、的抹布和拖把。是否有肮脏的抹布和拖把。是否有不能使用的拖把。是否有不能使用的拖把。扫把和拖把也要定数管理。扫把和拖把也要定数管理。2起重机或台车也可变为清起重机或台车也可变为清扫用具。扫用具。3地面的划分区要清楚。地面的划分区要清楚。地面的划分区线是工厂内交通。地面的划分区线是工厂内交通标志。标志。线条灿了或肮脏模糊不清是事。线条灿了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的故的根源，应注意这种潜在的危险性。危险性。5S的导入初期，是先从划分区的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。域决定而开始的。工厂会变得干净清爽。工厂会变得干净清爽。物要成直角平行。物要成直角平行。线上不放置物品。线上不

41、放置物品。线上消失时要重新画线。线上消失时要重新画线。4.要确实防止切屑的飞散。要确实防止切屑的飞散。切屑是否飞散到通道也。切屑是否飞散到通道也置之不理。置之不理。5在垃圾箱上面作业的想法在垃圾箱上面作业的想法如何？如何？6垃圾要整整齐齐的区分。垃圾要整整齐齐的区分。7清扫担任者要明确。清扫担任者要明确。每周担任之区域要改。每周担任之区域要改变。变。此外。此外,体操或朝会的值体操或朝会的值班也要明确安排。班也要明确安排。第四阶段：清洁的实施要点第四阶段：清洁的实施要点一、意义一、意义清洁就是：实施整理、整顿、清洁就是：实施整理、整顿、清扫。清扫。加以整理、整顿、清扫，然。加以整理、整顿、清扫，

42、然后成为清洁的状态。也就是后成为清洁的状态。也就是贯彻上述贯彻上述3S的状态。的状态。5S一旦开始，不可在半一旦开始，不可在半途变得含糊不清。途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而这个污点也会成另一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。造成公司内固定而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废。我们公司做什么事都是半途而废。XX运动、运动、XX作战的下一个目标作战的下一个目标或许是或许是5S。“反正不会成功！反正不会成功！”“应付应应付应付算了！付算了！”“工作也马马虎工作也马马虎”要打破这种僵化的现象，要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底

43、。经过长时唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，唯有花长时间间烙上的污点，唯有花长时间来改正。来改正。二、推进方法二、推进方法1维持维持5S的意义的意义。公司与全体员工都必须永远抱持。公司与全体员工都必须永远抱持着要推进着要推进5S的心情。的心情。5S的讯息、最高主管巡视、的讯息、最高主管巡视、5S海海报、报、5S标语、标语、5S日等的工具要能日等的工具要能运用自如，经常维持着新的心情。运用自如，经常维持着新的心情。2、要造成、要造成5S改善的机会。改善的机会。需要实施改善活动的引发。需要实施改善活动的引发机。机。5S参观会、改善会、最高参观会、改善会、最高主管巡视、主管巡视、5S创意竞赛等

44、创意竞赛等工具也很有效。工具也很有效。3予对予对5S的动机。的动机。（1）对现场的水准赋予动机。）对现场的水准赋予动机。自己现场的水准提高多。自己现场的水准提高多少？大家是否认定它？少？大家是否认定它？。实施定点摄影或优良现。实施定点摄影或优良现场表扬。场表扬。（2）对公司水准赋予动机。）对公司水准赋予动机。公司的。公司的5S水准现在已达到什水准现在已达到什么程度？么程度？。目标在何处？。目标在何处？。再提升多少水准的话，就能。再提升多少水准的话，就能超过其他竞厂牌，这种公司超过其他竞厂牌，这种公司全体的全体的5S水准，要使其明确水准，要使其明确化来推进。化来推进。第五阶段：教养的实施要点第五

45、阶段：教养的实施要点一、意义一、意义教养就是养成规定的事能教养就是养成规定的事能照规定正确地去实行的习惯。照规定正确地去实行的习惯。养成大家能遵守所规定的。养成大家能遵守所规定的事的习惯就是教养。事的习惯就是教养。经常有人说：我们公司实经常有人说：我们公司实行行5S也不行，因为基本的工也不行，因为基本的工作都没有做好，做了工具管理作都没有做好，做了工具管理板，大家也不回复原来的位置，板，大家也不回复原来的位置，规定零件放置处，也只有起初规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比两三天遵守而已。要从比5S更基本的地方开始做，否则就更基本的地方开始做，否则就不行了。不行了。但是但是5S的本意

