链条锅炉运行与事故处理.doc

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1、 TITLE * MERGEFORMAT 链条锅炉运行及事故处理专 业 作者姓名 指导教师 定稿日期： 第 37 页摘 要链条锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀与飞灰的磨损。如果管理不严、使用不当，就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。同时，会严重影响用户的供暖效果。 本文就此论述链条锅炉的运行及遇到事故时的处理方法。关键词：链条锅炉；锅炉运行；平安；事故处理AbstractChain boiler is a pressure device, which are often run at high temperatures, but

2、 also is being affected by harmful substances in flue gas and fly ash erosion of wear and tear. If poor management, improper use of boiler accidents occur, serious disruptive incidents occur, resulting in irreparable losses. At the same time, would seriously affect the users heating effect. This pap

3、er discusses the operation of the boiler with the chain of emergency treatment at the time.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling 目 录AbstractII第 一 章 绪论1第 二 章 锅炉运行及燃烧调整2 锅炉构造概述2 锅炉概述2 锅炉构造简述2 锅炉根本特性3第 三 章 锅炉的介绍5 锅炉的根本尺寸5 锅炉主要技术经济指标5 启动前检查5 冷态试运6 炉排试运行7 灰浆、冲灰水泵试运行7 引、鼓风机试运行7 锅炉

4、上水7 锅炉点火8 锅炉自动运行10第 四 章 锅炉正常及非正常停炉的处理11 正常停炉11 锅炉热备用停炉11 事故及故障停炉12第 五 章 锅炉事故及事故处理13 运行锅炉常见事故13 水冷壁管损坏(现象):13 省煤器管损坏13 燃烧室耐火砖及拱的严重损坏13 炉排故障13 引风故障13 重大事故14 爆炸事故14 缺水事故14 超压事故15 爆管事故16 省煤器的破裂事故17 炉墙损坏17 停电、停泵时锅水汽化18 回水管路水冲击现象19 事故处置方案19 停电停炉处置方案19 供电闪断处置方案21 循环水泵突然停顿事故处置方案21 锅炉事故的处理及报告22 锅炉事故处理程序22 锅炉

5、事故报告23 当锅炉发生破坏性事故时劳动部门应采取的行动24结 论25致 谢26参 考 文 献27第 一 章 绪论锅炉作为能源动力转换的重要设备，其整个运行状况对于生产的平安，稳定高效具有决定性的意义。对于链条炉，与其他类型的锅炉相比拟，它的主要特点是运行较为稳定，负荷可以教大范围的提升。但是其教大的滞后反响，决定了在调节控制方面的难点。较多的燃料供应设备，风烟配比情况，顺序启动与紧急停炉的顺控问题，一直是各应用厂矿企业及自动化行业不断优化的主题。随着市场经济的不断开展,每年新增的锅炉越来越多,锅炉的使用单位受工资、劳保、人员编制等因素的制约,配备专职或兼职的锅炉管理人员都有一定的难度,许多民

6、营企业主不懂得锅炉的根本管理知识,在他们眼里司炉工是做粗活、重活、笨活,随便什么人都能干,所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以及平安管理教育不够重视,致使锅炉在运行过程中发生了各种事故。锅炉是在高温与承受压力状态下工作的，因而有爆炸的危险性，威力相当大。锅内具有一定压力与温度的水与汽在锅炉爆炸后，迅速膨胀，同时高温水迅速汽化，瞬间内体积将增大1000多倍，形成巨大的冲击波，会造成灾难性的后果。锅炉的工作条件恶劣，受力情况复杂，在使用管理不善、操作不当的情况下都有可能发生事故。一般来讲，锅炉在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬间降至等于外界大气压力的事故，称之爆炸事故或重大事故。锅炉的一般原件损坏

7、，不需停炉即可进展修理或处理的事故为一般事故。总之，只要我们认识与掌握锅炉的特点以及发生事故的原因、规律，在管理上严格执行国家颁发的有关文件规定，在使用中严格操作规程，就能预防事故的发生，确保锅炉的平安经济运行。本文严格以?锅炉压力容器监察规程?、?热水锅炉平安技术监察规程?97版、?低压锅炉水质?GB15761996、?锅炉大气污染物排放标准?GB1327191等标准为依据，根据我单位的实际情况，论述链条锅炉的运行及事故的处理。同时也希望用工单位从平安、环保、节能出发努力提高劳动者的生产技能、素质，适应生产市场的需求的应变能力。第 二 章 锅炉运行及燃烧调整2.1 锅炉构造概述2.1.1 锅

