基坑支护监理细则(加).doc

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1、一、编制依据(一) GB/T50319-2021 ?建立工程监理标准?(二) ?合锦嘉泓天宇花园广场监理规划?(三) ? 合锦嘉泓天宇花园广场地块岩土工程勘察报告?(四) JGJ120?建筑基坑支护技术规程?(五) GB50497?建筑基坑工程监测技术标准?(六) GB50300-2021 ?建筑工程施工质量验收统一标准?(七) GB50202-2002 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(八) GB50086-2001 ?锚杆喷射砼支护技术标准? (九) CECS96:97 ?基坑土钉支护技术规程?(十) GB50204-2002 ?混凝土构造工程施工质量验收标准?(十一) GB50330

2、-2002 ?建筑边坡工程技术标准?(十二) JGJ18-2021 ?钢筋焊接及验收标准?(十三) DBJ15-60 ?建筑地基根底检测标准?(十四) 基坑支护等相关图纸、地质勘察报告、合同与经审批的?施工方案?。二、专业工程的特点一工程概况：1、工程名称：合锦嘉泓天宇花园广场工程 2、建立单位：广州合锦嘉苑房地产开发3、设计单位：广阔新长安建筑设计院4、监理单位：广州广阔工程工程管理5、施工单位：广东省地质建立工程集团公司6、工程地点：规划绿景东路北侧、规划十二路东侧地块8、工程规模：合锦嘉泓天宇花园广场基坑支护工程工程位于广州市南沙区进港大道与金岭北路穿插路口东南侧。地块一坡顶周长549米

3、，开挖面积17645平方米，地块二坡顶周长527米，开挖面积16091平方米，开挖深度9.3米。0.00相当于绝对高程8.35米，基坑的设计使用年限为1年。本工程分两次开发，先开发地块二、后开发地块一。9、场地地下水主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为杂填土层、粉砂及中砂层，填土层、中砂层以属强透水性，粉砂层属弱中等透水性，其余各岩层均属微极微透水性，因透湿性稍强，且主要含水层厚度较大，故场地地下水较丰富。10、基坑支护设计原那么及构造： 1根据地质条件、基坑深度、面积、形状与周边环境，按平安可靠、经济合理的原那么，基坑支护构造设计如下： 1、在兼顾平安性与经济性的原那么下，本基坑采取两种支护形

4、式：1)采用双排桩(直径8001200，钻孔灌注桩 21:1.5放坡+坡面挂网喷混凝土。 2、本基坑的设计共分15个剖面，根据基坑平面、剖面及对应不利钻孔资料计算结果并结合类似工程的经历进展设计及验算. 3、如基坑开挖时边界条件发生变化或土层情况及地质勘察资料不符合时，应通知设计人，视情况将对基坑支护作相应的修改。 2地下水防治及排水措施 本场地地下水位较高，基坑开挖范围内局部存在透水层粉土层、粉砂层需采取有效的地下水截排措施。 基坑四周均采用大直径水泥搅拌桩进展止水，大直径水泥搅拌桩均需穿过粉砂层进入强风化泥质粉砂层保证止水效果。基坑顶设置排水沟，开挖过程中应根据需要设置超前集水井。开挖到底

5、后，沿基坑坡脚设置一道排水明沟，明沟上按50米间距设置集水井，集水井共20个。设三级沉淀池两个，坑内抽取地下水需经三级沉淀池后排入就近市政排水官网。为方便土方开挖，基坑坑内需采取降水井降水，降水井设计大样参见大样图。二工程地质情况： 根据岩土工程勘察报告，拟建场地的岩土分4大层，自上而下依次为：人工填土层；第四系冲积层；残积层；第三纪基岩。具体详见勘察报告。三、监理工作流程监理方法 施工工序审查批准编制施工方案审查开工报告复核放线破灌注桩桩头砼巡查、验收、旁站旋挖、搅拌桩喷锚、钢花管锁口梁旁站、检查基坑支护监测点埋并开场监测土方开挖锚索施工旁站检查腰梁施工锚索施工旁站检查土方开挖土方开挖旁站检

6、查喷锚网喷锚网审查签认施工至基坑设计深度中间验收关注第三方监测报告，发现异常，向甲方、设计报告基坑支护监测四、旋挖灌注桩监理控制目标值及要点控制目标值为满足设计、使用、平安功能，控制要点如下：一施工准备-作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平。施工用的临时设施准备就绪。2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。3、 制作好钢筋笼。4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。5、 选择与确定钻孔机的进出路线与钻孔顺序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。二施工准备-材料要求1. 采用商品砼。2. 钢筋：钢筋的品种、级别

