XX公司事故风险辨识、评估报告（22页）.doc

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1、COMPANY WORK PLANNING企业公司风险辨识报告文档中的文字可自行修改名目1 总则11.1 编制原则11.2 编制依据12 企业基本概况22.1 企业基本信息22.2危急有害因素辨识状况53 事故发生可能性及其后果分析14（1）发生事故或危急大事的可能性14（2）暴露于危急环境的频率15（3）发生事故或危急大事的可能结果15（4）危急性164 评估结论191 总则 1.1 编制原则全面、精确辨识分析生产经营单位存在的危急因素，确定可能发生的生产平安事故类型及事故类型发生的可能性和后果，客观界定事故风险等级，科学评估事故风险防控力量。1.2 编制依据（1）中华人民共和国平安生产法（

2、主席令第13号）（2）中华人民共和国职业病防治法（主席令第24号）（3）中华人民共和国消防法 （主席令第29号）（4）中华人民共和国突发大事应对法（主席令第69号）（5）中华人民共和国特种设备平安法（主席令第4号）（6）生产平安事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）（7）危急化学品平安管理条例 (国务院令第645号)（8）生产平安事故应急条例（国务院令第708号）（9）生产平安事故应急预案管理方法（2016年6月3日国家平安生产监督管理总局令第88号公布，依据2019年7月11日应急管理部令第2号应急管理部关于修改的打算修正）（10）广东省平安生产条例（第94号）（11）广东省平安平安生

3、产监督管理局关于印发广东省平安生产监督管理局关于生产平安事故应急预案管理方法的实施细则的通知（粤安监应急20179号）（12）XX市生产经营单位平安生产主体责任规定（13）生产经营单位生产平安事故应急预案编制导则（GB /T29639-2013）（14）危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2018）（15）建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018版）（16）建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)（17）企业职工伤亡事故分类（GB644186）（18）平安标志及其使用导则（GB2894-2019）（19）生产平安事故应急演练指南（AQ/T9007-2011）（20）

4、XX市XX区生产平安事故应急预案（21）XX市XX区XX街道生产平安事故应急预案2 企业基本概况 2.1 企业基本信息公司名称*有限公司（以下简称“公司”）公司地址XXX成立时间XXX企业行业XXX法人代表XXX注册资本XXX从业人数XXX联系电话XXX建筑面积XXX传真XXX企业内部状况*（略）经营范围XXX重要目标场所XXX消防平安设施XXX周边社区状况XXX相关信息XXX1）厂区平面布置2）主要设备设施表2-1 主要设备设施一览表序号名称数量位置设备现状备注1搅拌机141F涂布车间正常运行2打胶机31F涂布车间正常运行3涂布机61F涂布车间正常运行4对辊机41F涂布车间正常运行5段切机2

5、1F涂布车间正常运行6手动分条41F涂布车间正常运行7自动分条41F涂布车间正常运行8自动制片175F制片车间正常运行9手动制片65F制片车间正常运行10CCD检测65F制片车间正常运行11刷粉机125F制片车间正常运行12手动卷绕125F制片车间正常运行13聚合物卷绕机265F制片车间正常运行14全自动卷绕25F制片车间正常运行15冲壳机105F制片车间正常运行16小型冷平压机25F制片车间正常运行17转盘顶侧封45F制片车间正常运行18双工位顶侧封115F制片车间正常运行19角位预封机25F制片车间正常运行20烤箱282/3/4测试中心正常运行21注液机82/3/4注液车间正常运行22分容

6、柜812/3/4测试中心正常运行23化成柜412/3/4检测车间正常运行24车床1机加房正常运行25铣床2机加房正常运行26磨床1机加房正常运行3）使用的危急化学品序号危急品名称危急性类别日常使用量最大存贮量存放位置备注1电解液易燃液体600KG1200KG电解液中间仓、电解液周转仓2N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液体400KG2000KG甲基中间仓3氮气加压气体20L80L电解液周转仓4清洗剂易燃液体0.8L30L中间仓5喷码油墨易燃液体1L2L中间仓6钴酸锂-500KG5000KG正极材料仓7防锈油易燃液体3.3L7.2L设备部8石墨-200KG4000KG负极材料仓9SBR(丁苯橡胶)T