8、炉概述链条锅炉是一种燃料在炉排上进展燃烧的锅炉层燃锅炉。常见型号根据额定蒸发量一般分20t/h、35t/h等热水锅炉根据额定热功率分14MW兆瓦(约20t/h)、29MW(约40t/h)、58MW(约80t/h)等。我单位现使用的有：DHL461.6/150130/9080A与DHL 291.6l5090A的热水锅炉两台。本文DHL461.6/150130/9080A锅炉为论述对象。DHL461.6/150130/9080A热水锅炉为角管式热水锅炉。“型构造，室内布置，本炉可作为大型集中供热站热水锅炉。此锅炉按类烟煤设计，其设计特点是：1. 循环方式为炉膛局部自然循环及对流受热面强制循环相叠加

9、，其水循环系统为回水进入锅筒，由下水管自炉外下降至水冷壁下集箱，经水冷壁上升至锅筒，再从锅筒顶部引出流经对流受热面，最后热水从出水集箱引出。2. 采用加煤斗顺转炉排的燃烧方式。3. 采用高大的炉膛及前、后拱构造，煤的着火容易，燃烧条件得以改善。4. 采用空气预热器，以加速煤的着火燃烧。5. 本锅炉采用两侧分段送风。6. 根据煤质情况可在炉膛两侧侧下集箱处设置水冷管，以防止煤结焦。2.1.2 锅炉构造简述1. 本锅炉为单锅筒横向布置，采用角管式全水管形式，即用大口径下降管与连通管兼做锅炉水循环系统管路与炉体主要支承部件，全钢焊接构造，室内布置。水循环为自然循环及强制循环相叠加。燃烧设备为引进国外

10、技术设计制造的横梁式炉排。炉膛前拱设有二次风，以加强燃烧。在锅炉本体后，布置有NT型内螺纹外翅片铸铁式空气预热器。锅炉采用全膜式壁形式，构造紧凑，密封性良好，现场安装快捷方便，安装周期短。锅炉尾部设置有高效吹灰器。2. 锅炉烟风流程：新煤经煤斗送入炉排，经预热点燃，燃烧产生的高温气在炉膛放热后，通过炉膛后墙凝渣管180转弯向下横向冲刷尾部对流受热面，由钢制烟道进入铸铁式空气预热器，最后经除尘排入大气。3. 空气流程：冷空气由鼓风机送入铸铁式空气预热器，及热烟气换热后，通过两侧风道经炉排进风管送入炉排风室以加强燃烧。4. 锅炉汽水流程：回水通过管道引进锅筒前侧的进水分配集箱与连通管进入锅筒内冷水

11、区域，再由锅炉前侧两角集中下降管下降到锅炉左右下集箱与前后下集箱，并进入炉膛受热面内，加热上升进入上集箱及中间集箱。进入锅筒中间热水区域，通过锅筒顶部连接收进入上部中间后集箱进入锅炉尾部烟道内旗面对流受热面内再次加热后，进入锅炉尾部下出口集箱内，通过出水阀送至用户管网内。5. 循环方式为炉膛局部自然循环及对流受热面强制循环相叠加，其水循环系统为回水进入锅筒，由下水管自炉外下降至水冷壁下集箱，经水冷壁上升至锅筒，再从锅筒顶部引出流经对流受热面，最后热水从出水集箱引出。2.1.3 锅炉根本特性1、 锅炉参数表2-1 锅炉参数额定热功率46MW锅炉热水流量660th792th额定出水压力额定出水水温

12、150130额定进水水温90802、燃烧特性表2-2 燃烧特性名称符号单位数值 碳Cy氢Hy氧Oy氮Ny硫Sy灰 分Ay水 分Wy挥发分Vy低发热值QdyKcalkg5305第 三 章 锅炉的介绍3.1 锅炉的根本尺寸1.锅炉宽度左右两侧下降管中心线距离 8080 mm最大宽度包括平台 12508 mm2锅炉深度锅炉前后下降管中心线间距离 9020 mm最大深度包括平台 12410 mm3炉膛宽度两侧水冷壁中心线间距离 7280 mm4炉膛深度前后水冷壁中心线间距离 5440 mm5锅筒中心线标高 13583 mm6运转层标高 0 mm3.2 锅炉主要技术经济指标表3-1锅炉主要技术经济指标项

