煤矿重要岗位工种的操作规范30620.pptx

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1、煤矿重要岗位工种的煤矿重要岗位工种的操作规范操作规范主讲：李主讲：李 坤坤安全检查员|1.安全员上班时，首先到井口会议室参加班前会，并作好记录，然后检查和掌握入井人员是否符合入井规定和是否带其井下工作所需要工具。|2.检查入井人员是否遵守“行车不行人”，“行人不行车”的规定，发现问题立即制止。|3.到井下全面检查所有工作面的安全情况，发现问题立即处理，确定安全后方可让工人真实开始工作。安全检查员|4.在井下经常巡回检查和监督各个工作面的敲帮稳定工作情况瓦检员执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”情况等。|5.检查监督井下各个工作面是否按作业规程和操作规程进行施工。|6.在井下巡回检查当中，发现“

2、三违”行为及时制止，并按安全生产奖罚规定进行处罚并报矿安全科。|7.在井下巡回检查时，发现安全隐患时，立即组织人员进行处理，并报告带班领导和矿领导。安全检查员|8.安全员每班班前会要求井下爆破工要管理好自己使用的雷管、炸药，严防丢失。|9.安全员按规定在当班煤矿井下火工品申领单上签字，并监督火工品按程序领发。|10.安全员每班必须将煤矿井下使用的火工品安全护送至井下作业地点。|11.安全员在井下作业现场要认真监督班组长、爆破员正确使用和存放爆破材料。安全检查员|12.安全员在作业地点爆破作业完成后，必须认真清点剩余爆破材料，并监督放炮员装箱上锁。|13.当班未使用完的爆破材料必须由安全员监督退

3、回库房。|14.升井后要及时作好安全员的交接班记录。本班处理不完的安全隐患交带清楚下一个班安全员。钻钻眼眼工工|1.一般规定|（1）掌握煤矿安全规程，作业规程相关内容，掌握安全操作规程。|（2）掌握钻眼机具结构，性能和使用方法。|（3）正确佩戴劳动防护用品。|（4）遵守操作规程，按作业规程要求作业。|2.作业前准备|（1）钻眼作业前应做好如下准备：|工作面支护和顶板管理情况；|钻眼机具、供水管路、水压是否正常；钻钻眼眼工工|煤电钻打眼，检查综合保护是否灵敏可靠，电缆是否有漏电、失爆现象；|工作面是否有瞎炮；|工作面瓦斯是否超限；|控顶距是否符合作业规程要求；|有无透水，瓦斯突出等异常现象。|（

4、2）钻眼前要做好下列准备：|在坡度较大的上山工作面打眼，应搭设脚手架或工作台，巷道设置挡板，防止煤、矸滑落伤人，风、水管和电缆吊挂、固定好；钻钻眼眼工工|需要超前支护的地方，应做好超前支护；|清理工作面浮煤、浮矸，排除积水；|电缆、水管跨越溜槽，应悬挂一定高度，防止拉坏。|3打眼操作|（1）应按作业规程和操作规程规定的炮眼位置、个数布置炮眼。多台风钻同时打眼，应先划分区域，定人、定具、定顺序打眼，不准交叉作业。钻钻眼眼工工|（2）钻眼过程中司机应集中精力，注意观察工作面和钻进情况，发现煤、岩片帮。冒顶危险时应立即停钻处理，如遇突水征兆，应立即停止钻眼，不准拔出钻杆。|（3）风钻操作应符合下列要

5、求：|风钻司机应站在风钻一侧，两脚前后错开，脚踏实地，防止踩空；不准骑在气腿上打眼；|定眼时，领釺人应站在钻杆一侧，将钻头放在眼窝上，先低速钻进2-30mm后，在全速打进；|钻眼时，司机应调整好气腿高度，角度，推力均匀适度；钻钻眼眼工工|钻进时，风钻，钻杆下禁止站人；|更换眼位，调整钻架适应停钻。|（4）煤电钻钻眼操作应遵守下列规定：|在工作面移动电钻时，应一手提电钻，一手拉电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动；|操作人员必须系好衣扣，扎紧袖口，脖子上的毛巾塞进领口内，严谨带手套打眼；|钻进过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的粉末；钻钻眼眼工工|工作面有淋水时，应用防水

6、布遮盖电钻|发现电钻异常，应停止钻进，查出原因，及时处理；|使用湿式煤电钻时，应先开水，后启动电钻；钻眼结束，应先关水后断电；|禁止在工作面修理煤电钻。|4.作业结束|（1）钻眼结束后，应将钻具放在指定位置，煤电钻应放在无淋水地点。|（2）向井下爆破工说明本班钻眼情况。井下爆破工|1.一般规定|（1）熟悉并遵守煤矿安全规程有关通风，瓦斯和爆炸器材管理的规定。|（2）熟悉爆破器材性能，执行作业规程和本操作规程。|（3）正确佩戴劳动防护用品，不准穿带静电的服装入井。|（4）领取，使用符合规定的发爆器、母线。|（5）遵守爆破器材教领和保管制度。|（6）支领炸药、雷管应当面点清数量，检查其质量是否符合