7、RD104A-45%水溶液50KG300KG负责材料仓表2-2 危急化学品清单2.2危急有害因素辨识状况2.2.1 事故风险分析2.2.1.1主要危急有害因素、事故发生可能性、事故严峻程度和影响范围分析参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986）及生产过程危急和有害因素分类代码（GB/T13861-2009）中的有关规定，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性缘由、致害物、损害方式等，公司潜在的主要危急因素可分为以下几类：火灾、其他爆炸、容器爆炸、触电、机械损害、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、车辆损害、起重损害、其他损害等事故。（1）火灾、其他爆炸事故 火灾是由可燃物、助燃物和点火

8、源三个条件同时具备而引起的燃烧，当失去把握时，可能对人身和财产造成肯定的损害，并波及周边企业。公司存在发生可燃、易燃物质火灾、电气设施火灾、化学品火灾等的潜在风险。1）易燃液体火灾、爆炸事故本公司贮存、使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等易燃液体，在使用上述危急化学品进行作业活动时若未能准时将挥发在空气中的易燃液体蒸气排走或吸取，在其与空气混合后形成爆炸性气体，将作业场所变为火灾和爆炸性危急环境，假如车间通风不良、作业场所电气不符合防爆要求、未设置防静电措施或不符合要求、违章动火、在作业场所吸烟等违规使用明火，极易引起火灾和爆炸事故。电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危

9、急化学品在分装、使用、搬运、储存过程中作业人员误操作、违反平安操作规程和化学品分装容器存在缺陷导致易燃液体泄漏，引发火灾、爆炸事故。危急化学品靠近高温物体摆放或距明火过近导致起火引发火灾，浸过清洗剂等易燃液体的布碎任凭丢弃遇火源起火引发火灾等。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用或储存易燃液体的场所及相邻场所。2）烤箱、隧道炉爆炸本公司涂布车间使用到隧道炉，干燥房使用到烤箱进行烘烤作业。如隧道炉、烤箱泄压、过压爱护装置等发生故障或操作人员误操作，抽风措施未开启可能发生烤箱爆炸事故；事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。3）粉

10、尘爆炸本公司配料、涂布、制片、卷绕生产过程中会产生石墨、钴酸锂、金属粉尘等，设置了除尘系统对粉尘进行回收处理，如除尘系统设置不符合要求、故障、遇静电放电等可能导致粉尘爆炸事故。事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。4）电气火灾事故生产场所使用到电气设备、电气线路，假如电气设备、电气线路长期超负荷运行或绝缘老化，或未安装过载爱护、短路爱护、漏电爱护等，电气设备、电气线路因接点、触头接触不良、发热或因短路产生的电火花、电弧，均有可能引发带电火灾事故。办公区使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座，均有可能引发带电火灾事故。事故的严峻程度：轻伤、

11、重伤或死亡。事故的影响范围：生产车间、办公区。5）固体可燃物火灾事故公司的生产原材料、包装材料、成品、办公用品等由于明火、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放以上可燃物品，由于电气火花引燃可燃物，或违章动火作业等缘由，均可导致火灾事故。生产原材料和产品燃烧后产生的烟气毒性严峻，在火灾事故产生大量的毒气可引发中毒和窒息等次生事故。分容化成工序中，如电池隔膜质量缺陷、工艺未设置过压充电爱护、过流充电爱护、欠压放电爱护、过载爱护、短路爱护、耐高压爱护等平安爱护措施导致电池内部短路等会引发电池起火、爆炸；成品仓库的锂电池在静置、老化、转运、存贮过程中，因锂电池自身质量缘由或外部重物挤压、物体撞击、

12、尖锐物体刺穿、野蛮作业致使电芯倾倒，电池在受到外部暴力作用的过程中损坏了电池内部结构的完整性，引起内部短路而引发电池燃烧、爆炸。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾、爆炸的车间、仓库及其相邻的场所。6）动火作业火灾事故在车间和仓库等禁火区内从事电焊、气焊、切割、打磨热加工等动火作业，没有实行有效的防护措施，可能引燃可燃物，发生火灾事故。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾的场所及其相邻的场所。（2）机械损害事故公司生产中使用对辊机、涂布机、分条机、卷绕机等生产设备，在生产的过程中，可能消灭以下平安隐患导致机械损害事故发生。1）平安操作规程不健全或现场

