轻金属冶金学.doc

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1、氧化铝生产绝大局部采用铝土矿作为原料，氧化铝水合物是铝土矿中主要矿物。Al2O3H2O系的结晶化合物有三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石、刚玉折光率、密度、硬度按顺序依次递增铝的氧化物及水合物为两性化合物，不溶于水，可溶于酸与碱，氢氧化铝略显碱性铝土矿中1、杂质 主要是氧化硅、氧化铁、二氧化钛2、质量 矿石中所含Al2O3与SiO2的百分比含量之比铝硅比A/S愈高愈好矿石中所含Al2O3与SiO2的百分比含量之比我国铝土矿资源特点：高铝、高硅、低铁电解炼铝对氧化铝质量的要求氧化铝生产方法：碱法、酸法、酸碱联合法、热法碱法根本原理：用碱工业烧碱NaOH或纯碱Na2CO3处理铝土矿，使矿石中的氧化铝

2、转变为铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质与绝大局部硅成为不溶性化合物进入残渣赤泥。它从溶液别离出来经洗涤后弃去或另行综合利用。从净化后的铝酸钠溶液中即可分解析出氢氧化铝，分解母液那么在生产中循环使用。碱法生产氧化铝方法：拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳烧结联合法拜耳法：直接利用含有大量游离苛性碱的循环母液处理铝土矿，溶出其中的氧化铝得到铝酸钠溶液，往铝酸钠溶液中添加氢氧化钠晶种经长时间搅拌便可析出氢氧化铝结晶。分解母液经蒸发后再用于溶出下一批铝土矿。Feature：流程比拟简单、能耗低、产品质量好、本钱低。但只限于处理高品位铝土矿。碱石灰烧结法：在铝土矿中配入石灰石或石灰、纯碱含大量Na2CO3的碳分

3、母液，在高温下烧结得到含有固态铝酸钠的熟料，用水或稀碱溶液溶出熟料得出铝酸钠溶液。铝酸钠溶液脱硅净化后，通入CO2气体便可分解结晶氢氧化铝，分解后的母液经蒸发后循环使用。Feature：过程复杂、能耗高、产品质量与本钱不及拜耳法。但可以处理高硅铝土矿苛性碱：以NaAl(OH)4与Na2CO3形态存在的Na2O全碱：Na2O + Na2OC形态存在的碱的总与苛性比值表示铝酸钠溶液中氧化铝的饱与程度与稳定性 采用:摩尔比硅量指数A/S 当Al2O3浓度一定，硅量指数越高，那么二氧化硅杂质含量越低，溶液纯度越高。30下的Na2OAl2O3H2O系平衡状态图Al2O3溶解度随着溶液中的苛性碱浓度增加而

4、急剧增加，但当苛性碱浓度超过某一限度，Al2O3的溶解度急剧降低，Al2O3溶解度出现最大值NaAl(OH)4溶液的性质稳定性稳定性含义：从这种过饱与的偏铝酸钠溶液中开场分解析出氢氧化铝所需的时间长短来衡量。在很短时间内分解析出，不稳定，反之稳定。主要影响因素1、 溶液浓度 Al2O3溶液浓度264g/L的溶液都是很稳定的，中等浓度溶液稳定性最小。2、 提高，溶液过饱与度降低，稳定性增高。3、 温度，当不变时，稳定性随温度降低而降低，当低于30时由于溶液黏度增大。稳定性反而提高。4、 杂质 使溶液黏度增加，稳定性相应提高拜耳法生产Al2O3处理低硅铝土矿，特别是三水铝石型，流程简单，产品质量好