13、 目单 位数 值锅炉效率排烟温度165燃料耗量Th9350引风机风量m3h167130鼓风机风量m3h83088二次风机风量m3h5633 锅炉到达以上技术经济指标时，可经济运行。3.3 启动前检查锅炉启动前应做下述工程检查：1. 检查燃烧室内部炉墙拱、水冷壁、人孔、看火门等正常，堵塞所有漏缝与漏孔。2. 检查省煤器、空气预热器、炉膛、烟道、风道、内部应完好，无工作人员，无工具遗留。3. 检查各风门与放灰门，应开关灵活，置于关闭位置。4. 检查所有阀门，应完好并开关灵活，应在关闭或开启位置。5. 检查除渣机，冲灰、浆泵应正常。6. 检查引风机：联轴器完好，盘转无卡塞。油位正常，指示清楚，油清洁

14、、无漏油。冷却泵运行正常，轴承冷却水畅通。7. 炉排检查:变速箱油位正常，油清洁。炉排润滑油正常。炉排后轴冷却水畅通。炉排完好，炉排面平整无杂物。挡渣器完整、平齐，活动灵活，间隙均匀。8. 检查煤斗与煤层闸板应开关灵活，分层给煤装置应正常，煤层闸板的开度指示及煤层厚度应一致。9. 对承压部件进展检查，应正常。10. 主要平安附件，如压力表、平安阀应符合使用要求:压力表装用前应进展核验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验一次。压力表校验后应封印。锅炉上的平安阀应按制造厂的要求或按下表规定的压力每年进展一次整定与校验。平安阀经检修或更换后，也应按上述要求与规定进展整定。平安阀

15、的始启压力11. 热力与电气仪表应符合使用要求，灵敏可靠。12. 自控系统正常。3.4 冷态试运3.4.1 炉排试运行1.将炉排变频器置于最低位置，然后再启动炉排。2.炉排在行走时应无撞击与碰磨声音，无跑偏、不卡塞。3.炉排前轴上的过载离合器啮合应良好，过载保险弹簧紧度调整适当。4.炉链松紧适当，炉排片翻转灵活。5.炉排及其他部件的间隙要符合要求。6.变速箱运转平稳，无杂音、不漏油。3.4.2 灰浆、冲灰水泵试运行1.管道、阀门无泄露。2.水泵工作正常，能到达额定的工作参数。3.喷嘴压力正常，喷射角度适宜，渣沟、灰沟完整、无堵塞。3.4.3 引、鼓风机试运行1启动前，检查变频器、鼓引风机正常。

16、2鼓引风机应联合试运，先启动引风机，再启动鼓风机，检查引风机及鼓风机是否互锁。3鼓引风机各从零速启动，缓慢增加转速，直到额定值。4风机转动中无杂音、撞击与异常振动。3.5 锅炉上水当所有锅炉与供热管道都处于停运状态下，确定某台锅炉启动，按下述程序上水：1启动水处理设备，使水质硬度、溶解氧等符合标准。2利用除氧水箱，经补水泵向锅炉上水。3 翻开锅炉及联箱排气阀门，翻开供回水总管排气阀门。4 启动上水系统，启动补水泵，向锅炉与总管进水。5 确定某一外网系统投运时，翻开及该系统连接的分水缸阀门，并开启管网中应启的阀门、排气阀门，有关换热站派人值班。6 当锅炉及外网系统充满水后，启动循环水泵进展系统水

17、循环，并使整个系统保持在规定的压力之下运转。7 锅炉水循环的同时，翻开锅炉各联箱及锅筒排污阀门，在不失压阶情况下进展锅炉排污。8 平安阀调整检验，每年第一次开炉时由检验部门进展。当其它锅炉己投入运行，需要启动某台锅炉时，按以下程序上水：1使运行锅炉出水温度在l00以下。2翻开上水锅炉所有联箱及锅筒排气阀门。3增开补水泵，将锅炉进水母管压力保持在0.8MPa以上，然后翻开锅筒进口阀门少许，缓慢上水，控制流量约在10th左右，约在3小时内锅炉上满水。4上水过程中，严密监视进水母管压力，不能失压。5锅炉上满水后缓慢翻开锅炉出口阀门，进展锅炉水循环。3.6 锅炉点火1锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待