13、未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动爱护用品。2）机械设备在非最佳状态下运转，如危急设备特别运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件和平安防护装置的功能退化或未安装平安防护装置、平安防护装置缺失、损坏等均可能导致损害事故。3）工作场所环境不好，如车间工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，设备布置不合理。4）工艺规程和工装不符合平安要求，新工艺、新技术接受时无平安措施。5）设备实行的防护措施不当或防护装置的缺失，如对辊机、涂布机、分条机、卷绕机等防护不完全或无防护罩等。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用相关

14、设备的车间或场所。 （3）触电事故触电主要是指电流对人体的损害作用。电流对人体的损害可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人体呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡。电损害主要是电流对人体外部造成的局部损害，包括电弧烧伤、熔化金属渗透入皮肤等损害，以及两类损害可能同时发生，不过绝大多数电气损害事故都是电击造成的。在生产过程中造成触电的缘由主要是人体触碰带电体、触碰带电体绝缘损和老化处、触碰平常不带电的金属外壳（若该处漏电，造成外壳带电），超过规范容许的距离，接近高压带电体等，均有可能人员发生触电损害。造成人身触电事故。电气设备、装置的运行、操作、巡察、维护、检修工作中，

15、由于平安技术组织措施不当，平安爱护措施失效，违反操作规程，误操作、电工未持证上岗、设备未安装漏电爱护开关、未安装接地线、临时用电未经审批、员工私接乱拉电源、误入带电间隔、设备缺陷、设备不合格、修理不善、人员过失或其他偶然因素等，都可能造成人员触碰带电体，引发设备事故或人身触电损害事故。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车间或场所。（4）物体打击事故物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成的损害事故。如生产车间安装和拆卸工件，车间的物品摆放不整齐，或摆放在设备、台或架的边缘，如员工不当心碰撞，有可能发生物体打击事故；作业人员在装卸、搬运或修理过程

16、中，若操作不当或不遵守操作规程，会造成物体打击损害；物品堆放过高易发生倒塌，有可能发生物体打击事故；在修理过程中，如修理工具、零件等放置不当，也有可能引起物体坠落、跌落，都能引起物体打击损害。 事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车间或场所。（5）高处坠落事故凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。在电气设备设施维护检修过程中，若平台、梯子等设施设置有缺陷等，都有可能导致高处作业人员坠落事故的发生。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：从事与高处作业相关的场所或岗位。（6）灼烫事故公司生产车间使用到的烤箱、涂布机等高温设备、设

17、施，若操作人员不留意或缺少平安警示、平安防护措施等，可能导致灼烫事故的发生。公司还使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危急化学品，如贮存、使用过程中操作不当或防护措施不到位，与人体直接接触，可能会造成灼烫损害。事故的严峻程度：轻伤、重伤。事故影响的范围：接触到高温设备及危急化学品的岗位。（7）中毒和窒息事故毒性危害是指人体吸入或吸取了有毒物质，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引起临时性或永久性的病变，甚至危及生命。能引起上述危害的物质就称为毒物。1）危急化学品中毒和窒息公司电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危急化学品时在生产使用、装卸、贮存过程中如生产和贮存场所通风不

18、良，员工操作不当或个体防护不全，当发生泄漏时，有可能经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害，发生中毒事故；公司还使用到氮气，如发生泄漏，生产现场通风不良等，泄漏的气体被人体吸入后，可能导致人员窒息事故的发生。2）有限空间作业中毒和窒息公司配套设置有废气、废水处理设施、化粪池、污水井等有限空间，这些有限空间需定期或不定期的进行作业，如作业前未办理有害空间作业许可手续，未对有限空间作业人员进行平安培训和应急处置培训，未实行平安防护措施，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量，有可能造成缺氧窒息或有毒气体中毒窒息死亡事故。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：危急化学品使用和储

19、存场所、有限空间作业场所。（8）容器爆炸事故本公司使用到氮气瓶，瓶装的氮气气瓶受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料极限，使气瓶产生永久变形，甚至爆炸；在使用、搬运、储存过程中也可能因自身质量、压力特别或受意外撞击等缘由发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失公司在生产过程中使用到空气储气罐、真空罐等，假如设备未能按国家标准进行使用登记和检测、报废管理，缺乏国家的监管手段，造成压力容器的本体质量缺陷，平安阀和压力表缺乏定期检验而导致失效，极有可能发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：压力容器设置或存放区域或相邻场所。