7、要求。|（7）严格遵守“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。井下爆破工|2.爆破准备|（1）人力运送爆破器材应当遵守规程规定：|电雷管必须由井下爆破工亲自运送，炸药由井下爆破工或井下爆破工监护下由熟悉煤矿安全规程规定的有关人员运送；|携带爆破器材升，入井时，每次乘坐携带爆破器材人员不能超过3人，运送炸药和雷管的人员不能同乘一趟人车。|携带爆破器材人员不准在接班时间沿井筒上下；井下爆破工|爆破器材应当装在耐压、抗冲击、防震、抗静电的非金属容器内。雷管和炸药不应装在同一容器内，应分装在有牢固隔板的同一容器内。禁止将炸药装在衣袋内；|领取爆破器材后，应直接送到工作地点，严禁路途停留；|严禁用刮板输送机

8、运送爆破器材。严禁滑溜槽由上向下溜放爆破器材。|（2）爆破器材在工作面临时存放，必须存放在爆破警戒线之外的支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点，做到：井下爆破工|炸药雷管不混放；|在炸药箱内必须用隔板隔开；|不得将瓦斯仪放在炸药箱内，发爆器悬挂在5m以外的干燥地点；|不在炸药箱附近休息；|炸药箱要加锁，钥匙随身携带。|（3）爆破前应准备好一次爆破用的引药和水炮泥。引药应由井下爆破工亲自装配，不准他人代替，并应：|选择支护完好，无电器设备和导电体的安全地点；|引药数量依炮眼数确定；井下爆破工|不得坐在炸药箱上装药；|用木针或竹针扎眼；|严禁将雷管斜插入药卷或捆在药卷上；|用脚线将药卷缠住，将雷

9、管固定在药管内，应当扭结电雷管末端；|防止电雷管受到震动和冲击，以免折断脚线和损坏绝缘层；|引药装好后放在容器内，清点数量，不得散落、遗失；|将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，并将末端扭结，不准手拉脚线硬拽管体。井下爆破工|3.爆破操作|（1）装药前，应对工作面和炮眼进行检查，确认符合要求时才能装药。|装药地点20m内风流中的瓦斯是否超限；|工作面风量是否充足，风流方向是否稳定，是否有煤尘堆积，飞扬；|支护有无损坏，有无冒顶，片帮危险；|炮眼内有无异状：有无压力水、稳度骤高骤低等瓦斯突出等意外事故预兆；井下爆破工|炮眼深度是否符合作业规程；|炮眼内煤、岩粉尘是否扫净；|是否有瞎炮。|（

10、2）装药时，先用掏勺或压风将炮眼内的粉尘清理干净，用炮眼棍将药卷轻轻推送到炮眼底各药卷间药密实接触，推药时药用力均匀，不得强力冲击，装药后应用炮泥封眼，并遵守：|潮湿有水的炮眼应用抗水炸药；|禁止导线、爆破母线裸露接头与电器设备、岩石、泥水等接触；|封堵炮眼用水炮泥或其他不可燃的可塑性松散材料做成的炮泥，封堵长度符合规程规定；井下爆破工井下爆破工井下爆破工|正向爆破应后装引药；|不得使用漏水的水炮泥；|使用水炮泥时，应先充炮泥，再装水炮泥，然后用炮泥封堵；|装药和充填炮泥时，一手拉脚线，另一手推药或炮泥，用力不要过猛，更不要撞击。|（3）连线前，由班组长亲自布置专人在爆破地点的通道担任警戒，警

11、戒距离要符合作业规程规定。|（4）按作业规程规定的法爆顺序和连线方法连接、法爆，并遵守：井下爆破工|谁连线谁发爆，即爆破母线连电雷管脚线及检查线路和通电由井下爆破工本人操作；|工作面布置单排眼、双排眼、三角眼、五星眼的连线均采用大串联方法，最后的两个脚线在未和母线连接前要扭结成短路；|母线和脚线联结前，两端扭成短路；|井下爆破工应最后离开爆破地点。|（5）发爆前，班长必须清点人数，确认无误，方准下达发爆命令。井下爆破工接到发爆命令后，应当先发出发爆警号，至少等5s后再启动发爆器。井下爆破工|通电后若据爆，顺发雷管至少5min、毫秒延期雷管至少15min，井下爆破工才能沿线查找据爆原因，由于连线