18、锅炉水循环进展4小时后，无任何缺陷可开场升火，开炉期间水循环不能停顿，开炉前先启动除渣机，启动冲灰水循环系统，除尘器投入运行。2升火期间，翻开锅炉出水管集气罐排气，随时排出锅筒内气体。3炉排后轴冷却水，引风机冷却水投入。4事先开启炉前挡风门，进展自然通风，将炉内可燃气体或粉尘排除。5翻开煤斗、分层给煤装置，煤层厚度50 mm，开动炉排，使在离分层给煤装置l 段上铺上一层薄煤，然后停顿炉排。6在上述煤层上，在前拱下离开分层给煤装置处铺上木柴，浇上废机油棉纱，然后用油棉纱引火。7在升火时，让火焰直烧前拱，尽快提高前拱温度，关闭炉前挡风门与风室落灰门，开引、送风机，并开启着火段分段风门。8待木柴着火

19、旺盛后，提高煤层厚度至l00mm左右，炉排以较快速度将l m长段煤层送入燃烧室内，然后再将炉排停顿或减到最低速度，根据煤层着火情况可在靠近前拱处新进入的煤层上再加上一些木柴，以加速着火。9根据燃料在炉内的进展位置，跟踪开启分段风门，对燃烧强烈的地段不可急剧的降低与停顿送风。10.根据锅炉出水温升不大于20h的要求，调整炉排速度、引送风与煤层。11当燃煤移动到第二风门处适当开启第二风门，当继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、第四风门，当移动到最末一个风门处，煤己根本燃尽，此处风门视燃尽情况确定少开或不开。12当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度加大引风量与鼓风量，相应提高炉排速度，维持炉膛负压

20、23mmH2O，尽量使煤层完全燃烧。13随着燃烧逐步完善，锅炉在不断升温、升压，司炉人员应在锅炉周围走动，监视锅炉本体、管道及阀门等设备有无异常现象，并注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升承压部件受热均衡。140.2MPa时，应冲洗压力表，再检查各连接处有无渗漏现象，对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次，且均应侧操作用力不宜过猛。15从点火到锅炉到达额定压力过程中，应由前后下集箱、左右集箱的排污阀各放水三次：第一次，在点火半小时后进展。0.35M P a时进展。0.8M P a时进展。16当老鹰铁前积有灰渣时，应及时清理，防止未燃尽的用于点火的较大木块落入除渣机造成故障。17当锅炉温度、

21、压力到达正常运行工况时，再度检查并确认锅炉机组及其配套辅机的运行特性是否正常。18锅炉启动的全过程即从冷炉点火到正常投运的时间均为34小时，热炉点火到正常投运一般为l2小时。19当锅炉在压力达 Pa以上，水温到达要求值时锅炉进入正常运行状态。20运行人员在填写运行的日记其内容为：启动日期时间.到达额定工况时间。启动过程中异常现象及处理。每半小时或l小时记录运行工况主要数据为压力、温度风量、出力、排烟温度等。3.7 锅炉自动运行1锅炉自动控制系统具有较高的系统可靠性，符合锅炉平安运行与经济运行，能减轻运行人员的劳动强度，确保锅炉平安经济运行。2当锅炉运行初期应在人工操作下运行，待运行较为稳定后，

22、可将运行投入自动状态。锅炉运行过程中，值班长根据指令调整炉膛负压与锅炉出水温度，根据锅炉燃烧情况、炉渣含碳量与出水温度要求调整煤层厚度、各风室风门大小。第 四 章 锅炉正常及非正常停炉的处理4.1 正常停炉正常停炉是锅炉从高温状态到完全冷却，因此压力温度变化较大，其膨胀量有明显的变化，故正常停炉如同锅炉升火一样，要求温度变化尽量平缓，防止温度压力对锅炉元件的损坏。具体停炉要点是：1保持锅炉继续进展水循环。2待煤仓与煤斗内燃煤刚下完，降低炉排速度，减少送风与引风，当距分层给煤装置前处无燃烧煤时，停顿炉排。3炉排停顿后，可减少鼓引风，等锅炉出水温度等于系统回水温度或低于80，并且不再升高时，关闭锅