46、就是以的本意就是以4S（整理、整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作并藉以养成良好习惯。也就本工作并藉以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的是透过任何人都容易着手的4S达成达成目标目标教养。教养。铁的门已经不合时代。虽然还铁的门已经不合时代。虽然还能看到铁的门加上锁的工具架，但能看到铁的门加上锁的工具架，但这是违背这是违背5S的精神。为了要贯彻教的精神。为了要贯彻教养，一切都应采行开放的方式才好。养，一切都应采行开放的方式才好。所规定的事大家都照规定，所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话：正确地去实行的话：*不可能会发生不良不可能会发生不良*可谋求成

47、本的降低可谋求成本的降低*不会延误交货期限不会延误交货期限二、推进方法二、推进方法1首先，大家来制订规定。首先，大家来制订规定。现场规定的事情由大家。现场规定的事情由大家来制订来制订。集会方式也要想办法。集会方式也要想办法。集会与其重视时间长短集会与其重视时间长短，不如重视次数。，不如重视次数。不坐下，就以站着的。不坐下，就以站着的方式方式。善用活用卡片，做成。善用活用卡片，做成缺点看板。缺点看板。规定的事整理成目视。规定的事整理成目视的管理手册。的管理手册。2规定的事情要使得大家能规定的事情要使得大家能马上了解。马上了解。不是。不是读读才能知道，而是一才能知道，而是一看看就能知道。就能知道。

48、任何事一看，在。任何事一看，在10秒钟内秒钟内能了解其目的。能了解其目的。3没有依照规定去实施，就没有依照规定去实施，就应加以指责。应加以指责。当场就加以指责。当场就加以指责。切忌客气，因为大家都有。切忌客气，因为大家都有实施。实施。焦点针对事实，而不是其。焦点针对事实，而不是其人格。人格。4被指责的事，要马上更正。被指责的事，要马上更正。切忌。切忌“现在是在作业中，现在是在作业中，所所以以”的籍口。的籍口。51-4一直反复地做。一直反复地做。三、具体实例三、具体实例教养要如何落实在每天的工作中呢？教养要如何落实在每天的工作中呢？1早上，朝会以前早上，朝会以前5分钟就全员分钟就全员到齐。到齐。

49、“早安早安”及及Oasis运动。（注：原运动。（注：原意为绿洲、绿地，此处可视为意为绿洲、绿地，此处可视为现场明朗运动。）现场明朗运动。）。穿着规定的服装。穿着规定的服装。2全员一起朝会、体操。全员一起朝会、体操。3朝会完毕，马上到作业岗位。朝会完毕，马上到作业岗位。确认今天的工作。确认今天的工作。材料、机械的点检也。材料、机械的点检也OK。保护具的点检也不要忘记。保护具的点检也不要忘记。4钤声一响就开始作业。钤声一响就开始作业。依规定的材料。依规定的材料。使用规定的方法。使用规定的方法。照规定的方法。照规定的方法。5中午用餐的礼仪也很重要。中午用餐的礼仪也很重要。钤响之后，用餐前要洗手。钤响

50、之后，用餐前要洗手。整齐而有次序的排列。整齐而有次序的排列。准备好餐券。准备好餐券。用餐完毕后收拾整洁。用餐完毕后收拾整洁。6下午开始上班时，也要精神饱满。下午开始上班时，也要精神饱满。预备铃响时到现场岗位。预备铃响时到现场岗位。7休息是按规定的时间，在规定的休息是按规定的时间，在规定的场所。场所。自动贩卖机扔纸杯要放进垃圾箱。自动贩卖机扔纸杯要放进垃圾箱。吸烟要在规定的场所。吸烟要在规定的场所。8下班前要清扫。下班前要清扫。明天的工作也要加以确认。明天的工作也要加以确认。零件、材料也要备齐。零件、材料也要备齐。治工具类点检完毕。治工具类点检完毕。烟火的收拾要仔细。烟火的收拾要仔细。最后以对不