20、（9）车辆损害事故生产所需的各类原料、包装材料、帮助材料、生产出的产品等都是经由汽车、叉车运输，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶员未发觉或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好，道路缺陷，平安标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆损害事故，导致人员损害、建筑物或设备损坏。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：机动车辆作业区域。（10）起重损害事故 起重损害是指起重作业（包括起重设备的安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电等。公司设置有载货电梯。由于电梯属于机电一体化产品，每天都在不停地运行，设备零部件的磨损、电气元件的老化、设备进入性

21、能老化衰退期；持续发生电梯故障，未能实行有效整改措施消退故障因素的；大面积突发停电等因素，电梯消灭故障在所难免，如冲顶、蹲底、困人的风险有可能发生，假如操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养、起升机构的零件故障、平安装置失效等机构及零部件固定不牢、锈蚀变形；将会发生电梯事故。事故的严峻程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：使用电梯的人员及场所。（11）其它损害事故1）作业环境不良 地面凹凸不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。2）信号缺陷 有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设，或者虽设但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信

22、号显示不准等引起操作和指挥失误。3）标志缺陷 有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发生。4）职业危害搅拌、涂布、对辊、注液等作业过程中可能产生粉尘、有毒有害气体、噪声等，如现场未实行良好的把握措施，员工又未按职业病防治要求佩戴相应防护用品，长期接触可能引发职业病危害。2.2.1.2主要危急区域及重点爱护区域的确定依据以上分析得出危急有害因素较多、危急程度较大的区域为涂布车间、注液车间、电解液周转仓、老化房、分容化成车间、电池仓、产品研发车间、电解液中间仓、甲基中间仓、干燥房、除尘系统，这些场所均设为重点爱护区域

23、。2.2.2 重大危急源辨识依据危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2018）规定：“危急化学品重大危急源”指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危急化学品，且危急化学品的数量等于或超过临界量的单元。临界量是指对于某类危急化学品规定的数量，若单元中的危急化学品的数量等于或超过该数量，则该单元定义为重大危急源。1）生产单元、储存单元内存在的危急化学品为单一品种，则该危急化学品的数量即为单元内危急化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危急源。2）生产单元、储存单元内存在的危急化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危急源。S=1 式中：S辨识指标q1、q2qn

24、每种危急物质实际存在量，t；Q1、Q2Qn与各危急物质相对应的临界量，t。依据危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2018）规定，本公司重大危急源辨识见下表。危急化学品重大危急源辩识表序号危急化学品名称类别实际储量（t）临介量（t）1电解液易燃液体1.210002N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液体250003油墨易燃液体0.00210004清洗剂易燃液体0.0310005防锈油易燃液体0.00721000按公司贮存最大量计算结果：S=1.21000+25000+0.0021000+0.031000+0.00721000=0.00163921，依据危急化学品重大危急源辨识（GB18218-

25、2018）分析，本公司不构成危急化学品重大危急源。2.2.3重点监管危急化学品辨识本公司生产过程中使用电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、油墨、清洗剂、防锈油等危急化学品。依据重点监管的危急化学品名录（2013完整版）进行辨识，本企业不涉及到需要重点监管的危急化学品。3 事故发生可能性及其后果分析作业条件危急性分析（LEC）作业条件的危急性评价法（LEC法或格雷厄姆金尼法）是作业人员在具有潜在危急性环境中进行作业时的一种危急性半定量评价方法。其表述式为：D=LEC，式中D为作业条件危急性；L为事故或危急大事发生的可能性；E为暴露于危急环境的频率；C为发生事故或大事的可能结果。（1）发生事故或危

26、急大事的可能性事故或危急大事的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，确定不行能发生的大事，其概率为0；而必定发生的大事，其概率为1。但在考察一个系统的危急性时，确定不行能发生事故是不精确的，即概率为0的状况不精确。所以，将实际上不行能发生的状况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。事故或危急大事发生可能性分值见附表1。附表1 事故或危急大事发生可能性分值（L）分值事故或危急状况发生可能性分值事故或危急状况发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不行能6相当可能0.2极不行能3不经常，但可能0.1实际上不行能1完全意外，极少可能（2）暴露于危急环境的频率格雷厄姆和金尼规定