5、实质：用NaOH溶液溶出铝土矿得到偏铝酸钠溶液，再添加晶种，不断搅拌条件下，溶液中氧化铝便呈氢氧化铝析出分解得到母液，经蒸发浓缩后在高温条件下可以用来溶出新的一批铝土矿主要工艺流程：铝土矿的溶出、溶出浆液的稀释、晶种分解、分解母液蒸发拜耳法循环效率：一吨Na2O在一次拜耳法循环生产中所产出Al2O3的量吨E，E数值越高说明碱的利用率愈好铝土矿溶出过程Al2O3水合物：铝土矿溶出时Al2O3水合物在NaOH的作用下溶解 Al2O3(1或3)H2O + 2NaOH +aq = 2NaAlO2 + aq含硅矿物：最常见也是最有害的杂质，各种形式的含硅矿物与苛性碱反响，均有硅酸钠进入溶液，然后与溶液中

6、的铝酸钠反响，生成溶解度很小的水合铝硅酸钠沉淀，造成Al2O3与Na2O的损失含铁矿物：铝酸钠溶液中含铁量取决于矿石类型与粒度，其中S主要来源于FeS2，溶液中S的积累对大局部工序均有不利影响。为了减轻Na2S的危害或降低其在溶液中的含量，采用氧化剂使硫化钠与硫代硫酸钠转化为硫酸钠TiO2的行为：在铝土矿中通常以金红石、锐钛矿与板钛矿。在拜耳法生产中是很有害的杂质，它引起Na2O的损失与Al2O3溶出率的降低，生成的钛结疤会增加热能的消耗与清理工作量，溶出时添加石灰可减少与消除其危害Al2O3的理论溶出率：理论上矿石中可以溶出Al2O3量与矿石中Al2O3量之比。Al2O3的实际溶出率：实际上

7、相对溶出率：实际溶出率对理论溶出率的比值影响铝土矿溶出过程的因素1. 溶出温度 Al2O3在碱溶液中溶解度增大，溶出反响速度以及碱溶液与反响产物的扩散速度也增加，可以使矿物形态的差异所造成的影响趋于消失2. 循环母液碱浓度及苛性比值 循环母液的NaO苛浓度愈高，苛性比值愈高，其未饱与程度愈大，氧化铝溶出速度及设备产能越大，得到的溶出液苛性比值越低，碱的循环效率也越高。3. 矿石磨细的程度 矿石磨得越细，溶出速度越快4. 搅拌强度 可使矿粒外层扩散厚度减小，使Al(OH)-4 与溶液中的OH- 的扩散，让整个溶液成分更趋于均匀，强化传质过程，可在一定程度上拟补温度、碱浓度、配碱数量以及矿石磨细程

8、度带来的缺乏配料苛性比值：是指预期矿石中Al2O3充分溶出时，溶出液所应到达的苛性比值铝酸钠浆液的稀释1. 降低NaAl(OH)4溶出液的浓度，便于晶种分解 溶出液浓度高，稳定性大，不能直接进展晶种分解，必须稀释；赤泥洗液中含有相当数量的Al2O3与碱，都必须回收2. NaAl(OH)4溶液进一步脱硅 保证产品质量与减轻母液蒸发加热管道结疤的需要3. 便于赤泥别离 稀释后溶液浓度降低，比重下降，赤泥浆液的液固比也增大，提高了沉降速度与压缩速度，提高了别离洗涤效率4. 有利于沉降槽的操作 稀释后浆液成分波动幅度减小，溶液比重稳定，有利于沉降别离的操作5. 高压浸出液的稀释浓度，要需从全局出发，通

9、过实践确定晶种分解的主要经济指标：分解率、产出率、分解槽的单位产能、氢氧化铝质量影响晶种分解的主要因素：1. 分解原液的浓度与苛性比值 影响种分速度、产出率与单位产能的最主要因素，对分解产物氢氧化铝的粒度也有明显影响2. 温度控制 确定合理的温度控制，既可以保证分解率，又不致明显地影响产品粒度3. 晶种数量与质量 采用高强度的氢氧化铝晶种才能制得强度大的成品4. 分解时间与母液苛性比值 5. 搅拌速度分解母液的蒸发降低蒸发水量的途径1. 减少循环碱液的流量2. 降低循环母液的浓度3. 提高稀释后NaAl(OH)4溶液的浓度一水碳酸钠的苛化回收产生：由于苛性碱与矿石中的碳酸盐以及空气中的CO2作

