成本计价yoq.pptx

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1、 成本计价成本计价的目的：通过成本计价，计算品号的平均单位成本，同时生成商品期末库存统计档、商品期末分库统计档、借出商品期末统计档、借入商品期末统计档等文档当月的信息，并更新库存异动明细信息档、借出异动明细档、现有库存量档的单位成本及成本.成本加价的处理步骤：检查设置 检查未审核单据 检查库存合理性 开始计价 计价完成成本计价的处理逻辑：1.检查设置：a.检查品号的成本计价方式：可为月加权平均、移动平均、先进先出、分批认定b.检查进销存设置档的调整单的编码方式：必须为1-6（自动编号）C.检查结账年月的正确性:必需大于进销存参数设置的关账年月，如果参数里结账年月和关账年月都为空，此项打叉，如果

2、关账年月有，进销存参数设置档(tpacba)中结账年月(cba003)为空白，库存异动明细档(jsklna)中日期(lna006)最小的那一笔信息的年月与关帐年月(cba002)对比，取较大者，当最小的异动年月=进销存参数设置档(tpacba)关帐年月(cba002)的下一个月，则缺省为最小的异动年月，当最小的异动年月=结账年月的所有信息*清除商品期末分库统计档(jsklpb)中年月(lpb002)=结账年月的所有信息*删除因该月成本计价所生成的调整单计算平均单位成本并更新相关异动档的单位成本及成本成本计价的来源单据：组合单主件、拆解单主件、验收单、进货单、退货单、生产入库单、生产退回单、委外

3、进货单、委外退回单、调数量和成本的调整单 移动平均成本：计算公式：移动平均单位成本=（期初存货金额本期进货净额）/(期初存货数量本期进货净量)例如：品号A:期初数量：10 期初成本：10010月10日进货 数量5 单价：1010月11日进货 数量5 单价：2010月12日销货 数量10 单价：1610月13日进货 数量20 单价：1510月14日销货 数量8 单价：20月底成本计价之后：10月12日A的单位成本为（100+10*5+20*5）/（10+5+5）=12.510月14日A的单位成本为（100+10*5+20*5-12.5*10+20*15)/（10+5+5-10+20)=14.17

4、月加权平均成本：计算公式：月加权平均单位成本=（期初库存成本+本期影响成本的总异动成本）/(期初库存数量+本期影响成本的总异动数量)例如：品号A:期初数量：10 期初成本：10010月10日进货 数量5 单价：1010月11日进货 数量5 单价：2010月12日销货 数量10 单价：1610月13日进货 数量20 单价：1510月14日销货 数量8 单价：20月底成本计价之后：A的单位成本为（100+10*5+20*5+20*15)/（10+5+5+20)=13.75先进先出法核算类型先进先出法核算类型：采用总仓核算（品号）1.入库成本：（如进货单，调数量和成本）2.核算出库成本：已知数量，需

5、核销入库队列的结存数量和金额，并根据FIFO规则计算出库单价和成本，最后需更新JSKLNA的单位成本和成本。（类似销货单，只调数量）3.指定出库成本：已知数量和出库成本，只需核销入库队列的结存数量和金额，不需要更新JSKLNA的单位成本和成本。（如调数量和成本的出库单）4.不参与核算：（调拨单）算法参见FIFO先进先出成本制：日期交易形态交易信息先进先出计价过程 数量 单位成本金额9日购入50件10元500元10日购入10件9.5元95元11日领出30件10元300元 领出9日入库物料30件，单价10元，金额300元。合计：领出30件，总金额300元，单价即为10元。12日购入20件11元22

