项目管理程序.doc

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1、目的 梁继刚 制 定 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期版本修订内容修订日期修订者A新版制定发行梁继刚标准公司新产品工程管理流程，确保开发过程顺利进展，以满足顺利稳定生产及客户新产品开发要求。1. 范围适用于公司新产品开发过程见定义的管理2. 定义新产品开发过程指从新工程成立工程小组到工程移交以工程移交注塑部/丝喷部为准的整个过程。打样指按客户要求制作并提供样板，以验证产品功能是否满足客户要求的过程。试产指按量产环境进展的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性的过程。MP量产试产后确认已具备大量生产条件时往后的生产。工程小组由工程工程师主导，根据新工程开发需要，召集品

2、质部、工模部、工程部、注塑部、喷印部、装配部等相关人员组成的小组。RFQRequest For Quotation 询价。CPK过程能力指数。APQP产品质量先期筹划。CP控制方案。PPAP生产件批准程序。FMEA潜在失效模式及后果分析，是一种品质分析工具。MSA测量分析系统，用来确保测量数据的可靠性。SPC统计过程控制，用来研究过程能力的工具。3. 职责： 业务部：营业担当将客户的相关信息与要求及时、准确、详细传达给工程担当，经工程担当评审后再共同反应制作的疑点、难点及纳期/回复结果给客户，沟通直至到达双方商务及制作的标准。工程部：负责按工程方案跟进每个工程-从技术洽谈工程启动、制模、注塑、

3、喷涂、外协加工、送样、修正调整、试产， 直至顺利量产。 4.3工模部：负责模具的设计，解决模具技术问题，并不断改进与改进现有技术。根据模具交期对模具质量与进度进展控制并针对异常问题及时反应与改善处理。 4.4资材部：负责各个工程物料的准备、订单的实现，安排生产方案并跟进出货及售后效劳的处理。 4.5品质部：负责各个工程的品质控制及维护。4.6注塑/喷印/装配部：负责各工程顺利生产及本钱的控制4. 流程图见下页工模部/供给商15业务部工程部注塑部/喷印/装配部17打样执行，记录各工艺参数及问题点并提供给工程安排打样品质部资材部模具及产品报价给客户确认5开模提供客户最终开模BOM接模具移交管理程序

4、开场客移模4开模或移模签订合约接客户RFQ提供客户要求资料、工程盈亏分析表32开发新客户16收到客户最终开模3D图档及产品详细加工技术清单，同时知会业务.87组建工程小组，组织召开工程启动会，正式投模。工程组织评审，了解客户要求，分析制造能力工模部/供给商收到最新3D图档及相关模具资料后启动开模15业务部工程部注塑部/喷印/装配部17打样执行，记录各工艺参数及问题点并提供给工程安排打样品质部资材部开模2个工作日内提供模具加工进度方案给工程工程师修/改模NG确认、发行模具制作明细表OK确认样板,NG编制模具变更/修正通知书NG综合判定19确认签板OK后续打样T1小批量试产发出打样联络单，超出免费

5、打板数量反应营业14OK交客户确认构造试模申请T0进度跟进,提前通知工模部/供给商首次试模相关要求1011下发2D图纸，安排物料打样开模一周内必须收到客户产品及辅料2D图并确认制定初期PI，建立BOM9编制模具制作明细表OK做首件13试模12夹、治具制作品质按工程提供样板检测16品质检测18品质检查NG工模部/供给商15业务部工程部注塑部/喷印/装配部17打样执行，记录各工艺参数及问题点并提供给工程安排打样品质部资材部执行修/改模24组织本钱分析接收PO更新BOM，下发辅料成认书、样板、量产移交清单、产品2D图、辅料2D图、丝印图档等完毕25新工程客户满意度调查28工程总结、归档22NG编写模

6、具变更/修正通知书，回复改善行动.接模具移交管理程序工程移交生产部部OK召开工程量产会议20交客户确认，直至做样品成认书客户封样27生产评估报告成品入仓安排生产品质检查26发行SOP、包装指示书等23备料，交货安排生产方案试用QI、样板、培训5.1 流程图说明：NO流程点输入输出流程说明1开发新客户-新客户信息-客户评审结果l 业务部开发新客户，并确保审厂获得资格认可。2模具及产品报价给客户确认-客户RFQ-客户评审结果-报价单l 报价：A、需开模：业务担当同时报出模具价格与产品价格；B、需移模：业务担当仅针对产品报价给客户。3签订合约-客户PO-PO及单价确认l 业务担当接到客户PO后，确认