10、用，母液每循环一次都有一局部苛性碱变成苏打。为了使其重新变成苛性碱，以循环使用，必须将这局部苏打进展苛化方法：氧化铁 2NaFeO2 + 2H2O = 2NaOH + Fe2O3 + H2O 法石灰法 Na2CO3 +Ca(OH)2 +aq = 2NaOH + CaCO3 + aq铝酸盐炉料烧结主要目的是将生料中的Al2O3尽可能的转变为可溶性的NaAl(OH)4，氧化铁转变为铁酸钠，而杂质SiO2与TiO2转变为不溶性的原硅酸钙与钛酸钙制造高质量熟料是提高产能降低热耗与本钱的关键，判断标准为Al2O3与Na2O的标准溶出率以及熟料的物理性能在烧结过程中1. Al2O3晶+ Na2CO3 Na

11、2OAl2O3 + CO2 ，同时还能与CaO作用，生成C3A、C12A7、CA、C3A52 要求所谓炉料配方是生料浆中各种氧化物所应保持的比例。七项指标：铝硅比、铁铝摩尔比、碱比、钙比、水分含量、固定碳含量、干生料细度铝酸盐熟料溶出目的：要使Na2OAl2O3尽可能完全的转入溶液，而Na2OFe2O3尽可能的完全分解，以获得Al2O3Na2O高的溶出率炉料烧成与熟料溶出为两个主要环节，生产中赤泥洗涤效果用其所带附液中碱含量来衡量溶出时原硅酸钙2CaOSiO2的行为与二次反响二次反响即溶出过程中赤泥中的2CaOSiO2可以与NaAl(OH)4溶液发生一系列化学反响，使已经溶出的Al2O3、Na

12、2O，又有一局部重新转入赤泥而损失融出过程的主要反响2CaOSiO2 + 2Na2CO3 + aq = Na2SiO3 + 2CaCO3 + 2NaOH +aq2CaOSiO2 + 2NaOH +aq = 2Ca(OH)2 + Na2SiO3 + aq3Ca(OH)2 + 2NaAl(OH)4 + aq = 3CaOAl2O36H2O + 2NaOH +aq 2Na2SiO3 + (2+n)NaAl(OH)4 + aq = Na2OAl2O32yH2O +4NaOH +aqC2S分解是熟料溶出是产生二次损失的根本原因主要产物是水化石榴石与水合铝硅酸钠影响二次反响的主要因素：1. 溶出温度2.

13、苛性比值3. 碳酸钠浓度4. 二氧化硅浓度5. 溶出时间熟料溶出过程中NaAl(OH)4溶液的脱硅 SiO2过饱与程度很高的溶出粗液碳酸化分解时，大局部二氧化硅会随氢氧化铝同时析出，使产品氧化铝不符合质量要求1. 不加石灰脱硅常规脱硅 使NaAl(OH)4溶液中过饱与溶解的SiO2经长时间的搅拌后成为水合铝硅酸钠析出2. 添加石灰脱硅深度脱硅 NaAl(OH)4溶液添加石灰可生成溶解度更小的水化石榴石使溶液深度脱硅采用碳酸钠溶液来提取水化石榴石中的氧化铝较为适宜NaAl(OH)4溶液碳酸化分解原理1. CO2为NaAl(OH)4溶液吸收，使苛性碱中与2. 氢氧化铝析出3. 水合铝硅酸钠结晶析出

14、4. 水合碳铝硅酸钠Na2OAl2O32CO2nH2O的生成与破坏，并在碳酸化分解终了时沉淀析出2NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2ONaAl(OH)4= NAOH + Al(OH)3Na2CO3 + 2Al(OH)3 = Na2OAl2O32CO22H2O + NaOHAl电解根本原理：用于电解Al的电解槽：1.预焙阳极电解槽 不连续式预焙阳极电解槽连续式预焙阳极电解槽2.自焙阳极电解槽 侧插槽上插槽冰晶石 氟铝酸钠 Na3AlF6 人造+天然人造冰晶石生产方法：酸法、碱法、干法、磷肥副产法酸法生产冰晶石的工艺：制酸、粗酸精制、合成冰晶石、成品过滤、枯燥1. 萤石分解 CaF2