12、原因可重新连线放炮。|（6）应使用绝缘双线，禁止非绝缘导体、电缆等充当回路或母线。放炮母线应与电缆、电线、信号线分别悬挂巷道两侧，必须挂在一侧时，应保持0.3m以上距离。放炮母线由里向外敷设，长度符合作业规程规定。放炮母线必须随放随挂，以免误接误放。井下爆破工|（7）遇有下列情况不准装药爆破：|炮眼深度、封泥长度不符合煤矿安全规程规定；|支架损坏，控顶超距，留有伞檐和放炮倒棚尚未扶起；|起爆地点20m内风流瓦斯超限巷道断面阻塞超过1/3；|炮眼内发现异状：有显著瓦斯涌出，煤炭松散或遇老采空区；|工作面20m内瓦斯浓度超过1%；|工作面风流不稳或风量不足；|瞎炮未处理；|爆破线长度小于安全距离；

13、|炮眼无封泥或封泥不实。井下爆破工|（8）放爆器钥匙和放爆器，应当由井下爆破工随身携带，不得转交他人；不到发爆时，不得将钥匙插入发爆器内。发爆后必须将钥匙拔出，拔掉母线并扭结成短路。|4.结束工作|（1）爆破后井下爆破工要会同班组长对工作面爆破情况进行检查，确认安全后，方可进行采掘作业。|（2）爆破结束，要清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字，当班清理爆炸材料，不准私藏爆破材料。如有瞎炮未处理，交班时应与下班井下爆破工交接清楚。人车跟车工|（1）熟悉煤矿安全规程相关内容，熟悉运行线路巷道、轨道情况，遵守操作规程。|（2）严格执行交接班制度，不准脱岗。接班时应查清上一班运行情况，并填写

14、交接班记录。|（3）运行前，认真检查连接装置，手动闸，自动闸是否灵敏可靠，挂好安全防护链。每班做一次人车手动落闸试验。|（4）运行前必须先放一次空车，证实轨道确无掉道危险，方可运行。|（5）检查乘车秩序，不准超员乘坐，不准携带超长，超宽工具和材料乘坐。人车连接处禁止站人。人车跟车工|（6）行车时，精神集中，注意瞭望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车准备。|（7）遇有线路出现障碍物、绞车失控、人车下行超过正常速度时，已发停车信号绞车没有停车或者来不及通知绞车司机的危险情况时，立即搬动手闸停车。|（8）平巷人车跟车工必须携带口笛并一次和本车司机联络。行车时注意瞭望，发生特殊情况及时发出停车信号。

15、同一线路后面有列车开来时，应摇动红灯警示，防止追尾。|（9）交接班时应交清本班运行情况、下一班应注意事项等。采煤回柱放顶工|1.一般规定|（1）熟悉工作面顶板管理、支护特性，掌握作业规程规定的顶板管理方法。|（2）回柱放顶应遵守作业规程和操作规程。|2.回柱放顶前的检查|（1）工作面内的支护是否齐全牢固，特殊支架是否按规定移设，牢固可靠；|（2）顶板压力情况：有无冒落危险和其他异常现象；采煤回柱放顶工|（3）安全出口是否符合作业规程要求，有无障碍物；|（4）放顶所用材料，挡矸帘是否齐全；|（5）放顶区域内的材料、浮煤、矸石等是否清理干净；|（6）使用回柱绞车回柱时，还应检查信号是否灵敏可靠，滑

16、轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求，回柱绞车戗柱、钢丝绳，绳钩是否符合要求。|3.放顶|（1）工作面有冒顶预兆时，不准回柱放顶，应将所用人员撤离工作面，待压力稳定在恢复工作。采煤回柱放顶工|（2）工作面基本支护和特种支护若出现歪扭、折梁断腿、支护不牢固等现象，必须维修后才能回柱放顶。有空顶、漏顶及未按规定移设特种支架的，必须先行处理，合格后才能放顶。|（3）工作面初次放顶，局部压力较大或遇断层、破碎带，应由矿领导安排专人指导放顶。|（4）人工回柱放顶的方法和顺序：|按作业规程规定，架设特种支架，拆除原有特种支架；采煤回柱放顶工|在分段开口处的中间打上半排收尾柱；|在新切顶线的梁柱口靠采空区侧挂好挡

17、矸帘；|回柱工站在斜上方回柱；|用铁钩钩出支护材料及背板；|回收材料码放指定地点，然后再继续回柱。|（5）回柱放顶应遵照下列规定：|必须先支后回，不准提前摘柱和进入采空区作业；|回柱自上而下，由采空区向工作面进行，分段不应超过15m；采煤回柱放顶工|回柱放顶至少有2人以上配合操作，1人放顶，1人观测顶板及周围支架情况。观察人员除协助回柱外不准做其他工作，回柱工要服从观察人员指挥；|回收的材料应及时运出，不准阻塞人行通道和安全出口；|工作坡度较大时，必须先设好挡板；|对难回收的，用绞车回柱时：|a.每台绞车应不少于3人操作：1人监视，1人拴绳回收，一人发信号，解绳时要严密监视顶板、采空区和支架情