27、了连续消灭在潜在危急环境的暴露频率分值为10，一年仅消灭几次格外稀有的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间依据在潜在危急作业条件中暴露状况进行划分，并对应地确定其分值。关于暴露于潜在危急环境的分值见附表2。附表2 暴露于潜在危急环境的分值表（E）分值消灭于危急环境的状况分值消灭于危急环境的状况10连续暴露于潜在危急环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次消灭在潜在危急环境3每周一次或偶然地暴露0.5格外罕见地暴露（3）发生事故或危急大事的可能结果格雷厄姆和金尼把需要抢救的稍微损害结果的分值规定为1，以此为一个基准点，将造成很多人死亡的可能结果的分值规定为100，作为另一个

28、参考点。在两个参考点1-100之间，插入相应的中间值，如附表3。附表3 事故或大事发生可能结果（C）分值可能结果分值可能结果100大灾难，很多人死亡7严峻，严峻损害40灾难，数人死亡3重大，致残15格外严峻，一人死亡1引人注目，需要抢救（4）危急性确定了上述3个具有潜在危急性作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危急性分值。据此，要确定其危急性程度时，则按下述标准进行评定。见附表4附表4 危急性等级划分标准分值（D）分值危急程度分值危急程度大于320级、极其危急，不能连续作业20-70级、比较危急，需要留意160-320级、高度危急，需要马上整改小于20级、稍有危急，可以接受70-160级、

29、显著危急，需要整改由阅历可知，危急性分值在20以下的环境属于低危急性，一般可以被人们接受；危急性分值在20-70时，则需要加以留意；危急性分值在70-160时，则有明显的危急需要实行措施进行整改；当危急性分值在160-320时，则属高度危急的作业条件，必需马上实行措施进行整改；危急性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危急，应当马上停止作业直到作业条件得到改善为止。附表5 风险程度分析及整改把握措施序号事故类别危急源事故区域L:可能性E:暴露程度C:后果D:风险值风险级别危急程度整改及把握措施1火灾电、物料、危急化学品、锂电池、高温设备生产车间、仓库、危急化学品周转仓、中间仓、办公室、宿

30、舍0.56401203级显著危急车间、仓库物料堆放、加工过程的设计、加工和维护应能防止火灾或爆燃集中到邻近区域；在明显并便于取用处设置消火栓，配备灭火器、消防砂、灭火毯；电池仓、老化房设置自动报警、自动灭火系统，电池仓限量、分隔存放，严格监控温、湿度；车间隔墙接受防火等级符合标准的材料。厂房的疏散用门应向外开，不得设门坎和台阶；使用和贮存危急化学品场所实行限量管理；不同性质的危急化学品分库存放；在车间的进口处的明显位置设置醒目的“严禁烟火”平安警示标志。禁止在具有火灾、爆炸危急的场所使用明火；因特殊状况需要使用明火作业的，应依据规定事先办理工作许可审批手续。作业人员应当遵守消防平安规定，并实行

31、相应的消防平安措施。进行电焊、气焊等具有火灾危急的作业的人员，必需持证上岗；对于设备的高温部位应实行通风降温、隔热等措施防止热危急，并设有高温危急警告标志；设备的电气系统金属外壳应接地，电气设备（包括动力配电箱（柜）、电气开关盒等），其防护等级应达到IP54 的要求；电气设备、电源插座回路、手持式电动工具、移动电器应安装剩余电流淌作爱护装置；2其他爆炸危急化学品、锂电池、烤箱、粉尘生产车间、仓库、危急化学品周转仓、中间仓、干燥房、除尘系统0.56401203级显著危急设置平安操作规程、平安警示；设置排风措施；限量存放危急化学品；危急化学品使用、贮存场所应符合防爆要求；设置监控系统及自动灭火、自

32、动报警系统，锂电池分库存放，严格把握库房温湿度，对作业人员进行培训；烤箱设置超温、超压、抽风措施并定期检查、维保；除尘系统定期清扫，定期检查、维保。3中毒和窒息危急化学品生产车间、危急化学品周转仓、中间仓、有限空间0.5615454级一般危急使用危急化学品人员应戴好劳动爱护用品；在有毒有害作业的工序应加强局部的机械通风；把握生产现场的危急化学存放量；作业前办理有害空间作业许可手续，对有限空间作业人员进行平安培训和应急处置培训，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量。4容器爆炸空气储气罐、真空罐、氮气罐空压机房、电解液周转仓0.531522.54级一般危急购买合格的产品，定期对压力容器罐体及其平