7、或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告与进场复验报告。三施工准备-施工机具盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。(四)质量要求1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。项序检查工程允许偏差或允许值mm主控工程1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般工程1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10混凝土灌注桩的桩位偏差2、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出。每浇注50m3必须有l组试件，小于5

8、0m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直度允许偏差mm桩位允许偏差值mm13根单排桩基垂直于中心线方向与群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向与群桩根底的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm502套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+5050150钢套管护壁+501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高及桩顶设计标高的距离，D为设计

9、桩径。3、混凝土灌注桩质量标准质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。项序检查工程允许偏差或允许值主控工程1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术标准一般工程1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重粘土或砂性土中4泥浆面标高高于地下水位m5沉渣厚度：端承桩mm 摩擦桩mm501506混凝土坍落度：水下灌注mm 干施工mm160220701007钢筋笼安装深度mm1008混凝土充盈系数19桩顶标高mm+30,-50五工艺流程钻孔机就位

10、钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼用水清底浇筑水下混凝土六操作工艺-泥浆的制备与处理1. 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进展配合比设计。2. 泥浆护壁要符合以下规定a) m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位以上。b) 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。c) 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于；含砂率8%；粘度28s。d) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3. 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。七操作工艺-钻孔机就位、钻孔及注泥浆1、 钻孔机就位时，必须保持平稳，

11、不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。2、 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，到达一定深度(视土质与地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。八操作工艺-下套管(护筒)1、 钻孔深度到达5m左右时，提钻下套管。2、 套管内径应大于钻头100mm。3、 套管位置要埋设正确与稳定，套管及孔壁之间要用粘土填实，套管中心及桩孔中心线偏差不大于50mm。4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。九操作工艺-继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要

12、让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。十操作工艺-孔底清理及排渣1、 在粘土与粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1。2、 在砂土与较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在。3、 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。十一操作工艺-清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管及高压泵连接，开动泵水即射出。射水后

13、孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。十二操作工艺-浇筑混凝土停顿射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为1.3m，导管的第一节底管长度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%15%；（2） 水灰比不宜大于；（3） 有良好的与易性，在规定的浇筑期内，坍落度为180200mm； 十三操作工艺-拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及标准要求。十四操作工艺-插桩顶钢筋本工程不需加插桩顶钢筋。十五操作工艺-试块留置

14、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。十六操作工艺-冬、雨期施工1、 不宜在冬期进展。2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。十七操作工艺-成品保护1、 钢筋笼在制作、运输与安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要结实确定其位置，防止上浮。2、 灌注桩施工完毕进展根底开挖时，要制定合理的施工顺序与技术措施，防止桩的位移与倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5

15、、 桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。十八要注意的质量问题1. 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔与塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停顿钻进。经采取措施后，方可继续施工。2. 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3. 水下混凝土面平均上升速度不小于3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。4. 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率与胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%。5. 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持

16、浆面稳定。6. 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7. 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。五、水泥搅拌桩监理控制要点 水泥搅拌桩工程施工过程质量监理工作流程图 (如以下图所示 在水泥搅拌桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录与施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单、建材使用认证证书、水泥质量证明书等；原材料使用前应有水泥物理性能检验报告等；施工时填写施工记录等。质量控制点的设置 搅拌桩质量控制点设置见表。 搅拌桩质量控制点的设置位置 表 工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩，定位轴线，标高搅拌

17、桩施工过程机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械深层搅拌机其他施工技术环境、劳动环境、管理环境施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：1、研究设计方案与地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基构造施工图，对设计图纸提出问题与意见；2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的

18、新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表所示。 搅拌桩质量预控表 表可能产生的质量问题质量预控措施工程测量定位施工平面布置、桩位、地面标高等及建立单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；桩斜认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程与桩位线；检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。搅拌桩施工过程搅拌桩桩体不均匀，强度达不到设计要求；成桩后余浆过多通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、外加剂掺量、气压、气量及搅拌速度等施工参数；灰浆拌制机搅拌时间不少于3min，增加搅拌次数；调节泵送压力，

19、在深层成桩时，适当增大气压； 搅拌桩施工过程质量监理 1、搅拌桩施工过程监理如表所示。 搅拌桩施工过程质量监理 表工序控制内容控制目标桩机就位 起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位对中导向架垂直度偏差不超过1.0%；桩位偏差不超过50mm；桩径偏差不大于4%制备水泥浆 水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等 确保成桩质量泵送水泥浆搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌后停顿送泵；泵送距离应小于100m；因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路泵送压力与喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在；

20、防止浆液离析、沉淀；相邻桩施工间隔时间不超过2h。喷浆搅拌下沉控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；施工记录保证桩长与桩径要求，保证成桩的质量测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s 搅拌提升、复搅控制提升时间、提升速度确保成桩质量移位对施工记录进展检查并签认，检查的重点是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度保证成桩质量；记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s 2、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：1施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改良措施者，或采取改良措施