18、况；采煤回柱放顶工|b.不准拉大网，应采用多绳套按顺序少拉、慢拉，严禁超负荷运转；|c.联系信号要及时、准确，分工要明确，司机听清信号方可操作；|d.启动绞车，所有人员都撤离到安全地点后，再发信号；|e.回柱绞车必须选择在支护完好、无淋水、空间宽敞的地点；|f.安装回柱绞车时，两根戗柱打在绞车两侧，上头支在顶板柱窝内，底板松软时应下底梁确保牢固可靠。|（6）回收运输和回风巷支护，至少有2个人操作，由里向外，先柱后梁，以此进行。采煤回柱放顶工|4.结束工作|（1）若有倒棚、片帮、冒顶等现象，必须处理好才能收工。|（2）对放顶区域进行全面检查，发现窜矸及时处理。|（3）交接班时当班人员应把本班放顶

19、情况、注意事项等向下一班交代清楚。立井信号工|（1）熟悉本井提升设备、信号设施情况，遵守煤矿安全规程和本安全操作规程。|（2）应在便于观察瞭望、收发信号的指定位置工作，不准脱岗。|（3）遵守交接班制度，认真做好交接班。接班后，应与绞车司机或其他信号工联系好，检查信号设施是否正常，确认安全可靠方可操作。|（4）接到发送信号指令后，再发送信号。发送信号时，应与把罐工密切配合，监视乘人和装罐情况。|（5）信号发出后，应密切监视提升容器、钩头及信号系统运行情况，如发现与所发信号不符或出现其他异常情况时，应立即发送停车信号。不准离开作业现场。立井信号工|（6）井筒运送爆破器材，应严格按煤矿安全规程操作。

20、|（7）不得随意废除已发出的开车信号；特殊情况需要改变时，需先发停车信号，再发其他信号。|（8）绞车连续运行超过6小时，应对信号系统，进行检查，确认系统正常方可发送提升信号。|（9）使用全矿统一的信号指令，不准用口令、手势和敲管子的形式发送非标准信号。井上、井下总信号工收到不明信号，不准发送开车信号。|（10）发现信号系统有故障，应及时报告处理，并填好记录。|（11）遵守信号工交接班制度：立井信号工|信号工交接班在岗位上进行，不准在其他地点或通过电话交接班。|交接班的形式：应面对面以口头形式交接，做好记录。|交接内容：交接上一班运行情况，和发生事故的处理情况，信号系统完好情况，下一班应注意事项

21、。|交接班注意事项：|a.接班人未到，交班人不准离开作业现场；|b.罐笼在运行中不准交接班，需待罐笼停稳，打完信号后再交接；立井信号工|c.交班人交待不清，接班人不接班；|d.接班人有不正常精神状态，不交班；|e.接班后要对信号系统进行检查、试验后再操作。斜井把钩工|1.一般规定|（1）应当了解所用车辆、防跑车及跑车防护装置等设备、设施的结构及性能；掌握煤矿安全规程相关规定，经培训、考核合格，持证上岗。|（2）遵守煤矿安全规程和本规程，遵守岗位责任制和交接班制度。|2.准备工作|（1）接班后应当做好下列检查：|防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头，钩头15m内钢丝绳是否有压伤、打

22、结、死弯等，如不符合提升要求，及时处理或报告；斜井把钩工|斜巷内有无障碍或影响安全提升的事故隐患；|信号装置是否灵敏可靠。|（2）挂钩前应做好下列检查：|设备材料是否固定牢靠，重心是否稳定；|所挂车辆重量、数量是否符合规定；|运送超重、超高、超长、超宽设备材料等物件是否有安全提升措施；装载是否符合规定。斜井把钩工|3.摘挂钩操作|（1）待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳摘挂钩。|（2）应站在轨道外侧摘挂钩，禁止站在道心内或将头部、身体伸入两车之间操作。如遇搞不开、挂不上情况，应当采用专业工具操作，不准蹬绳操作。|（3）运送人员应先试车，试车时除跟车工外其他人员禁止乘车。挂人车时，应详细检查人车