23、炉出口与锅筒进水门，稍开锅筒排气门，启动炉排将灰渣排入灰斗，对炉排作详细检查，将炉内及风室内灰渣去除干净。4炉门紧闭，炉排继续转动四小时，保持自然通风使少量空气冷却炉排。5在正常停炉后的46小时内，应紧闭所有炉门，防止锅炉急剧冷却，同时要注意锅炉压力，当压力持续增大时，应适当开大排气门。6停炉6小时后，可翻开烟道，缓慢通风，并可采取换水来加快冷却，锅炉出水温度在50以上，必须维持水循环，在50以下可以停顿水循环。7停炉24小时，假设炉水温度不超过50，可将炉水全部放出。8炉压力尚未降低到大气压力时，应对锅炉与辅机继续加以监视。4.2 锅炉热备用停炉热备用停炉又称暂时停炉或压火，适用于层燃炉，当

24、数台并列运行的锅炉由于供热负荷减小，可使锅炉炉排不动，燃烧煤层处于压火状态，一般可暂停几个小时或几天，一旦供热负荷加大，随时可启动并列供热。热备用停炉时应注意以下几点：1减少鼓引风量，使炉膛温度缓慢降至200。2加快炉排，使燃烧着火段离分层给煤装置前后停顿炉排，然后停鼓引风机，并适当开启引风机的调节风门，保持自然通风。3在热备用状态下，保持锅炉正常的水循环。4为防止火床熄灭，每班应启动一次鼓引风机，必要时，可启动炉排适当进煤，待火床燃烧后再压火。4.3 事故及故障停炉锅炉运行时，遇到以下情况之一者，应立即停炉，操作步骤及事故停电一样。1因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到及出水压

25、力下相应饱与的差小于20时；2锅水温度急剧上升失去控制时；3循环泵或补给水泵全部失效时；4压力表或平安阀全部失效时；5锅炉元件损坏，危及运行人员平安时；6补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；7燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉平安运行时；8其它异常运行情况，且超过平安运行允许范围。第 五 章 锅炉事故及事故处理5.1 运行锅炉常见事故5.1.1 水冷壁管损坏(现象)1炉膛突然变为正压。2锅炉压力下降。3水管爆破有显著响声并共有喷水的响声。5.1.2 省煤器管损坏1省煤器进出烟温差值突然增大。2省煤器附近有异声，排烟温度显著下降。3省煤器排灰口潮湿、有水。5.1.

26、3 燃烧室耐火砖及拱的严重损坏1除渣机内捞出砖块或耐火混凝土。2炉墙钢架发热，炉墙外外表温度异常升高。3燃烧室大量漏风，正压时喷火。5.1.4 炉排故障1炉排过热，引起炉条严重变形。2炉排跑偏，引进炉条片脱落或炉排卡阻。3密封破坏，引起炉排漏风、漏煤，并逐步烧坏密封部件。4异物卡住炉排，使炉排无法转动。5挡渣器烧坏或翻起，使炉排卡住。5.1.5 引风故障1震动、窜轴，有冲击与异声。2风轮与外壳磨擦。3轴承温度过高。4外壳磨损漏灰。5电机电流不稳定。5.2 重大事故5.2.1 爆炸事故1锅炉发生爆炸事故后，发生事故的单位必须按照“锅炉压力容器事故报告方法的规定，迅速向当地锅炉压力容器平安监察机构

27、与单位的上级主管部门报告。2当地锅炉压力容器平安监察机构在接到报告后立即派员前往事故现场，在上述人员没有到达前，除了为防止事故扩大或抢救伤亡人员而采取必要的措施外，发生事故的单位一定要派员保护好现场，不得擅自处理现场工作，以备共同对事故进展调查分析。3发生事故的单位应立即组织有关人员对事故进展调查，劳动部门派员参加，在调查中有关人员应积极配合，并如实反映有关情况，调查结果应写成书面报告。5.2.2 缺水事故1锅炉在运行中发生缺水后，如果处理不及时或者处理不当，就会造成锅炉的严重损坏。压力表失压，管网大量泄水，司炉工失职，脱离工作岗位，无视了对正在运行锅炉的监视，给水设备、管路、止回阀发生故障，

28、不能及时向锅炉进水。采用集中供水的锅炉，一根母管向多台锅炉供水，因供水系统或司炉操作的问题，产生各台锅炉之间的“抢水现象。2如果发生锅炉缺水，无论在什么样的情况下，都应立即暂时停炉，停顿锅炉的给煤与通风之后，关闭主水阀与给水阀，然后分情况进展处理。在暂时停炉的状态下，表压正常恢复、稳定，轻微缺水时，表压在低压状态，缓缓翻开排气阀，调节给水阀，进展注水。在进水过程中如有异常声响，应立即停顿进水，查明原因，消除故障后再进水。进水完毕后应查明造成锅炉缺水的原因，并及时排除，然后检查锅炉有无其它异常情况，经确认一切正常之后，方可恢复锅炉运行。3严重缺水也称之失压，应采取紧急停炉，退出炉内火床，关闭鼓风