21、不力，未能扭转这种情况者；2隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；3对已发生质量事故未进展处理与提出有效的改良措施就继续作业；4使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；5未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进展施工，或设计图纸未经业主批准就进展施工者；6未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；7擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；8施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地平安与周边民房平安。 承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。竣工后质量控制1、按表的质

22、量评定标准与方法，对完成的分项工程进展检查验收： 搅拌桩质量评定标准 表工程合格优良保证项目1、加固材料的品种、标号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、出厂日期、抽检与试验结果应符合建筑材料标准标准的规定；2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求；3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合以下要求：1保证按28d计，同品种、同标号、同掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强度；2保证按28d计，任意一组试块的强度不低于桩身设计强度；4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求；5、成桩的位置、桩数、有效桩长

23、、桩身强度到达设计要求；6、单桩承载力、复合地基承载力符合设计要求。基本项目1、施工记录符合标准要求；2、成桩后7d内抽取完工桩数2%不少于6根作N10检验，其结果：175%的抽检桩，N1015击，余者根本到达15击；或75%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者为一倍左右；2桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的土团。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有75%到达设计或标准要求，余者根本到达要求。4、动测检验中75%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者根本到达要求。1、施工记录符合标准要求，并有每根桩的质量评定意见；2、成桩后7d内抽取完工桩数34%作N10检验，其结果：1

24、90%的抽检桩，N1015击，余者根本到达15击；或90%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者到达一倍；2桩顶4m内水泥搅拌均匀，质量良好。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%到达设计或标准要求，余者根本到达要求。4、动测检验中90%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者根本到达要求。允许偏差项目1、施工记录深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s；2、有效桩长误差不大于50mm；3、桩位误差不大于50mm；4、桩的垂直度误差不大于1.5%桩长；5、搅拌下沉提升速度不大于100mm/min。1、施工记录深度误差不大于30mm，时间记录误差不大于5s；2、有效桩

25、长误差不大于30mm；3、桩位误差不大于30mm；4、桩的垂直度误差不大于1%桩长；5、搅拌下沉提升速度不大于50mm/min。2、成桩后7天内不得开挖。、工程质量事故处理责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监视其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主与有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。、搅拌桩施工验收用表搅拌桩施工质量验收用表见表6所示。 搅拌桩施工质量验收用表 表6序号编号施工质量验收用表名称1施4-18工程基线复核签证单2施5-1单位工程坐标定位测量记录3建

26、材使用认证证书4D2-1进场原材料报验单5施2-1水泥物理性能检验报告6施2-4-5砂检验报告7搅拌桩施工记录表8砂浆抗压强度试验报告9搅拌桩分项工程质量检验评定表六、 放坡面混凝土面层监理控制要点6.1 挂网喷射混凝土面层，采用湿喷法施工，采用两次喷射，基坑开挖后应迅速修整边坡，并随即喷射第一层混凝土厚度为40mm),挂网后喷射第二层混凝土40mm。 6.2 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护七天以上。喷射混凝土的设计强度等级C20，厚度80mmm，挂d6钢筋网，摩擦土钉采用直径14的钢筋，长度2.0m1.5m),间距1.2m.6.3 喷射混凝土原材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，干净的

27、中粗砂与粒径少于15mm 的砾石，配合比为水泥：砂：石=1:2：2.5，喷射应搅拌均匀，随拌随用。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。 6.4 喷射砼及钢筋网的铺设施工应遵守以下规定：1 喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路与电线进展全面的检查及试运转；2 喷射混凝土作业应分段分片依次进展，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。3 喷射时，喷头及受喷面应垂直，距离宜为0.61.0m。4 在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方；5 喷射时应控制好水灰比，保持混凝土外表平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；6 采用二次喷射砼时，钢筋网宜在喷

28、射第一层混凝土后铺设，钢筋及坡面的间隙不宜小于20mm；7 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设；8 钢筋网应及土钉与其它锚固装置连接结实，喷砼时钢筋网不得晃动；9 钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。10 喷射混凝土面层钢筋网铺设钢筋保护层厚度不小于20mm。 6.5 上一道工序不合格，不准进展下一道工序的施工七、钢花管监理控制目标值及要点7.1 所用材料应有出厂合格证及质量检验合格报告。7.2 钢花管制作按照支护设计图纸要求尺寸加工。7.3 钢花管按设计角度及位置对正，打入设计长度，当采用超