23、连接装置、防坠装置和保险绳是否灵活可靠，确认安全。|（4）提升物料时，发现牵引车数超过规定、连接不良或物料超重、超高、超长、超宽时，不得发送开车信号。|（5）运送特殊设备、材料及超长超大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术措施作业，采用专业的连接装置，由专人指挥提升。斜井把钩工|（6）每次挂钩完毕，应对车辆各部位、保险绳连接装置、车辆运行方向有无障碍和隐患等进行详细检查，确认安全后，打开上部车场或井口挡车器或挡车栏，进入安全地带，方准发开车信号。|（7）车辆运行时要严密注视车辆运行状况，发现异常应及时发送紧急停车信号，然后赶赴现场，详细检查。|（8）把钩工必须遵守下列规定：斜井把钩工|在倾斜

24、井巷进行轨道维护、掉道处理、检修等工作时，应先对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，经空车试验证实巷道、轨道和各种安全装置可靠，方准提升；|串车进出车场，应做到目接目送，随时做好发出停车信号的准备；|严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定；|通过设有风门的倾斜巷道时，严禁同时打开两道风门。斜井把钩工|4.结束工作|工作结束，把钩工应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后，方可离开现场。|向接班人员交接本班运行情况、安全设施情况及注意事项。主井绞车司机|1.熟悉设备结构、技术特征和动作原理，掌握煤矿安全规程相关内容和本操作规程，掌握机房相关制度，持证上岗作业

25、。|2.遵守劳动纪律和相关规章制度，严格执行煤矿安全规程和本操作规程相关内容。|3.工作时，精神集中。|4.认真做好交接班，并做好记录。|5.接班后要认真对设备进行检查，检查内容：|.各种保护装置及电器闭锁是否完整无损、灵敏可靠；主井绞车司机|试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、欠电压保护、声光信号等是否灵敏可靠；|制动系统是否正常；|各种仪表指示是否准确，信号系统是否正常；|钢丝排列、绳槽磨损是否符合要求。|.检查中发现问题及时处理或向领导报告，符合要求后，方准开车。|6.熟悉各种信号，严格按信号开车，不得无信号开车；信号不清或未执行的信号，应与信号工联系，待重发信号后，再行操作。主井绞车司机|7

26、.绞车启动前，应启动辅助设备，观察电压表、风压表或油压表、电流表是否正无误，司机台上各手柄、旋钮是否置于运行位置。|8.绞车起动、运行:|.将保险闸移至松开位置，根据信号及深度指示器所示的容器位置确定提升方向，均匀加速至规定速度。|.运行时，注意观察各种仪表读数是否符合规定：|a.深度指示器指针位置和移动速度 是否正常；|b.各种声、光信号响应是否正常；主井绞车司机|c.各种保护装置的声光显示是否正常；|d.下放时钢丝绳有无异常跳动，上提时电流表有无异常摆动。|9.绞车减速与停车。根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，应先将主令控制器拉（推）到位，用工作闸点动施闸，适当减速，按站点信号用工

27、作闸准确停车。|10.进行特殊吊运时应符合下列规定：主井绞车司机|.用罐笼运送硝化甘油炸药和雷管时，速度不得超过2m/s其他炸药不得超过4m/s。起动或停车时，不得使罐笼发生震动。|.人工验绳速度不得超过0.3m/s。|.吊运大型设备及长材料速度不得超过1m/s。|11.提升机运行中的事故停车。|.遇有下列情况应立即断电，用工作闸制动中途停车：|a.电流太大、加速太慢，起动不起来；主井绞车司机|b.运转部位发生异常响声；|c.出现情况不明的意外信号；|d.减速起点不能正常减速。|.遇有下列情况应立即断电，使用保险闸紧急停车：|a.工作间失灵；|b.接到紧急信号；|c.接近正常位置不能正常减速；

28、|d.出现其他必须紧急停车的故障。主井绞车司机|.运行中出现松绳时应及时减速，如继续松绳应及时停车反转，将已松出的绳缠紧后停车。|.出现上述情况应立即报告，通知检修工处理，并将故障处理情况计入运行日志。|12.升降人员和进行特殊吊运时，必须执行1人操作，1人监护。|13.司机班中定时对绞车进行巡回检查，发现问题及时处理、报告，并将处理情况填入运行日志。|14.司机必须遵守下列操作纪律：主井绞车司机|.上班前不喝酒；|.班中不脱岗、不睡觉、不打闹、不做与工作无关的其他事情；|.操作时禁止吸烟，不与他人攀谈、打闹，不离操作台，操作台上不放置与操作无关的物品。|15.司机必须遵守下列安全守则：|.禁

29、止超负荷运行；|.运行中非紧急情况不得使用保险闸；|.矿车脱轨，禁止用绞车牵引复轨；主井绞车司机|.不得擅自调整制动闸；|.不得随意变动继电器整定值和安全整定值；|.检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验；|.检修滚筒前应落下保险闸、切断电源；|.停车期间，司机离开操作台，必须将安全闸移至施闸位置，主令控制器手把置于中间“0”位，切断控制回路电源；|.事故停车后应注意：|a.故障原因未查清和消除，禁止动车；主井绞车司机|b.电源停电停车时，应立即断开总开关，主令控制器手把置“0”位，常用闸、保险间手柄置施闸位；|c.过卷停车时，维修电工将过卷开关复位后，恢复提升；|d.检修处理期间，司机应坚守