6、0元13日领出35件10元350元 领出9日购入物料20件，单价10元，金额300元。1.领出10日购入物料10件，单价为9.5元，金额95元2.领出12日入库物料5件，单价为11元，金额55元合计：领出35件，总金额350元，单价即为10元。分批认定成本制：指对每次出库的物料进行个别辨认，看属于指对每次出库的物料进行个别辨认，看属于那批或那几批入库，然后分别按照所属各批的入库成本来确定出那批或那几批入库，然后分别按照所属各批的入库成本来确定出库成本。库成本。日期批号交易形态交易信息先进先出计价过程数量单位成本金额8日001购入30件9元360元9 9日日002002购入购入5050件件101

7、0元元500500元元1010日日002002购入购入1010件件9.59.5元元9595元元1111日日002002领出领出3030件件1010元元300300元元领出领出9 9日同批号入库物料日同批号入库物料3030件，单价件，单价1010元，金额元，金额300300元。元。合计：领出合计：领出3030件，总金额件，总金额300300元，单价即为元，单价即为1010元。元。1212日日002002购入购入2020件件1111元元220220元元13日001购入40件10元400元1515日日002002领出领出3535件件1010元元350350元元领出领出9 9日同批号购入物料日同批号购

8、入物料2020件，单价件，单价1010元，金额元，金额300300元。元。领领1010日同批号购入物料日同批号购入物料1010件，单价为件，单价为9.59.5元，金额元，金额9595元元领领1212日同批号入库物料日同批号入库物料5 5件，单价为件，单价为1111元，金额元，金额5555元元合计：领出合计：领出3535件，总金额件，总金额350350元，单价即为元，单价即为1010元。元。16日001领出20件9元360元领出9日同批号入库物料20件，单价9元，金额180元。合计：领出20件，总金额180元，单价即为9元。对于组合拆解的平均单位成本：例如：组合关系：c由d组成，1比1的关系进货

9、单：c 进货数量4个，单价1；d进货数量4个，单价2组合单：组合2个c拆解单：拆解1个c月加权成本计价后c，d的平均单位成本组合关系：c由d组成，1比1的关系计算逻辑：1.先算组合、拆解单单身子件的成本d=(0+42)/0+4=22.算组合、拆解单单头主件的成本c=(0+进货金额+组合金额-拆解金额)/(0+进货数量+组合数量-拆解数量)=（0+41+组合单单身子件成本加总-拆解单单身子件成本加总）/(0+进货数量+组合数量-拆解数量)=(0+4+(22)-(12)/(0+4+2-1)=6/5=1.2月底成本计价之后更新：*更新商品期末库存统计档(jsklpa)*更新商品期末分库统计档(jsk

10、lpb)*更新借入商品期末统计档(jskjha)*更新借出商品期末统计档(jskkda)*生成调整单*更新现有库存量档(jskloa)生产成本计算生产成本计算的目的：计算各工单、委外单当月的材料、人计算各工单、委外单当月的材料、人工、制费、委外等成本，以及本月的工、制费、委外等成本，以及本月的产品成本，更新工单成本档和产品成产品成本，更新工单成本档和产品成本档本档生成成本计算的步骤：1.检查设置2.输入人工制费 3.计算低阶码 4.计算工单成本 5.计算产品成本 6.计算完成1.检查设置：a.检查进销存参数设置档(TPACBA)中成本计价方式进销存参数设置档的成本计价方式为月加权平均成 本制，

11、才可运行生管成本计算b.检查进销存参数设置档的调整单编码方式c.检查计算年月，计算年月需为现行年月(结账年月+1)2.输入人工制费先输入人工制费科目，再输入人工制费金额3.计算低阶码 低阶码指的是所有BOM结构中的最低级次码例如：阶数：阶数：1 阶数：2 阶数：阶数：1 阶数：2 则C的低阶码为24.计算工单成本逻辑：找出所输入年月成本作业所产生的调整单,先将该调整单取消审核，然后删除该张调整单 清除所输入年月的工单成本档(SGMQKA)、产品成本档(SGMQLA 生成当月的生产入库单的信息至工单成本档(SGMQKA)生成当月的委外进货单的信息至工单成本档(SGMQKA)例如：阶数：阶数：1