15、 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF2.HF气体吸收 3.粗酸精制 H2SiF6 + Na2CO3 = Na2SiF6 + H2O + CO24.冰晶石合成 6HF + Al(OH)3 = H3AlF6 + 3H2O 2H3AlF6 + 3Na2CO3 = 3Na3AlF6 + 3H2O5. 成品枯燥铝电解质物理化学性质1. 铝电解质熔度 由两种或更多晶体组成的混合熔体，冷凝时的初晶温度即熔度，假设铝电解过程中温度可以降低，那么对于降低点好，减少电解质损耗，延长设备寿命都有好处2. 密度 直接影响着电解质熔体与铝别离是否良好，还可以反响熔体的构造3. 电导率 关系到其电阻电压的上下，改

16、善熔体的导电性能可以降低其电压降，关系到节电与强化生产4. 黏度 控制电解槽内流体动力学过程的参数之一，过大或过小都对电解不利5. 熔体的外表性质 熔体与其他物质接触时，外表或界面之间相互作用时所表现出的特性，生产中要根据实际情况及时调整6. 蒸汽压 直接关系到氟化盐的消耗以及对生态环境的污染7. 离子迁移数 熔体的电流是由离子迁移而转移，或者就是某种离子输送电荷的数量，输送电荷的能力添加剂铝电解机理阴极过程：Al3+配离子+ 3e = Al阳极过程：2O2-配离子+ C - 4e = CO2阳极效应是熔盐电解过程中一种独特的现象，现象发生时：阳极周围与熔体接触的部位电弧光耀眼夺目，并伴有噼噼

17、啪啪的声响，阳极周围的电解质却不沸腾，没有气泡大量析出阳极效应机理湿润性变差学说：湿润性变差即电解质对炭阳极底掌的湿润性变差。正常电解时，熔体对对炭阳极底掌的湿润性良好，气泡很快被电解质从底掌排挤出来。当Al2O3浓度降低到一定程度时，湿润性变差，致使阳极气体不能被及时排走，气泡逐渐聚集成大面积气膜，覆盖于阳极底掌上，这样，气膜会阻碍电流的畅通，电流被迫以电弧的形式穿透气膜，放出强烈列弧光与振动噪声生产实践中，只要向电解质中添加一定量的Al2O3，电解质湿润性便可恢复到正常水平，或者刮底掌、搅动铝液冲刷阳极底掌、下降阳极电流效率：一定程度上反响电解生产的技术与管理水平，用实际铝产量与理论铝产量

18、之比表示电流效率降低的原因1. 铝的溶解与再氧化损失 Al的溶解 Al在电解质熔体中的溶解损失 Al在熔体中的溶解度 Al的二次反响2. Al的不完全放电 高价铝离子的不完全放电3. 其他离子放电4. 其他损失电流效率的电解参数1. 电解温度 影响Al在电解质中的溶解度与溶解Al的扩散速度，电解温度升高，Al的二次反响加剧，Al的损失增大，电流效率降低2. 电解质组成 决定了电解温度的上下 氧化铝浓度+电解质中冰晶石摩尔比+添加剂3. 极距 铝电解槽中铝液界面至阳极底掌的距离4. 电流密度 5. Al液高度电能效率：生产一的数量的金属铝，理论上应该消耗的电能与实际上所消耗的电能之比提高电能效率的措施1. 提高电流效率 降低电解温度，选择适宜的添加剂；合理配置母线；改变现行电解槽的构造2. 降低平均电压 提高电解质电导率；降低阳极过电压；降低母线压降3. 降低电解槽热损失 增加壳面的保温材料厚度；加强槽体保温第 13 页