【汇编】矿山机械安全操作规程汇编.doc

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1、更多安全资料加微信：safety2025 公众号：安全人联盟目录一、挖掘机安全操作规程- 1 -二、装载机安全操作规程- 4 -三、推土机安全操作规程- 6 -四、圆锥破碎机安全操作规程- 9 -五、空气压缩机操作规程- 11 -六、切割机安全操作规程- 14 -七、爆破作业安全操作规程- 15 -八、 钻机安全操作规程- 19 -九、 电动机安全操作规程- 21 -十、机动翻斗车安全操作规程- 23 -十一、振动筛安全操作规程- 25 -十二、破碎机安全操作规程- 26 -十三、配电房安全操作规程 - 28 -安全资料库尽在知识星球-安全人联盟 安全操作规程一、挖掘机安全操作规程1、单斗挖掘

2、机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。2、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。3、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；7、启动前

3、，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。11、挖掘悬壁时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、作业

4、时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。14、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前

5、擅自调整分配法压力。19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。21、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和

6、机棚。24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26、利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。二、装载机安全操作规程1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。严禁酒后驾车。2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检

7、查估计。观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。确认安全后，应低速、平稳起步。5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。6、作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。7、在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。8、作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人

8、统一指挥再作业。9、夜间作业时，现场应有良好的照明。10、装载机在作业时，严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。11、装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。12、装载机铲运物料时，严禁超载。铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。13、装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。14、对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。15、停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。16、对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合

9、作业。17、遵守道路交通安全法规。三、推土机安全操作规程1、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。2、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。3、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。4、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1）、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2）、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3）、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4）、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5）、推

10、土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，横向坡度不得大于10。在陡坡上（25以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6）、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。 7）、推土机在25以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8）、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9）、在

11、深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10）、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11）、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12）、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13）、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14）、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工

12、现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15）、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16）、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。 17)、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。 18)、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。 19)、夜间施工，工作场所应有良好的照明。 20)、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方

13、，推土刀落地，关闭发动机，锁闭门窗后，方可离开。 21)、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。 22)、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。 23)、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。四、圆锥破碎机安全操作规程1、开车前的准备工作认真检查破碎机的主要零件，如颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及三角皮带等是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，保护装置如皮带盘、飞轮外罩等是否完整，与运动部件是否有相碰的障碍物。检查辅助设备如皮带机、提升机、电器、仪表及信号等设备是否完好。检查破碎机中有无物料，若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。2、启动和运转中的

14、操作注意事项开车顺序：启动回料皮带机，启动滚筒输送机，启动上部皮带机，启动提升机，启动二级破碎机，启动下部皮带机，启动颚式破碎机。启动二级破碎机等待20秒后设备运转方可启动颚式破碎机，在正常运转中，也不能要注意电流长时间超过额定值。要严防铲牙、废铁等金属物进入破碎机，以免损坏机器。当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时，应立即停止喂料，待破碎机腔中的物料全部用完后，再停止主电机，切断电源后处理。3、停车注意事项停车顺序：停止喂料，待物料全部破碎完后再停破碎机，停下部皮带机，停止二级破碎机，停提升机，停上部皮带机，停滚筒输送机，停回料

15、皮带机。在停破碎机之前将设备卫生和岗位清理干净，破碎机腔内不准存料，以免下次启动造成困难。五、空气压缩机操作规程1、运转前请检查下列事项（1） 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。（2） 皮带之松紧是否适度。（3） 管路是否正常。（4） 润滑油面是否适当。（5） 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。（6） 电源之电压是否正确。（7） 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）。（8） 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。（9） 检查系统并除去其内的外来异物。（10） 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。（11） 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而安装

16、的维修附件及维修用标志牌。2、开始运转的注意事项（1） 以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。（2） 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同，若不相同，请将三相电机的三条电源线中任意两条调换即可。（3） 起动后约三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力，达到设定之压力后，压力开关自动切断电源、电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易动，并非漏气。）3、压力控制系统的调整 特别

17、注意：请有经验的技师或本厂业务员进行，不得自行调定。（1） 依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。（2） 依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减小。4、安全阀的调整 特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须请有经验的技师或本厂业务员进行，不得自行调定。 安全阀的泄放压力一般均设定高于高于排气压力0.1MPa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。5、维护保养及检查1 请保持

18、机器之清洁。2 储气罐这泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。3 润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。4 空气滤清器15天应清理或更换一次（滤芯为消耗品）。5 不定期的检查皮带及各部分螺丝的松紧程度。6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境较差者应150小时换一次油），每运转36H加油一次。7 使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。8 每年请将机器各部件清洗一次。9 应定期检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。六、切割机安全操作规程工作前1. 穿好工作服，带好防目镜，戴上工作帽。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度

