塑料成型工艺与模具设计(ppt 54)41831.pptx
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1、来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计第一章绪论第一章绪论l第一节塑料成型在工业生产中的重要性l第二节塑料模具的分类 l第三节学习本课程应达到的目的 第二章塑料成型基础第二章塑料成型基础 l第一节聚合物的分子结构与热力学性能l第二节聚合物流变方程与分析l 第三节聚合物在成型过程中的流动状态 l第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变化 l第五节塑料的组成及工艺特性l 第六节常用塑料第三章塑料成型工艺与塑料第三章塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性成型制件的工艺性l第一节塑料成型原理与型工艺特性 l 第二节塑料制件的结构工艺性第四章注射成型模具
2、结构及注射机第四章注射成型模具结构及注射机l第一节注射模具的分类及结构组成 l注射模具的分类l注射模具的结构组成l(一)成型零部件l(二)合模导向机构l(三)浇注系统l(四)侧向分型与抽芯机构l(五)推出机构l(六)加热冷却系统l(七)排气系统l(八)支承零部件第二节注射模具的典型结构第二节注射模具的典型结构 一、单分型面注射模具(1)工作原理(2)设计注意事项l分流道的位置l推出机构的设计l拉料杆的设计l复位机构的设计二、双分型面注射模具(1)工作原理(2)设计注意事项l第一次分型距离的确定 S=S/+35mml材料特性的选择l导柱的长度的确定 LS+H+810mml分型弹簧的设计第四章注射
3、成型模具结构及注射机第四章注射成型模具结构及注射机三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模具(1)工作原理(2)设计注意事项l斜导柱侧向分型与抽芯机构的定位l楔紧装置l基本形式四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模具五、带有活动镶件的注射模六、定模带有推出装置的注射模七、角式注射机用注射模第三节注射模与注射机的关系第三节注射模与注射机的关系一、注射机有关工艺参数的校核(一)型腔数量的校核1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量 n(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射机的最大注射量确定型腔数量 n(K m1-m2)/m13、由注射机的额定锁模力确定型腔数量 n(F-pA2)/pA1(二)注射量的校核 nm1
4、+m2 80%m(三)塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 n A1 +A2 A(四)注射压力的校核 (n A1 +A2 )pF(五)模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核1、喷嘴尺寸2、定位圈尺寸3、模具厚度4、安装螺孔尺寸(六)开模行程的校核 1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核(七)顶出装置的校核 1、中心顶出杆机械顶出 2、两侧双顶出杆机械顶出 3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用二、国产注射机的主要技术规格1、卧式注射机2、立式注射机3、角式注射机第五章注射模设计第五章注射模设计l第一节塑料制件在模具中的位置l型腔数量的确定
5、方法l型腔的布局第五章注射模设计第五章注射模设计l二、分型面的设计l分型面的形式平直分型面倾斜分型面的阶梯分型面的曲面分型面的瓣合分型面的l分型面的选择原则分型面应选择在塑件外形轮廓最大处确定有利的留模方式保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求便于模具的加工对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响第二节浇注系统与排溢系统的设计第二节浇注系统与排溢系统的设计l一普通流道浇注系统的组成及作用l浇注系统的组成l浇注系统的作用l二、普通流道浇注系统的设计l基本原则:l1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能l2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失l3、浇注系统设计应有利于良好的排气l4、防止