29、，翻开所有炉门，开启引风，给锅炉降温。关闭进、出水阀，保持水压，防止汽化，待炉水温度降至70以下，方可缓慢向锅炉注水，在无异常的情况下，进水至正常压力后，应对锅炉进展全面检查，一切正常后，才能重新进展点为启动，恢复锅炉的运行。当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。4事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领导汇报。5.2.3 超压事故1锅炉发生超压现象是危险性比拟大的事故之一，是经常发生锅炉爆炸事故的直接原因。因锅炉外部的管道 、阀门、装置及其他设备等的

30、承压能力有一定的界限，所以锅炉超压也会使其发生事故，造成它的损坏。2压力表指针上升，超过了规定的工作压力，压力表失灵，存水弯不畅通，三通旋塞有堵塞现象。平安阀失灵，不起跳或阀下盲板未撤除，主水阀未翻开，盲板未撤除，司炉工责任心不强。都会导致超压。3切忌翻开任何阀门排水、泄压，应紧急停炉，退出火床，翻开炉门，用引风机冷却降温。当温度下降、压力下降到低温低压时，对锅炉各部位进展检查，平安阀失灵，不能自动起跳时，可实施人工工作，也可以翻开排汽阀进展工作，使锅炉内的压力缓慢下降。当锅炉压力降至许可工作压力后，应及时查明造成超压的原因，然后根据具体情况，再决定是否恢复运行。4当事故处理完毕后，应检查锅炉

31、的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。5事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领导汇报。5.2.4 爆管事故爆管原因： 锅炉发生爆管事故仅次于爆炸事故，它会损坏邻近的管束、管壁、冲塌炉墙、破坏设备、危及在场人员的平安，水汽的大量喷出，短时间内就会发生锅炉的严重缺水，如果炉温太高，炉水迅速汽化，使事态更加扩大，爆管的事故较多见，有的爆管后果也非常严重，司炉人员应特别注意防止此类事故的产生。其原因:1主要是水冷壁管、主炉排管、顶棚管、后棚管、对流管、烟管、过热器管、省煤器等管子破裂，

32、也包括这些管子的胀口或焊口的严重泄漏。2运行过程中出现缺水，使局部管子干烧，造成管壁严重过热，有时因锅炉的升、降温度，升降压力的速度过快，造成管壁冷热不均，因而产生很大的热应力；有时因锅炉负荷变化过大，使水循环发生停滞等故障也能造成管子过热，有时因燃烧调节不当，引起火焰燃烧中心偏移，或管子的壁面结焦等，使局部受热面的管子过热、超温。轻微爆管: 锅炉内受热面的管子破裂不严重时，称之轻微爆管。这时可以听到水汽喷射出来的声响轻微渗漏时，也可能听不到声响，当水汽大量喷出时会听到明显的爆破声响，称为严重爆管。发生爆管后，炉膛内由负压变成正压，大量的水蒸汽与烟气及烟尘从炉墙的门孔及漏风处向外喷出，因而炉内

33、的燃烧工况发生剧变，严重时会造成炉内灭火。此时锅内水位、表压、排烟温度等迅速下降，烟气的颜色变灰白，含水量增高，引风机的负荷增大，电流值增高。如果管子是属于轻微爆管破裂，锅内水们下降非常缓慢，在一般情况下，爆管事故不会迅速扩大时，可以先降低锅炉负荷，停顿送风，锅炉给水量略微增大，维持锅内水位，表压缓慢下降后可按正常停炉的操作要求实施，并及时向领导汇报。严重爆管： 如果发生严重爆管，已不能维持锅内的水位、表压时，立即停顿进水，然后实施紧急停炉。在停炉的过程中，引风机必须连续运转，目的是为了排出炉内的烟气与水蒸汽，至炉火熄灭后，烟气与水蒸汽已根本排净，方可停顿引风机的运行。对数台并列运行的锅炉应将