19、、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。工作时1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。4.本台切割机只允许切割塑料型材。5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。6.不允许任何人站在锯后面。7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

20、10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.工作后1. 关闭总电源2. 清洁、整理工作台和场地 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。七、爆破作业安全操作规程1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得爆破作业证后方能上岗作业。2.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。3.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。4.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。5. 遇特殊

21、情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。6.雷暴天气不准进行爆破作业。7.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。8.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。9.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。10.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。11.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。12.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须

22、严格控制车速。13.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。14. 装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。15. 装药作业，必须使用木质或铜质棍棒。16. 装药作业过程中，若出现堵塞时，未装入敏感爆破器材前，应使用铜或木质长杆处理，严禁使用铁棒。17. 装填作业不得猛填狠压，严禁捣固。18. 装填作业应小心谨慎，不得破坏起爆线路。19. 使用电雷管引爆时，联线前必须全部短路，起爆前，整个系统必须短路。20. 在联线时，必须从起爆点由远向近联线，并对所使用的雷管进行清点，确保支领数与使用数相吻合，经爆破组长、爆

23、破工程师签字确认后方可离开现场。21.因炮孔变更，支领的雷管炸药有剩余时，必须立即退库。22.装药、填塞、联线作业全部完成后，必须会同段长、班长和爆破技术人员一起进行技术性检查，确定无误后方准做起爆准备。23.装药联线前，爆破危险区内的电器设备必须全部切断电源。24.在装药或联线作业中途遇到雷雨时，必须立即停止作业。电雷管引爆时必须将雷管导线全部短路后，所有人员及时撤出。25.爆破危险区内涉及到的钻、铲等设备必须于起爆前撤到安全地点。26.装药、填塞、联线、检测等全部工作完毕后，发出起爆警戒信号，警戒人员进入警戒位置，其余人员撤出危险区进入避炮棚后任何人员不准再进入危险区。27.进入避炮棚的人

24、员不准紧靠棚壁，必须与棚壁保持必要的间距。28.经检查确认警戒人员全部到位，危险区内确认无人后，发出起爆信号，起爆工根据信号及爆破技术人员的指令进行起爆。29.起爆五分钟后，必须由段长、班长、爆破技术人员会同安全员共同对爆破现场进行检查明确无误后，才可解除警戒信号，警戒人员方可撤回。30.放两炮时，必须确保两炮之间的距离大于200米，防止距离过近而使爆破网络受到影响。31.两个炮区联线结束后，要各自联线到段长指定的避炮地点。32.警戒工作必须由一名段长统一指挥安排。当两个炮区较远，警戒人员不足时，要根据实际情况，应先后分别进行警戒，严禁两炮同时交叉进行警戒。33.第一炮起爆后，工程技术人员必须

25、到现场实地观察以下爆破效果及第二炮的联线网络是否被砸坏，确认无误后，方可进行第二炮的起爆。34.如果一天两炮分布在南北两个采区，应上下午各一炮，下午爆破时要严格遵守爆破时间。35.严格禁止两爆同时进行起爆。36.禁止由不同的指挥人进行指挥警戒。37.发现有盲炮，必须立即处理。处理盲炮必须严格遵守下列规定：（1）.危险区边界设警戒，无关人员不得入内；（2）.切断电源，线路短路；（3）.在距盲炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆；（4）.亦可采用水解法使之失效；（5）.若网路未受破坏且最小抵抗线无变化时，也可重新联线起爆。38.爆破作业地点有下列情况之一不得进行爆破作业：（1）.边坡有滑落

26、危险；（2）.爆破参数或炮孔质量不符合设计要求；（3）.炮眼涌水或炮眼温度异常；（4）.危险区边界未设警戒；（5）.无安全通道和避炮措施；（6）.未严格按照规程作好准备工作。39.全部爆破作业完成后，必须清理保养好所用工具并妥善保管。八、 钻机安全操作规程 1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。2、必须两人以上作业，不准单人作业。3、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。4、工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否

27、紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。6、使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防发生危险。7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系，防止挤手或砸脚。8、钻机开动运转中，严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。9、用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。10、爆破时，应及时躲到安全地点避炮。硐内放炮时，应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。11、必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险