12、阶数：2 本月总人工成本为300 总制造费用为600A的人工分摊权数：1 制费分摊权数：2B的人工分摊权数：2 制费分摊权数：1本月A生产入库400本月B生产入库200则:人工成本的总入库量为：400*1+200*2=800 制造费用的总入库量为：400*2+200*1=1000A的总人工成本为：300*（400*1/800）=150A的总制造费用为：600*（400*2/1000）=480B的总人工成本为：300*（200*2/800）=150B的总制造费用为：600*（200*1/1000）=120品号A的平均人工成本：150/400=0.375品号B的平均人工成本：150/200=0.7

13、5品号A的平均制费成本：480/400=1.2品号B的平均制费成本：120/200=0.6成本计价之后c的平均单位成本是2d的平均单位成本是3e的平均单位成本是4、那么b的平均单位成本：3+4+0.75+0.6=8.35a的平均单位成本：8.35+2+0.375+1.2=11.925所以a工单的成本为8.35*400=3340b工单的成本为11.925*200=2385再将a和b的成本算作异动成本，参与a和b的平均单位成本的运算比如a本期进货 数量：100 单价10 本期退货 数量：10 单价9 b本期进货 数量：200 单价10那么 a的平均单位成本为：（3340+100*10-10*9）/

14、(400+100-10)=8.67b的平均单位成本为：(2385+200*10)/(200+200)=10.96更新：更新所输入年月的工单成本档(SGMQKA)、产品成本档(SGMQLA)并更新所有品号的商品期末分库统计档(jsklpb)并更新所有品号的借出商品期末统计档(jskkda)并更新所有品号的现有库存量档(jskloa)并更新所有品号的商品期末库存统计档(jsklpa)生成调整单重工单成本计算逻辑QKA007(人工成本)=QueryA.QJB006(金额)*(QueryB.每张工单的入库数量+重工单入库数量)/总入库量(注：如果是退回单，则*(-1)QKA008(制造费用)=Quer

15、yA.QJB006(金额)*(QueryB.每张工单的入库数量+重工单入库数量)/总入库量(注：如果是退回单，则*(-1)该工单本月入库所生成的耗料总成本【来源工单产生的成本】+【来源工单重工所产生的成本】例如a01底下a02，b01底下b02，人工制费分摊权数都是1本月人工100，制造费用100a02和b02成本计价之后的平均单位成本都是10本月生产a01，10个、b01，10个，重工a01，2个生产成本计算a01的人工=100*（10+2）(10+2+10)=54.55生产成本计算a01的制费=100*（10+2）(10+2+10)=54.55a01的平均单位成本=（100+54.55+5

16、4.55）10=209.1b01的单位成本请自行计算 物料需求物料需求物料需求计划的意义：通过此计划可以对订单、生产计划，并可发放对应产生的采购单、工单及委外单物料需求的步骤：检查设置 选择计划来源 选择来源单据 订单需求确定 需求建议生成 需求发放 发放记录查询1.检查设置检查生管参数设置档的工单编码方式 检查生管参数设置档的委外单编码方式 检查进销存参数设置档的采购底购编码方式（错误讯息）检查进销存参数设置档的采购单编码方式2.选择计划来源1.订单2.生产计划3.选择来源：a.需求量 b.需求量-实际在库量c.需求量-(实际在库量-安全存量)d.需求量-(实际在库量-安全存量+预计入库量-

17、预计出库量)开工、完工小于系统日期更改与系统日期相同可用量不足部分是否考虑补货考虑取替代料（选2、3、4公式，对于生产计划的考虑，只考虑标准BOM）是否带出主供应商*预计入库量 预计入库量预计进货已收未验预计生产预计委外 预计进货筛选 采购单身档(DCSHDB)中 同品号(HDB003=该品号)AND 预交货日(HDB010=预计完工日)AND 结束(HDB012)=【N.未结束】AND 已审核 的(采购数量HDB006-已交数量HDB018)*单位换算率)的加总 预计生产筛选工单单头档(SGMRAA)中同品号(RAA015=该品号)AND 预计完工日(RAA007=预计完工日)AND完工码(