34、事故锅炉主水管及母管隔断，如果事故锅炉可以进水维持水位，可以延长该炉的给水时间，防止炉内的余热使受热面过热损坏。如果因加大该炉进水而影响其它锅炉的供水，那么应停顿进水，并对事故锅炉实施紧急停炉。当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。事后： 事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领导汇报。5.2.5 省煤器的破裂事故省煤器一般分为二种，即非沸腾式、沸腾式也称可分式、不可分式。现我们使用的是不可分式沸腾式，由于它的工作环境恶劣，在整个运行过程中，有大量的硫

35、、酸、氢、一氧化硫、二氧化硫的侵蚀与粉尘、烟气、颗粒物的冲刷，极易造成管壁减薄，积垢腐蚀。除氧水不合格，产生管内壁氧腐蚀、积垢，加之它的工作压力、温度的波动也较频繁，因而极易造成省煤器的损坏。1在省煤器附近听到异常声响，省煤器的胀管、焊口破损向外冒汽，严重损坏时会在省煤器下部出现湿灰，甚至有水流出，冒出大量蒸汽，排烟温度异常下降，引风阻力增大，引风机电流增大，声音异常，注意观察时，烟气的颜色变成灰白色与大量的水蒸汽，锅内水位、表压下降。2不可分式沸腾式省煤器损坏时，应先暂时停炉运行，降低锅炉负荷，如果省煤器泄漏不严重，应保持锅内的水位，安排正常停炉后检修。如果泄漏严重，应立即紧急停炉，锅炉停炉

36、后，引风机应继续运转，以排除炉内的烟气与后部的蒸汽。3当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。4.事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领导汇报。5.2.6 炉墙损坏1锅炉的炉墙可分为内炉墙、外炉墙两局部，内炉墙包括耐火砖墙，前后炉拱、吊碹、折烟道、挡火墙，外墙包括重型炉墙、普遍砖墙及保护层。炉墙的损坏指内外墙的开裂、严重结焦、局部掉砖、局部凸起或倒塌现象。内炉墙的损坏可能造成炉墙、支架、支吊架、拱吊架、拱脚、外墙局部位置某处的温度突然升高，严重时支架烧

37、坏，甚至被烧红，外炉墙出现开裂缝，向燃烧室大量漏风，引风的电流增大。如果炉内产生正压燃烧，可以看到从裂缝处向外喷火、喷烟，严重的炉墙损坏可以看到墙体凸起、开裂，甚至局部倒塌。2炉墙式炉拱的构造不合理，墙体膨胀伸缩缝预留不合理、不正确，配方不正确，砖缝间灰浆不饱满、砖缝太大，后期养护不好，升温速度太快，造成炉墙拱受热不均匀。锅炉在运行时因燃烧调节不当，造成火焰燃烧中心偏移，局部温度过高，炉内长期正压燃烧或炉温过高、升火或停炉时升降温度过快、过急，炉膛内发生严重结焦，造成炉墙拱快速地膨胀、收缩或无法膨胀、收缩，都能使炉墙拱开裂。前拱前下方长期高温燃烧，极易造成前拱的烧塌。3发现炉墙有损坏现象时，如

38、掉砖、开裂、变形，应详细检查损坏的部位各损坏的程度，找出原因，然后应适当地减小锅炉负荷，加大引风量、减小送风量，保持炉内有较大的负压，暂时维持运行，如有可能，可先对裂缝处进展墙补修补，堵住漏风。如果外墙轻微裂缝，可用石棉绳填塞，然后在其外部涂上一层耐火水泥，也可用石棉粉灰浆进展填堵缝隙。4在炉墙损坏不太严重的情况下，可以继续维持锅炉的运行，但应注意加强监护，降低锅炉负荷，降低炉内温度，根据采暖的要求、天气的变化，应安排适当的停炉检修。如果炉墙损坏面积较大，炉墙的外表温度异常升高，炉墙、拱有倒塌的危险或炉拱已失去作用，应实施紧急停炉、退火。5当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔

39、的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。6事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领导汇报。5.2.7 停电、停泵时锅水汽化锅炉在运行中如果发生停电停泵，那么锅内水的强制循环被迫停顿，由于炉内燃烧的热惯性，炉内温度很高，而锅内水的容量有限，如不及时采取措施，锅水将发生汽化。一般可采用直接向锅内通过入自来水的方法，使其在锅内循环，在自来水的作用下，可使局部温度过高的热水进入集气罐，通过放水阀排出。由于停电时锅炉的引风机也停顿了工作，所以应翻开炉门与其它通风道，通过自然通风来降低炉内温度。必要时可进展人工退火，在