30、岗位，检修需要动车时，应有专人指挥|16.检修结束，司机应会同检修工认真检查验收，并做好记录。|17.交接班、停车，司机应认真填写运行日志。交接班应交清当班设备运行情况、故障处理情况和注意事项等。瓦斯检查工|1.瓦斯检验工应当熟悉矿井通风系统和管辖范围内的通风、瓦斯、防尘和防灭火措施。|2.遵守、执行“三大规程”和其他有关规定，认真执行岗位责任制所规定的职责，持证上岗。|3.严格执行交接班制度。交接班时，上下班瓦斯检验工之间要交接清楚所辖范围内上班瓦斯等其他的浓度和相关设备、设施的运行情况以及下班应当注意的问题。|4.入井前应对瓦检仪进行认真检查，不准使用不合格的瓦检仪。|5.正确使用瓦检仪，

31、保证检查数据准确。瓦斯检查工|6.按照自己的管辖范围，对下列地点必须定时检查：|采煤工作面进风流、回风流上隅角、回风流及尾巷棚栏处；|掘进工作面回风流，局部通风机前后各10m内的风流，局部高顶区域；|矿井总回风或矿井一翼风流；|采区回风流、硐室和设有电器设备的采掘工作面进风流；|放煤地点。|7.对采掘工作面的检查时间间隔要均匀，禁止在半班内完成一班的检查次数。瓦斯检查工|8.每次检查后应当据实填写瓦斯记录手册和牌板，及时向值班室汇报。|9.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯，其浓度超过1.5%的可依照制定的措施就地排放，但不准“一风吹”。超过1.5%的应报矿制定措施，按矿制定的措施排放。|

32、10.所辖区域“一通三防”设施出现异常情况时，应立即采取措施，并向值班室汇报。|11.每班对辖区内的传感器数据进行校对和记录，对检测系统和电缆外观进行检查，并将检查结果记录报告值班室。瓦斯检查工|12.高瓦斯矿井放炮地点检查执行“一炮三检”制度，未检查瓦斯的不准装药、线和放炮。|13.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采掘工作面，应对采空区边缘、工作面上隅角，工作面输送机机尾底部，掘进工作面、局部高冒、漏顶处、局部通风机附近等地点进行定点检查。当瓦斯超限时，应立即关闭工作地点的电源进行处理；处理不了时应立即报告。瓦斯检查工|14.检查高冒地点、上隅角、采空区边缘的瓦斯时，用小棍将仪器送到检测地点，由低到

33、高向上检查；检查盲巷、废巷和临时停风工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害时，只准站在栅栏外检查；需进入盲巷内检查气体时，要由救护队进行。|瓦斯检定器的使用：|第一条使用前的准备工作：|1、检查外貌要整洁完好，附件要齐全。|2、检查电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够的亮度，光谱要清晰，无变形现象。瓦斯检查工|3、检查仪器气密性，手压气球后放开吸气管，如果气球很快胀起，说明气路畅通，否则要查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，如果一分钟不胀起即为不漏气，否则再用同样的方法找出漏气的部分。|4、检查药品的有效性，先检查水分吸收管中的氯化钙，若氯化钙凝结成大块，则要换掉，再检

34、查二氧化碳吸收管中的钠石灰，若钠石灰变色则失效，要重新换药。瓦斯检查工|5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳吸收管后，手捏气球510次，然后对瓦检仪进行调零。|第二条使用与保护注意事项：|1、携带和使用时，防止和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中随身携带，不准丢失。|2、瓦检仪出现故障时不准擅自修理，要及时汇报并由修校人员进行修理。|3、瓦检仪要集中统一管理，上井后及时交发放室，不得私自保存。瓦斯检查工|第三条检查方法：|1、检查前背好仪器，一手将胶管送到预测地点，另一只手按气球510次，然后再进行读数。|2、检查高冒点，回采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好的地点，用一根小棍将胶管送到应测地

35、点然后再抽取气体进行测定，检查人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。|二、检查制度|第四条瓦检员应严格按照煤矿安全规程及矿和公司有关规定，对应查地点按规定次数进行检查。瓦斯检查工|第五条负责井下瓦斯巡回检查的人员，不准空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检查气体情况填在记录牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点的气体情况也应按规定进行检查，检查地点的牌板要填写清晰，内容要完整。|第六条当检查地点出现瓦斯超限或其它问题时，应根据煤矿安全规程和其它有关规定，及时向矿调度室值班人员和现场班组长及作业人员汇报，找出产生的原