28、。12、在维护设备中应注意以下事项：、各接油管连接时，所有接头都须在清洁的煤油中清洗，严禁有颗粒和污物。、安装立柱时，立柱上下要安装枕木，枕木要与钻孔轴线平行，立柱要放置垂直，对正后，将丝扣锁紧，不准有任何松动或不稳之处。、吸油管道截门，只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门，平时不准关闭，以免油泵吸空造成油泵损坏。、每工作2000小时或一年应将油箱更换新油，在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质，应马上更换。、油箱的油应保持一定的温度，但不能超过70。超70应检查设备是否有异常。13、使用水泵抽水和设备通电线路必须绝缘良好，严防漏电和触电。14、换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防

29、止发生绞伤，严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。15、用煤油清洗钻件时，严禁吸烟和用火，防止发生火灾。16、保持设备清洁，填写好当班运转记录和交接班记录。九、 电动机安全操作规程1、在露天工作的电动机必须有防雨罩；2、电动机启动前，必须检查电线以及接头有无破损，接头是否松动，电动机转动是否灵活；3、如果启动后发现电动机有异响或者转动不起来，应该立即将闸刀断开，找出故障；4、电动机的接地线应该连接可靠，绝缘电阻不得小于0.5M；5、电动机无漏电现象，温度不得过高。一般三相异步电动机，A级最大温度为55度，B级最大温度为65度，E级最大温度为70度，F级最大温度为105度;6、操作高

30、压油开关，启动高压电动机时，应该戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；7、电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁边堆放杂物和易燃品；8、电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩；9、严禁带电更换保险丝和保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝；10、电动机停止工作或者发生停电，操作人员离开工作岗位时，应该将闸刀断开；11、电动机停止运行前，应该将载荷降低，然后切断电源，启动开关拔到零位置；12、变速电动机停止运转时，应先将转速降到最底，然后切断电源；13、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。停用很久的电动机，要用时候必须先用摇表检查电动机的绝缘电阻，如果超过规定必须待烘干后开始使用。十、机动翻斗车安

31、全操作规程1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减

32、速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。10、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。11、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。12、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。13、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。十一、振动筛安全操作规程一. 开机前的准备。1. 检查启动设备是否完好，电缆是否有破损。2. 检查筛网有无变形，保持完好状态。3. 检查筛网上是否有杂

33、物卡阻，以免重负荷启动。4. 检查各部位螺栓有无松动。5. 每班开机前必须对大架所有焊口进行仔细检查，观察焊口有无开裂。6. 观察下方和附近是否有人工作，以免意外伤人。7. 做好以上各工作后，方可发信号通知开机。二. 运转注意事项。1. 在各项检查工作完毕后，合上开机按钮，启动振动筛。2. 观察振动筛的震动是否平稳，运动件之间有无撞击和摩檫。3. 确认振动筛运转正常后，方可发出信号，通知启动开关。4. 观察石料下料情况，避免巨大石料冲击振动筛。5. 运行中发现危机设备和人身安全的现象，应立即停机。6. 运转中振动筛的任何修理和保养，都必须在停止振动筛并对开关进行闭锁后，方可进行。三. 停机注意

34、事项。1. 停机前，必须停止给料，并把振动筛开空，然后方可停机。2. 对振动筛未能清理的石料，进行清理。3. 对振动筛各部位进行检查，看有无松动，开焊和破损变形部位。4. 认真填写设备运转记录，做好交接班工作。十二、破碎机安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理

35、。5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中

36、处理。 8、破碎机内严禁进行爆破。9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。十三、配电房安全操作规程1、严格执行“操作制度”事故处理及单一刀闸拉合。2、操作人和管理人员应经常检查电路线路的情况，是否有破损、老化等现象。保持线路有序。3、操作时必须按操作顺序进行操作，严禁违章操作。4、操作顺序： 应拉合的开关和刀闸位置。 检查接地线是否拆除。 检查负荷分配。 装拆接地线。 安装或拆除控制器路线或电压反感器回路保险。 一切换顺路和检查是否确无电压等操作，应检查操

37、作电源是否正常供给。5、操作发生疑问，应立即停止，并向有关人员汇报弄清问题后再进行操作，严禁酒后值班操作。6、运行中电容开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。7、摇测电容或电缆时前后应充分放电。9、操作电压互感器前，应考虑相应的失压保护和计置装置等。10、正常情况下发电机应处于自投状态，清洁发电机及附属设备时，应将功能选择开关切断，工作完毕后，恢复正常。11、有高压接地现象或雷雨天检修电气设备时，必须穿绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得靠近避雷器。12、电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与防护栅栏，以防突然来电。13、变压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m，室外不得接近故障点8m，且应穿戴相应电压等级的绝缘靴和绝缘手套。14、巡视配电装置，进出变压室，应随手将门锁好，无关人员未经批准不得进入配电房。- 29 -