40、此同时应关闭回水、出水阀，温度降低至一定的时候，表压下降，可适当的排汽注水。角管锅炉在此时，应迅速关闭进、出水阀，翻开出水管道的内循环阀，不得做任何的排水、排汽工作，严密监视压力表、温度的变化，停电时间较长时，人工退出火床，翻开所有的炉门、通风口。当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领导汇报。5.2.8 回水管路水冲击现象突然的停电停泵，会使回水管中的水产生强大的冲击力，发生水击现象。如果没有预防措施，强大的冲击

41、波会沿着回水管迅速返回到热用户，造成管道、阀门等破裂损坏。冲击力的大小及循环水流量与流速的大小及停电时间的长短有关，水量大、流速快、停电时间短，那么冲击力大。在循环泵前后回水干管上并连一根同样直径的旁通管，其上装有逆止阀，作为回水泄压管，当突然停电时，泵的入口压力会突然增高，而出口压力低，所管道中在突然增大的压力作用下把旁通逆止阀翻开，使回水从旁路通过，因而减低了水的冲击力。5.3 事故处置方案5.3.1 停电停炉处置方案外线事故停电时，鼓引风机、循环泵即停顿工作，不能及时送电，此时因燃料及炉墙余热，会使炉内水温急剧上升，产生锅水汽化，为保护锅炉，采取保压措施，应进展如下操作：1立即将引、鼓风

42、机等所有用电设备的开关打到关闭位置，采取压火措施，关闭锅炉进、出水口阀门。2密切注意锅筒压力及温度，参照以下对应值：P Pa tl00P Pa tll0P Pa tl20P Pa tl30P Pa tl40P Pa tl50P Pa tl553关闭锅炉进、出水口阀门后，压力及温度仍出现上升趋势，并不能保证相对应的关系时，应密切观察锅筒、省煤器压力与温度。4停电后， 自备电源启动，开启补水管路向锅炉内补水，使锅筒压力维持于0.8MPa以上。同时转动炉排撤火、保压、降温。5当补水仍不能满足压力要求，而锅筒或省煤器的压力超过1.35MPa时，平安阀起跳，可翻开锅炉炉门、看火门进展快速降温。假设平安阀

43、未能起跳，需及时手动间隔开启平安阀减压，确保压力不超过1.35MPa。事故后及时检查平安阀未起跳原因，杜绝再次发生不起跳事故。6当46MW锅炉在遇到突然停电时，应迅速关闭进、出水阀，翻开出水管道的内循环阀，不得做任何的排水、排汽工作，严密监视压力表、温度的变化，停电时间较长时，人工退出火床，翻开所有的炉门、通风口。当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。7同时及时观察外网系统压力，确保外网系统压力不低于0.4MPa，在备用电源开启后及时补水，以保证外网系统不在管网压力过低时汽化。8当发生停电时，值班电工按规程要求立即投入备用电

44、源，并通知值班干部，用电恢复后对锅炉进展降压、降温处理，使炉水温度降至100以下，压力为0.8MPa，对所有设备全面检查后，按正常程序投入运行。9假设锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。10当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。11事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领导汇报。5.3.2 供电闪断处置方案当外线发生闪断事故时，因个别电气设备如软启、变频反响灵敏而停运时，司炉工应采取以下措施确保锅炉与系统平安：1司炉工在巡检过

45、程中及时发现锅炉鼓风与引风机、炉排停运，而循环水泵正常运行，那么重新启动鼓风与引风机、炉排等，按正常操作运行。2司炉工巡检过程中发现水泵停运，而锅炉燃烧正常运转，设备电气互锁失效，但炉水出水温度在100以下，压力在0.8MPa以下正常值时，可立即重新启动循环水泵运行，及时观察。电工应做设备平安互锁检查。3司炉工在巡检过程中未及时发现水泵停运，而锅炉燃烧正常，此时炉水温度及压力正在逐步上升，那么司炉工必须紧急停炉，及时关闭锅炉进、出水阀门。关闭进、出水阀门后，在循环系统回水母管处排水泄压至正常运行值0.40.8MPa，对锅炉按停电停炉处理方案进展。4当事故处理完毕后，应检查锅炉的所有受压元件及人孔、手孔的密封情况，辅助设备的运转情况，做好重新启动准备工作。5事故处理后，应当天写出书面报告，报告内容包括：事故的原因，工况，现场人员，时间，浅谈今后的措施，应考前须知，并向领