33、安附件进行检查；对相关人员进行培训；5机械损害生产设备生产车间167424级一般危急遵守各类设备、各岗位平安操作规程；作业前认真检查工具、设备、平安装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可起动设备；作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品；设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必需切断电源，并在设备起动开关处悬挂平安警示牌；禁止在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时，清洁、修理设备；定期对车间的平安装置与设备平安设施进行检查与维护；车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身平安的地方，应按有关规定，在醒目处设置平安警示标志；设备在运行时应禁止非操作人员或非修理人员接触。6触电电生

34、产车间、仓库、办公室、宿舍137214级一般危急移动使用的配电箱(板)接受完整的、带爱护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，用电系统装设漏电爱护器；定期测试电气设备、线路的绝缘电阻、接地电阻，发觉电气设备、电气线路绝缘不良及线路绝缘老化，要准时更换电气设备、线路；电气设备、电气线路安装漏电爱护、过载爱护、短路爱护、接地爱护装置，并确保其灵敏、牢靠；电气开关、电源插座应适应环境要求，使用区的电气设备、设施及其电气线路应符合整体防爆平安要求；其电气设备、金属架、门、窗等均应接地良好、牢靠；移动用电设备的电源线，必需完好无破损、无接头，为确保使用平安，应加爱护套管和安装漏电爱护器。7物体打

35、击物料、工具、机械设备生产车间、仓库0.567214级一般危急加强全员的平安教育培训，增加平安意识；对使用设备的加工件及夹具加强检查；加强检修作业过程中的平安防护措施，防止工器具飞出；机械设备转动部位零部件的定期检查，物品按要求堆放；8高处坠落梯台、高台、检修理用梯子等生产车间、仓库、办公室0.567214级一般危急加强公司人员的平安教育培训；高处作业、检修人员按要求佩带平安带等防护措施；检修等高处作业时，应有专人监护。梯台、平台设置防护栏杆等防护措施。9灼烫高温设备、危急化学品生产车间、危急化学品周转仓、中间仓167424级一般危急加强全员的平安教育培训，增加平安意识；张贴平安警示标志；对设

36、备高温部位增加平安防护装置；接触危化品的人员熟知危化品特性，佩戴好防护用品。10车辆损害机动车辆装卸货区1315454级一般危急机动车辆定期检测，作业人员持证上岗，限速行驶，加强人员平安培训，增加平安意识；11起重损害电梯电梯0.51157.55级稍有危急定期对电梯进行平安检查和维护、保养；定期检测；对操作人员进行培训；操作人员严格遵守平安操作规程，禁止违章操作。12其他损害作业环境不良、信号缺失、标志缺陷、职业危害生产车间0.5173.55级稍有危急操作人员严格遵守平安操作规程，禁止违章操作。定期对各生产车间作业环境、设备、设备、场地信号、标志等进行检修、维护、保养；设置肯定的平安警示标志；

37、给作业人员配备劳动防护用品；增加职业病危害防护措施；加强作业人员职业危害监护；4 评估结论事故后果分析与评估：事故后果依据事故发生过程的严峻程度与实行的措施而不同，当事故在萌芽与始发阶段随即赐予毁灭，则事故把握在事发岗位，后果与影响极少，或不构成危害。当事故把握在进展或猛烈进展阶段，则后果与影响较大，事故范围将涉及到整个车间甚至全公司，会造成相应的财产损失、甚至人员伤亡。当事故失去把握，需要依靠外部救援力气时，事故的后果及影响极大，除了本公司的经济与财产损失，甚至由于疏散与抢救不当造成人员伤亡，厂房倒塌与损毁，事故范围将涉及到公司周边社区，事故影响将连续。从上述分析表可以看出，从上述分析表可以看出，本公司火灾、其他爆炸事故的风险级别为3级，属于显著危急。中毒和窒息、容器爆炸、机械损害、触电、物体打击、高处坠落、灼烫、车辆损害事故的风险级别4级属于一般危急。起重损害、其他损害事故的风险级别为5级属于稍有危急。公司通过整改完善后能降低隐患存在的风险，制定相对应的把握措施可以降低事故的发生率。企业基本符合要求。