36、因，采取有效措施进行处理。瓦斯检查工|第七条报表填写：当班上井后要及时填写瓦斯日报和交班记录。不准隔班填写，填写内容要详细齐全，字迹要工整清晰。井下牌板与原始记录及报表要做到“三对口”。|第八条、班中汇报和班末交接班。瓦检员在班中必须按本矿管理规定，进行汇报现场情况，如遇特殊情况要立即向矿调度室值班人员汇报和请示。瓦检员必须在井下指定地点实行交接班，把工作情况和重点注意事项交接清楚，并填好交接记录。瓦斯检查工|三、检查内容|第九条检查地点及次数根据瓦斯管理规定执行。|第十条检查项目包括瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度。|第十一条井下工作地点出现盲巷时，要及时设置栅栏、揭示警标，防止无关人员

37、误入。|第十二条作业地点瓦斯积聚但沼气或二氧化碳浓度不超过1.5%时，必须报矿调度室、然后采取有效措施，就地进行排放；当瓦斯浓度超过1.5%时，必须报公司安通部，制订排放措施后，由公司救护队排放。掘进支护工|1.一般规定|.支护工应掌握作业规程规定的支护形式和技术参数，按作业规程规定操作。|.熟悉各种支护材料性能。|2.支护准备|.备齐支护材料、工具，临时支护材料和冒顶应急处理材料。|.敲榜问顶，及时处理活石，危岩（煤）。掘进支护工|.检查巷道断面规格质量，及时处理不合格部位。|.超过30的倾斜巷道，搭好脚手架和工作台。|.清理支护现场杂物。|3.支护操作|.支护操作应遵守下列规定：|.做好超

38、前支护，禁止空顶作业。|.使用符合作业规程规定的支护材料。掘进支护工|.放炮崩到、崩坏的棚子、柱子，必须由外向里扶起或修理加固。|.柱腿应接巷道实底，禁止架于浮煤、浮矸之上。|.倾斜巷道架棚，应保持一定迎山角，禁止后仰。|.背帮、背顶材料与危岩接实，不得空帮、空顶，背板长度应保证两端超过梁、挂中心线。掘进支护工|.架棚支护操作顺序：|.按设计尺寸选择柱窝位置，要挖好并清底。柱窝为松软岩或煤时，应按规程采取防钻底措施。|.立好两柱腿，支撑稳定。|.上顶梁，背齐，背实帮、顶。|.检查棚子质量，不合格的应及时处理。掘进支护工|.点柱支护操作要点。|.每根点柱必须戴帽，柱冒规格符合作业规程规定。|.柱

39、端平面与柱冒接触严实。|.水平巷道，点柱与巷道顶板垂直；倾斜巷道，应有一定迎山角。|.排距、柱距符合规程规定。|.禁止一根柱子使用两个柱冒。掘进支护工|.巷道交岔处抬棚支护顺序：|.先在老棚架下打好点柱，然后摘掉柱腿。|.选准抬棚柱腿的柱窝位置，挖至设计深度。|.立抬棚柱腿，上抬棚梁，用插梁替换原支架梁，背好顶帮；架设锁口棚。|.架设抬棚应遵守下列规定：|.抬棚梁材径、材质、长度符合设计要求。|.插梁不少于4根，排列均匀，细端搭在主抬棚梁上。边上两根应搭在抬棚梁、腿相接处。掘进支护工|.将原支架替换成插梁，必须自一端以此进行，不准从中间向两侧进行。|.贴在抬棚腿的锁口棚柱腿，柱窝深度不准超过抬

40、棚腿柱窝。|.在顶板破碎、压力较大的地点架设抬棚，应先将原支架依次替换成插梁，并打好临时点柱或托棚。|.在倾斜巷道架设抬棚，下帮柱腿应适当加长；柱腿必须接实底。掘进支护工|4.结束工作|.清理作业现场，出净浮煤（矸）。|.将未用完的材料码放在指定地点。|.按规程规定吊挂好电缆、风、水管线，调整风筒到指定位置。采煤支护工|1.掌握作业规程规定的顶板管理方式、技术要求和质量标准。严格按作业规程规定作业。|2.了解煤层、顶底板特征和支护材料性能。|3.进入工作面应检查工作面帮、顶和支护情况，发现问题及时处理。|4.放炮崩倒的棚子或柱子，应当先架设好再进行支护作业。|5.支护前，应备齐支护使用的工具和

