生产现场与5S管理.ppt
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1、生产现场5S管理生产现场5S管理5S起源与发展中日现场管理差别工厂推行5S的目的推行5S成功的关键5S的推行方法5S之间的关系5S与其它管理工具的关系5S管理常用工具(备选)主要内容主要内容:生产现场5S管理5S的起源的起源与与发展发展5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著
2、作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。生产现场5S管理中日现场管理的差别中日现场管理的差别1、定位不同、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可
3、以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。生产现场5S管理2、方法不同、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结
4、合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日现场管理的差别中日现场管理的差别生产现场5S管理推行推行5S的目的的目的四个相关方的满意四个相关方的满意投资者满意投资者满意(ISInvestorSatisfaction)即通过5S,使企业达到更高的生产及管
5、理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意雇员满意(ESEmployeeSatisfaction)效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意社会满意(SSSocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象生产现场5S管理推行推行5S的目的的目的生产现场5S管理推行推行5S的目的的目的清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动生产现场5S管理海尔总裁张瑞敏
6、关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行5S管理,提升人的品质
7、。推行推行5S的目的的目的生产现场5S管理推行推行5S的目的的目的5 5S S活动的目的,归根结底就是:活动的目的,归根结底就是:培养员工的积极性和主动性;创造人和设备皆宜的环境;培养团队及合作精神。生产现场5S管理一、各级干部一、各级干部以身作则以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键生产现场5S管理推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键二、工作忙不二、工作忙不是理由是理由生产现场5S管理推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键三、避免急功近利三、避免急功近利PDCA的过程的过程生产现场5S管理5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何
8、一种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能自主管理,才能成功。知易行难知易行难生产现场5S管理推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键在实行5S活动时,只要一不留心,就会容易成为一种观念论,而不去实行,要记住:5S不是重结果的活动,而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等,和人有关的行动,而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实严谨踏实生产现场5S管理一、整理一、整理腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。特别说明将必需物
9、品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品含含义义5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理分类分类识别状态识别状态一、整理一、整理5S的推行方法的推行方法需需要要和和不不要要的的基基准准制定“要”和“不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。生产现场5S管理生产现场5S管理所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查,每日工作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不着,要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西
10、。一个概略的判定原则,是将未来30天内,用不着的任何东西都可移出现场。生产现场5S管理放置准则放置准则生产现场5S管理非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法生产现场5S管理在现场选定某一区域,作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上。在作战结束时,此区域或许挂满了数百张的红单,好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工
11、也许会发觉,挂有红单的物品,事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因,否则,任何挂上红单之物,均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品,以及没有实质价值的物品,都需予以丢弃。在未来的30天用不着,但可能在未来的一段时日内用得上的物品,则放置於适当的地点(诸如,辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量,应当送到仓库去,或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动”生产现场5S管理红单作战红单作战样板样板生产现场5S管理整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢
12、弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。生产现场5S管理A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:F虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;F对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;F个别员工的抵
13、触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;整理的典型问题整理的典型问题生产现场5S管理工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。二、整顿二、整顿5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理你能很快找到你要的数字吗?12344831102819223726464013494203011474
14、2294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、整顿二、整顿5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为30S)寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多合适可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图物料寻找百态图生产现场5S管理1撤除不用的东西撤除不用的东西按照“整理”项,所述要领推行。如何排除(找东西)的麻烦如何排除(找东西)的麻烦整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用,如尚
15、需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理3规划放置空间规划放置空间开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何排除(找东西)的麻烦如何排除(找东西)的麻烦整顿的推行整顿的推行4放置标志放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号,以便取用目的物时,一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品,务必将品种的名称或号码标明清楚,以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02布置区域图区域对照表高度正合适生产现
16、场5S管理5放置物品本身,亦应有标志放置物品本身,亦应有标志如属工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确认放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用时所需要的东西。如何排除(找东西)的麻烦如何排除(找东西)的麻烦整顿的推行整顿的推行6指示书上,明确表明放置场所指示书上,明确表明放置场所工程变换指示书上,务必明示放置场所,这样可以避免重复指示,而可以正确搜集所要的目的物。生产现场5S管理如何整理,频繁使用的工夹具类,在从事标准作业或更换作业时,如何整理,频繁使用的工夹具类,在从事标准作业或更换作业时,其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点:应要重视并遵守
17、;使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则。操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽,以避免换用工具将螺丝通用化,以便使用同一工具生产现场5S管理2能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图,颜色,记号,标志。生产现场5S管理生产现场5S管理在作业场所,从材料到完成品的阶
18、段,在制品的所占数量是最多的。在作业场所,从材料到完成品的阶段,在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行1在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所,以资周知设设定定X名名生产现场5S管理2物品的搬运物品的搬运放置搬运车,货柜车时的“平行,直行角”;先进先出;使用滚轮式输送带;使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行3品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料;防止灰尘的盖子;排除直接放在地上;如属精密产品
19、,设是在货柜中的直接置放,也在排除之列。透透明明的的盖盖子子生产现场5S管理3不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所;不良品的放置场所,宜以红色等明显的颜色示明。(例;红色橱柜)须养成一旦判明不良品者,即放置规定场所的习惯。临时任意放置,极易寻致错误。不良品橱柜,为引起注意,宜放在通路边。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行生产现场5S管理1、标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志,即不必每次对照标准书,任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行温度计压力表生产现场5S管理操作标准规则的整顿的推行操
20、作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行2放在操作场所放在操作场所标志,要让正在以操作的姿势,自然可以看得到的地方;点检表之类,亦须准备在机器上;如以一定顺路点检者,须准备于出发点。点检表点检表生产现场5S管理3集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时,须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带贴上有色胶带生产现场5S管理机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行整顿的推行整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修,但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近,虽然省了空间,
21、却难于清扫和检修,而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了,这两台设备太近了,人也过不去,怎么检人也过不去,怎么检修呢?修呢?1考虑是否整理做得不彻底2考虑物品是否有整顿不合理的地方,浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法,问题还是可以解决的底下装个轮子,底下装个轮子,可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛!嘛!维修中维修中生产现场5S管理放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示
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