29、过6米的钢花管时，管段间采用中线对齐满焊连接，搭接位置加焊3根直径16的钢筋做加强处理。7.4 注浆压力及水泥浆水灰比需符合设计要求,注浆材料选用水灰比为0.40.5的纯水泥浆，注浆压力为不小于0.6MP，注浆至孔口返浆方可停顿，注浆体强度为15MP，水泥标号为42.5R复合硅酸盐水泥，要求每米水泥掺入量不小于25kg。7.5 如钢花管土钉无法打设到设计长度时，采用等长度直径25的钢筋土钉进展代替。八、 钢管桩施工监理控制要点 8.1 机械设备符合设计要求。 8.2 原材料符合设计要求、严格按设计要求进展钢管安装、吊放。 8.3 注浆压力及水泥浆水灰比需符合设计要求，注浆机械采用水泥搅拌桩用的

30、注浆机，压力采用0.6MP，水泥浆采用42.5水泥净浆，水灰比为0.5，当钻孔至钢管桩底后再往下钻深约0.3m以便沉渣填孔，移机至下一孔位，插入注浆管，注浆至地面冒出浓水泥浆为止。九、 基坑监测监理控制要点 9.1 按基坑支护标准规定进展基坑位移监测，在基坑四周安设水平位移与沉降位移监测点，详见监测点平面布置图。监测工程有：支护构造水平位移、支护构造沉降位移、周围建筑物、地下管线变形、地下水位、锚杆拉力、支护构造测斜位移、基它需监测的工程。 9.2 基坑监测应由建立单位委托具有专业资质的第三方实施监测，并上报经专家评审监测方案，严格按监测方案进展监测工作。 9.3 监测工作由专业人员进展，发现

31、异常情况及时通知施工及设计等人员，及时进展处理。 9.4 基坑监测报警值及控制值需符合基坑监测设计图纸要求，监测频率应符合设计及标准要求，假设出现暴雨、异常情况等应加大监测频率。 9.5 监理措施1. 严格审查第三方监测单位资质及监测方案。2. 明确位移控制值及报警值。3. 专人管理监测数据，数据有异常通知各相关单位。十、土方开挖监理控制要点及目标值1. 土方开挖前，应根据基坑支护设计要求编制土方施工方案，其内容应包括：挖土机械的选择，开挖顺序，开挖路线，机械下基坑斜道的设置，车辆进出场道路，冬季、雨季、汛期施工措施及环境保护措施等。2. 基坑周围地表应做排水沟，防止水流入基坑内；3. 基坑周

32、边严禁超堆荷载，当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台或深根底等措施。4. 土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟，利用集水将地下水及时排出坑外。当采用放坡或土钉支护开挖时，应遵守以下规定：1 地下水位较高的地区，对有软弱下卧层或有产生流砂的土层应做好排除积水的工作。土体边坡假设有地下水渗出，不可强行封堵，应在挂网喷浆时留出泄水通道。5. 对采用多道土钉支护的边坡，应按设计的土钉位置分层开挖，严禁超挖。6. 利用锚杆作为支护构造的一局部时，在开挖过程中应按开挖设计要求及时进展锚杆施工，而且必须待锚杆张拉锁定后，才能进展下一步开挖。7. 机械挖土时，应在基坑底及护壁留300500mm

33、厚土层用人工挖掘修整。8. 土方开挖过程中，严禁碰撞工程桩。9. 土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫层，作到坑底满封闭，并及时进展地下构造施工，以减少基坑暴露时间。10. 基坑土方开挖过程中，特别是雨季、汛期施工时，假设发生异常情况，应立即采取处理措施。11. 地下构造施工过程中，应及时回填地下室墙外土方，回填土应分层夯实。12. mm以上挖土,以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。13. 质量监控目标值土方开挖工程质量检验标准项序工程允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控工程1标高-503050-50-50

34、水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边值)+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪,用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般工程1外表平整度2020502020用20m靠尺与楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析十一、土方回填监理控制要点及目标值一质量监控要点1. 土方回填前应去除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2. 对填方土料应按设计要求验收前方可填入。3. 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值及设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的

35、方法及数量应符合规定。4. 按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计要求的部位应有处理方法与复验结果。5. 控制回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏压，杂物或落土等杂物清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行标准规定，发现后及时纠正。6. 回填土夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿：回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土现象，这时应挖出换土重填。7. 在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度较高时，应

36、采取措施如排水暗沟、护坡等，以防填方土粒迷失，造成不均匀下沉与塌方事故。8. 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。9. 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进展，直至管顶0.5米以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填与压实。10. 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求与地基情况等及建立单位共同确认沉降量一般不超过填方高度3%。二质量监控目标值填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾2500-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯200-2503-4填土工程质量检验标准项序工程允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控工程1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般工程1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3外表平整度2020302020用靠尺或水准仪第 24 页