7、模具单价及产品单价；PO及单价管理业务部?订单评审程序?执行。l 假设需海关备案(含客供料)，业务担当将海关备案资料在新工程启动会前发给工程部签名的书面材料与电子文档，并进展报关事宜安排。4提供客户要求资料/工程盈亏分析表-报价单-客户PO-客户要求资料-工程盈亏分析表l 业务担当同客户商务谈妥后，整理客户模具与工艺要求等技术资料给工程部，并制作工程盈亏分析表提供给总经理签批交财务。5提供客户最终开模BOM-客户PO-模具制作明细表l 由业务担当提供与客户洽谈的最终开模BOM。l 工程部填写?模具制作明细表?、6收到最终开模3D及加工技术BOM-客户图档-工程启动l 工程部收到客户最终开模3D

8、及技术要求后，如与之前报价PO不符，那么通知业务与客户洽谈。7组织召开工程启动会，正式投模-业务部下发开模通知评审单-客户PO-模具制作明细表l 业务担当同客户商务谈妥后，通知工程部。l 假设需开模，工程工程师组织工模部、喷印、品质、注塑、工程部等相关人员对产品构造、生产工艺、品质标准等进展评审，并记录于?模具制作明细表?。l 会上制定绩效数据：成型周期、成型二次加工人数、生产不良率、模具等级。l 假设为客户移模，那么无需进展模具评审与开模。8组建工程小组，新工程信息工程小组联络信息l 工程启动后，需立即确定工程各负责人，组建工程小组包括工程、生产、品质、模具、资材及客户的对应窗口，并公布给客

9、户与相关工程负责人,制作?新工程开发进度表?。9编制模具确认表-客户信息-新工程信息-开模通知l 工程将编制好的模具确认表给业务担当确认并最终发行。l 工程工程师提供开模周期给客户。10制定初期PI、BOM-模具制作明细表-开模信息-模具开发方案-机种资料l 工程工程师根据?模具制作明细表?及客户信息制作?机种资料?。11下发2D图纸，安排物料打样已确认的客户产品及辅料2D图-物料试样OK-物料成认书l 工程工程师必须在开模两周内，下发已确认的客户产品2D图与辅料2D图，2D图纸未发放前，制模部/供给商开模以3D为准。l 开模的同时，工程工程师应安排各物料的打样，包括胶料、油漆、印刷菲林、钢板

10、、小辅料准备，确保所有物料在试样前三天到库。12夹具制作夹具需求信息工装夹具制作流程单-各工序所需夹具l 丝喷部所需之夹/治具由丝喷夹治具工程师根据?夹治具管理指引?填写?夹治具申请联络单?制作相关治具；l 工程工程师负责“取件治具、插PIN治具、切水口治具、测量治具等申请制作。13试模-客户信息-模具制作明细表-试模报告-样板l 工程工程师主导跟进试模结果，品质工程师、注塑试模组长、模具工程师等相关工程小组成员同时到现场确认。详见?工程送样及检测工作指引?、?试模跟进工作指引?l T0后由工程工程师填写?样品检查通知单?安排产品全尺寸测量，T0后修、改模仅测量改动位置；量产前需再安排产品全尺

11、寸测量。14确认样板，编制模具变更/修正通知书-试模报告-客户需求-修、改行动-修好的模具l 工程工程师确认试模样品构造、外观。判定是否到达送样条件。l 对于未送样条件的，工程工程师编写?模具变更/修正通知书?以到达送样要求。15后续打样T1小批量试产发出打样联络单，超出免费打板数量反应业务担当-客户样板要求-打样联络单-领料单l 工程工程师主导按客户要求协调打样所需资源，确认OK后发出?打样联络单?及?试模申请与记录?，交由注塑部、丝喷部安排打样。l 超出免费打板数量一般免费打样数量为150套，VIP客户按商务洽谈时确定数量，由工程工程师反应给营业经理向客户收费。16品质检测-打样联络单-需

12、测试的首件-检测设备；-检测结果l 品质部按工程工程师给出的检测要求进展检测，提供检测结果给工程工程师判定，并由工程工程师签首件再决定是否生产。l 假设提前有签样那么由品质按板检测。17打样执行，记录各工艺参数及问题点并提供给工程-确认OK的首件-打样工作单-打样物料-样品-注塑工艺表-自动喷涂工艺参数表-印刷工艺参数表-打样总结报告-打样问题清单 l 打样按照首件执行生产动作。l 各生产打板人员需将生产工艺参数记录在?试模申请与报告?、?自动喷涂工艺参数表?、?印刷工艺参数表?上. 各工艺表由各相关部门保存，以便以后打样与生产参考。l 打样过程出现的问题，打样人员通知工程工程师与喷油技术员/

13、装配工程师现场解决。l 打样联络单最终反应到工程部归档。l 工程工师程回复?试模申请与记录?与?打样联络单?所提问题，所有问题要在量产前关闭。l 需外协打样的，工程工程师填写?外发打样申请联络单?后，安排供给商打样。18品质检查-打样联络单-需测试的样板-检测设备-图纸-各工艺卡-新工程检查报告l 品质部对50PCS以内数量的样品进展全检，对50PCS以上数量的样品进展抽检，并将检测结果填入?打样联络单?。l 品质工程师在?打样联络单?上审核签上对本次打板的意见，以供注塑工艺工程师、工程工程师判定参考。?打样联络单?必须随送样交给工程工程师。l 品质工程师按工程工程师要求在试模申请与记录内填写