41、支护材料，支护材料码放在不影响人员通行的一侧。采煤支护工|6.进入工作地点，应经常敲帮问顶，随时注意观察工作面动态，发现问题及时处理或撤离。|7.支护工作必须由两人以上作业，并应协调一致。|8.采用点柱或架棚支护，柱子或棚腿必须竖立在凿出的柱窝或麻面上，防止受压倾滑。|9.点柱支护，只能一柱一帽，严禁戴双柱帽。柱冒为半圆木时，应平面朝上。打柱时，应按工作面倾斜方向，由上向下用锤由轻至重打实。|10.架棚支护的棚腿个数、棚距、柱距及背板必须按作业规程规定，片帮严重的煤壁处要背严。采煤支护工|11.支护材料严格依照作业规程规定，严禁使用木支护进行支护。|12.密集支柱或丛柱的数量，排、柱距应符合作

42、业规程规定，每隔35m留一安全出口。|13.急倾斜工作面支护应在人行道搭设台阶。支护前，在上方设挡板；打柱前要脚踏实地站稳，然后再下锤打。|14.使用风镐落煤，每够一个柱位或棚距时，必须及时支护。|15.顶板破碎地点，应将顶部背严、背实，严禁出现露空或伞檐。采煤支护工|16.工作面支护工程质量应达到下列要求：|.柱距、排距、控顶距符合作业规程规定。|.支柱必须立在实底上并与柱脚截面全面接实，严禁立在浮煤、浮矸上。|.支柱打紧，严实有力。|.倾斜工作面支架迎山角符合作业规程规定。采煤支护工|.顶梁或柱帽、背板与顶板严密接触。|.支柱横竖成一直线，无倾倒、歪斜现象。|17.支护结束，应将剩余的支护

43、材料码放在工作面的一侧；损坏、无用的及时运到指定地点。锚锚杆杆支支护护工工|1.锚杆眼钻眼工具，一般用气动式岩机，煤电钻。|2.钻眼前，应按设计要求，定好眼位，做出标记。锚杆眼尽量与岩层里裂缝面垂直。锚杆眼深必须符合要求。|3.巷道在掘进后，应根据顶板稳定性，严格掌握空顶距，合理确定钻眼顺序与锚杆的安装顺序。一般情况下，锚杆支护必须紧跟工作面。|4.钻眼后应用压缩空气或水将眼中的岩粉清除干净。煤层或软岩中的锚杆眼，煤电钻不许来回拉钻杆以免扩大眼径。锚锚杆杆支支护护工工|5.锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；。|6.安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、

44、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的，要进行处理。|7.锚杆的外露长度要符合设计规定。|8.严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。|9.托盘要与巷边围岩表面接触严实。|10.采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定：锚锚杆杆支支护护工工|使用专用尖锥（粗1mm），在水泥锚固剂中心轴扎通34个小孔放在清净水中浸泡一会拿出；|将浸好的2个或3个水泥锚固剂装入眼中（必须是吹净浆和水的孔）用炮棍送到眼底；|将锚杆头安放在水泥锚固剂底部，慢慢将锚杆推进水泥锚固剂中即结束。在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水锚固剂胶结初20min，终凝30min后，锚固力可达4t以上；锚锚杆杆支支护护工工|袋密封，

45、防止潮化吸水。不准使用过硬或过软水泥锚固剂。|.锚固剂在锚杆安装15分钟后上托板，如果由于温度变化，使锚固剂固化时间延长或缩短时，可按现具体情况确定。上托板时间，尾部螺母必须拧紧，使托板与岩面贴紧，严防松动。杆体尾部丝扣部份外露长度不能大于3毫米。挂梁支柱工|一般规定|1.所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。|2.挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。|3.要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行。|(1).敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；挂梁支柱工|(2)问顶时

46、要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。|4.支柱不准打在浮煤或浮矸上。|5.如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用木板背好顶部。|6.支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。挂梁支柱工|7.支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。|8.遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。|9.支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。|10.支柱的柱脚，必须放在实底或柱

47、窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。挂梁支柱工|11.支柱时要对支柱进行检查，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。|12.采高超过1.3米、倾角大于15度时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。|13.支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支好。|14.打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。挂梁支柱工|15.支柱时要保护好各种管线。|单体液压支柱|1.支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪

48、手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。挂梁支柱工|2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。|3.注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。|4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。|5.支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。挂梁支柱工|6.支柱必须达

49、到规定的初撑力。|挂梁工|1.放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。|2.挂梁必须两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。|3.必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。挂梁支柱工|4.挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。|5.采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。|6.顶梁上方的刹顶

50、塑笆或架棚间小料必须搭接，并背严、背实。挂梁支柱工|7.扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木鞋或其它物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶梁。|工作面特殊支架|1.木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上，上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。|2.木垛支设要符合三个面（三个面成平面）一条线（各层接触点必须在一条线上）的要求，其迎山角要与支柱相同。挂梁支柱工|3.木垛四角必须用楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。|4.木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。|5.木垛同层不得垫重墩重楔。