6、型芯变形和嵌件位移l5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量l6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑l7、流动距离比和流动面积比的较核第二节浇注系统与排溢系统的设计第二节浇注系统与排溢系统的设计 1主流道的设计11、主流道的尺寸22、主流道衬套的形式33、主流道衬套的固定2分流道的设计11、分流道的形状及尺寸22、圆形33、梯形44、U形55、半圆形66、矩形 3尺寸的确定:1、分流道的长度2、分流道的表面粗糙度3、分流道在分型面上的布置形式浇口的设计浇口的设计1浇口的形式:限制式浇口,非限制式浇口1、常用浇口的形式(1)直接浇口(2)侧浇口(3)扇形浇口(4)平缝浇口(5)环形浇口(6)盘形浇口(7
7、)轮辐浇口(8)爪形浇口(9)点浇口(10)潜伏浇口(11)护耳浇口1浇口形式与塑料品种的相互适应性2浇口位置的选择原则1、尽量缩短流动距离2、浇口应开设在塑件壁厚最后处3、必须尽量减少或避免熔接痕迹4、应有利于型腔气体的排除5、考虑分子的定向作用6、避免产生蠕射和喷射7、不能在承受弯曲和冲击载荷的部位设置浇口2浇口位置的选择应注意塑件的外观质量 浇注系统的平衡浇注系统的平衡1、型腔的布局与分流道的平衡 2、平衡式与非平衡式浇口平衡的计算思路(1)相同塑件多型腔成型的BGV值计算(2)不相同塑件多型腔成型的BGV值计算冷料穴的设计冷料穴的设计l作用:容纳冷料及脱模的作用l位置:1)主流道的对面
8、 2)分流道的延伸端l尺寸:主流道的对面冷料穴直径与主流道的直径相同,长度为直径的11.5倍。l 形式:1)Z字形冷料穴l 2)倒锥形冷料穴l 3)环形槽形冷料穴l 4)球形冷料穴l 5)菌形冷料穴l 6)分流锥形冷料穴 排溢系统的设计排溢系统的设计l作用:排除型腔中的气体l方式:l 1)利用配合间隙排气2)分型面上开设排气槽排气3)用排气塞排气4)强制排气热流道浇注系统热流道浇注系统l定义:在注射成型过程中,浇注系统中的塑料一直保持熔融状态,并不冷却和固化。一、对塑料品种的要求:1、热稳定性好2、对压力敏感3、固化温度和热变形温度高4、比热容小二、绝热流道1、井式喷嘴(绝热主流道)2、多型腔
9、绝热流道(绝热分流道):点浇口形式与直接浇口形式三、加热流道1、延伸喷嘴2、半绝热流道3、多型腔热流道 4、外加热流道 四、内加热流道1、二级喷嘴533、342、阀式浇口热流道535 第三节成型零件的设计第三节成型零件的设计l一、成型零件的结构设计l(一)凹模1整体式凹模l(二)凸模和型芯1、凸模的结构:整体式,组合式2、小型芯的结构l(三)螺纹型芯和螺纹型环的结构设计二、成型零件的工作尺寸计算模具二、成型零件的工作尺寸计算模具l影响塑件尺寸精度的主要因素:l1、塑件收缩率的影响Sl2、模具成型零件的制造公差Z3、模具成型零件的磨损C4、模具安装配合的误差al=Z+C+S+j+a 型腔和型芯工
10、作尺寸的计算型腔和型芯工作尺寸的计算l 1、螺纹型环工作尺寸的计算1、螺纹型环大径2、螺纹型环中径3、螺纹型环小径l 2、螺纹型芯工作尺寸的计算1、螺纹型芯大径2、螺纹型芯中径3、螺纹型芯小径l 3、螺纹型芯和螺纹型环螺距尺寸l 4、牙尖角三、型腔侧壁和底板厚度的计算三、型腔侧壁和底板厚度的计算l模具型腔侧壁厚度:以最大压应力为准l 模具型腔侧壁强度计算条件:不超过材料的许用应力l三方面的条件:l1、材料成型过程中不发生溢料l 2、保证塑件的尺寸精度l 3、保证塑件顺利脱模第四节合模导向机构设计第四节合模导向机构设计 l一、导向机构的作用l 1、定位作用l 2、导向作用l 3、承受一定的侧向力
11、l二、导柱导向机构l三、锥面定位机构l适用于大型、深腔、薄壁塑件,角度为520度,配合高度为15毫米。第五节推出机构设计第五节推出机构设计 l一、推出机构的结构组成l(一)、推出机构的组成l(二)、推出机构的分类l(三)、推出机构的设计原则l推出机构应尽量设计在动模一侧l保证塑件不因推出而变形损坏l机构简单、动作可靠l良好的塑件外观l合模时正确复位l二、脱模力的计算l三、简单推出机构l四、推出机构的导向与复位l导向零件l复位零件复位杆复位弹簧复位l五、动定模双向推出机构l六、顺序推出机构l(一)、弹簧分型顺序推出机构l(二)、摆钩分型螺钉定距顺序推出机构l(三)滑块分型导柱定距顺序推出机构 七
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