14、实测数据。注：当客户要求打样做CPK时，需做CPK。19综合判定-样品-新工程检查报告-工艺参数-判定结果l 工程工程师根据外观检查报告与测试报告进展综合判定是否符合客户根本要求：-如判定OK，那么安排包装送客户确认。-如判定NG时，那么组织相关人员检讨改善，重新打样。假设仍需送样时必须经工程主管确认后送样给客户。20交客户确认，直至做样品成认书客户封样-成认书-样品-样品递送单-客户样板-回签成认书l 客户确认OK，那么由工程工程师做成认书送客户确认并签板；l 客户确认NG，假设为我司自身问题，需改善后重新组织打样。假设为客户设计更改，那么由工程工程师知会工程小组成员附更改资料，安排变更或修

15、改模具。l 工程工程师必须召开各阶段总结会，需有与会人员会签的会议记录需明确问题点、改善对策、责任人、完成时间。必要时改善后需重新打样确认。相关对策由工程工程师跟进执行结果。注：量产后客户更改详见?工程变更管理程序?21发放样板，并复制样板，更新PI、图纸-客户确认的样板或确认信息-样板发放-最新PI、图纸l 经前期打样OK后，由客户封小批量试产样或书面授权工程工程师签样。l 小批量试产前，所有物料由采购协助要求供给商提供,工程工程师封样给供给商及我司品质进展来料检验。21召开工程量产会-客户PO-量产工作安排l 收到客户PO后，工程工程师组织召开量产会议，通知相关部门做好准备，包括模具状况、

16、物料状况、设备、工装夹具、各部门文件资料等。根据客户的需求，评估量产过程中所需的各种资源状况。l 在量产前，应确保所有作业文件正式版本发放到作业场所，工程工程师确认所有物料、辅料、夹治具等资源均已到位。l 会后一个工作日内工程工程师发出?新工程量产移交清单?、?BOM资料?与“投产信息联络、辅料2D、产品2D、会议记录等22更新机种资料，下发辅料成认书、样板等-客户PO-量产前准备。l 工程工程师在量产会后发出工程信息状态，包含：产品2D，尺寸测量报告，投产信息表，辅料2D，会议记录等。23安排生产方案-机种资料；-客户PO-交货l 资材部根据客户PO及内部BOM资料安排生产方案，并组织交货。

17、24组织本钱检讨量产各阶段制造本钱-本钱分析l 量产后，由业务担当向财务获取工程本钱预算，并组织各相关部门负责人，检讨制造本钱，对于本钱异常并跟进改善。25新工程客户满意度调查满意度调查表-绩效得分-工程评价l ?新工程客户满意度调查表?由业务部组织发出、跟进。26生产评估报告-客户PO-生产准备-生产过程-新工程生产评估报告l 工程部汇总及给出改善行动，为后续顺利量产做好准备l 工程工程师针对各部门反应的问题组织给出改善行动、并组织召开工程总结会。27工程移交注塑/喷印/装配部-新工程移交报告-顺利移交l 新工程移交后，对于生产中出现的品质问题，由生产部门主导解决生产过程中的问题，QE主导解

18、决客诉与库存品品质问题，对于涉及重大构造问题，生产与品质无法有效改善时，需知会工程工程师帮助解决。28工程总结、归档-量产数据-首次量产总结报告l 工程工程师将所有生产未达标项解决后，将相关资料汇总归档。归档资料包括：?试模申请与记录?、?模具变更/修正通知书?、?打样联络单?、?新工程客户满意度调查表?、?新工程开发进度表?、?模具制作明细表?备注： 当客户对新产品开发过程有特殊要求时，如需提交PPAP文件、需执行FMEA、MSA等时，那么还需执行客户特殊要求。CPK、SPC文件将根据不同产品类型相应做不同的品质要求,根据我司业务范围，产品类型可分为：手机类、连接器类、机壳类。连接器类与机壳类生产中必须做CPK、SPC品质控制；而手机类根据客人需求做CPK品质控制。 每个新工程开发完后，工程工程师均应建立档案进展管理与共享，以便持续改进。 模具验收与正式移模按?模具移交管理程序?要求执行。5. 相关文件 ?模具制作控制程序?工程变更管理程序?模具移交管理程序?6. 相关记录 ?工程变更通知书? 7.2?模具变更/修正通知书?7.3?可靠性检测表?7.4?样板递送单?模具制作明细表?7.7?打样联络单?试模申请与记录表?7. 附件 无第 14 页