18、RAA020)=【N.未完工】AND 已审核的(未生产量(RAA018-RAA019)*单位换算率)的加总预计委外筛选委外单头档(SGMREA)中同品号(REA015=该品号)AND 预计完工日(REA007=预计完工日)AND完工码(REA020)=【N.未完工】AND 已审核的(未生产量(REA018-REA019)*单位换算率)的加总已收未验筛选 收料单身档(JSKJCB)中 同品号(JCB003=该品号)AND 无前置单据(JCB010=空白)AND 收料日(JCA003)0AND 已审核(JCB012=T)的(未验量(JCB006-JCB007-JCB008)*单位换算率)0者 (注

19、:【预计验收】唯有在进销存参数(TPACBA)中 为进货检验管理(CBA009=T)者才须做)按共用参数(TPACAA)设置的数量小数取位(CAA010)来取位*预计出库量 预计出库量预计销货预计生产领用预计委外领用 预计销货筛选 订单单身(DCSIBB)同品号(IBB003=画面上的品号)AND 预交货日(IBB013=预计完工日)AND 结束=未结束(IBB015=N)AND已审核 的(订单数量IBB006-已交数量IBB014)AND订单单号(IBB001)本单号的加总 PS.不可包含此计划来源中的所有订单(来源(RIB003)=【32.订单】的来源单号(RIB004)或所有前置来源的订

20、单(前置来源(RIB023)=【32.订单】)预计生产领用筛选 工单单身档(SGMRAB)关联 仓库信息档.仓库(TPA.DDA001)*=工单单身档(SGM.RAB006)条件 同品号(RAB003=该品号)AND 结束(RAB010)=【N.未结束】AND 已审核 AND 纳入可用量计算(DDA004)=T AND 预计用量-已领料量(REB007-REB008)0 的未耗用量(RAB007-RAB008)的加总 预计委外领用筛选 委外单单身档(SGMREB)关联 仓库信息档.仓库(TPA.DDA001)*=委外单单身档(SGM.REB006)条件 同品号(REB003=该品号)AND 结

21、束(REB010)=【N.未结束】AND 纳入可用量计算(DDA004)=T AND 预计用量-已送料量(REB007-REB008)0 的未耗用量(REB007-REB008)的加总 可用量 若展算公式=【1.需求量】可用量=同品号的已补货量同计划需求量 若展算公式=【2.需求量实际在库量】可用量=实际在库量同品号的已补货量同计划需求量 若展算公式=【3.需求量(实际在库量安全存量)】可用量=实际在库量安全存量同品号的已补货量同计划需求量 若展算公式=【4.需求量(实际在库量安全存量预计入库量预计出库量)】可用量=实际在库量安全存量预计入库量预计出库量同品号的已补货量同计划需求量 *期末可用

22、量 期末可用量=期末可用量(不包含同品号的已补货量)+同品号的已补货量*变量可用量（用于计算建议生产量）IF 若展算公式=【4.需求量(实际在库量安全存量预计入库量预计出库量)】变量可用量=MIN(期末可用量,可用量)ELSE 变量可用量=可用量建议生产量:*如果展算公式=【4.需求量(实际在库量安全存量预计入库量预计出库量)】可用量=MIN(可用量，期末可用量)*若需求量0,判断可用量 若可用量=0 若需求量-可用量0，则建议生产量=需求量-可用量 若可用量 0，则建议生产量=需求量 判断该品号的最低补量(DEA020)若建议生产量=最低补量，则建议生产量=建议生产量 若该品号的生产倍量0，

23、再判断生产倍量(DEA021)若(建议生产量/生产倍量)取余数=0，则建议生产量=建议生产量 若(建议生产量/生产倍量)取余数0，则建议生产量=(建议生产量/生产倍量)取整数+1*生产倍量采购单工单的发放方式：1.同品号、预计完工日 合并发放 2.同品号 合并发放 3.单独发放开工、完工日小于系统日更改与系统日相同：当工单的预计开工日、预计完工日小于系统日期，预交货日和下单日期都更改为系统日可用量不足部分是否考虑补货：勾选，当可用量为负时，建议生产量将负的可用量纳入考虑4.订单需求确定5.需求建议生成6.需求发放系统会把需求建议生成的（厂内源工单、委外源工单）、工单、委外单、采购各个单据进行发

24、放其中采购中可以勾选一并生成采购单如果没有勾选，需求发放后只生成采购底稿如果有勾选，则需求发放后会生成采购底稿和采购单7.发放记录查询发放记录查询中可以查看各个单据的计划来源、生产计划合并方式、采购计划合并方式、展算公式 以及各个单据的发放状况例如：举例：举例：品号品号 AAA 期初：实际在库量期初：实际在库量=50 安全存量安全存量=10 最低补量最低补量=20 补货倍量补货倍量=6 单据单据 预交货日预交货日 需求量需求量订单订单1 10.06 1001 10.06 100个个订单订单2 10.11 202 10.11 20个个订单订单3 10.24 403 10.24 40个个 单据单据

25、 预交货日预交货日 预计入库量预计入库量采购单采购单 10.12 2010.12 20个个公式公式=【4.需求量需求量(实际在库量安全存量预计入库实际在库量安全存量预计入库量预计出量量预计出量)】三张订单依次抛：订单订单 预交货日预交货日 需求量需求量 建议生产量建议生产量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 1 10.6 100 102 40 0 1 10.6 100 102 40 0 可用量可用量=50-10+0-0=40 =50-10+0-0=40 期末可用量期末可用量=50-10+20-20-40=0=50-10+20-20-40=0建议生产量建议生产量=100-min(0=100-m

26、in(0，40)=10040)=100考虑补货倍量建议生产考虑补货倍量建议生产102102 订单订单 预交货日预交货日 需求量需求量 建议生产量建议生产量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 2 10.11 20 0 42 222 10.11 20 0 42 22可用量可用量=50-10+102-100=42 =50-10+102-100=42 期末可用量期末可用量=50-10+20+102-=50-10+20+102-(100+40)=22 (100+40)=22 建议生产量建议生产量=0=0订单订单 预交货日预交货日 需求量需求量 建议生产量建议生产量 可用量可用量 期末可用量期末可用量

27、3 10.24 40 0 42 423 10.24 40 0 42 42可用量可用量=50-10+102+20-100-20=42 =50-10+102+20-100-20=42 期末可用量期末可用量=50-=50-10+102+20-100-20=42 10+102+20-100-20=42 建议生产量建议生产量=0=0 三张订单一起发放：订单订单 预交货日预交货日 需求量需求量 建议生产量建议生产量 可用量可用量 期末可用量期末可用量 同计划需求量同计划需求量 1 10.6 100 60 40 60 0 2 10.11 20 24 0 20 100 3 10.24 40 24 24 24

28、120订单订单1可用量可用量=50-10+0-0+0-0=40 期末可用量期末可用量=50-10+20=60建议生产量建议生产量=100-min(40.,60)=60订单订单2可用量可用量=50-10+60-100=0 期末可用量期末可用量=50-10+20+60-100=20建议生产量建议生产量=20-min(0.,20)=20，考虑补货倍量，建议生产，考虑补货倍量，建议生产24订单订单3可用量可用量=50-10+20+60+24-120=24 期末可用量期末可用量=50-10+20+60+24-100-20=24 建议生产量建议生产量=40-24=16，考虑补货倍量和最低补量，建议生产，考虑补货倍量和最低补量，建议生产24演讲完毕，谢谢观看！