炉台各工种生产操作规程、安全规程.doc
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1、炉台各工种生产操作规程、安全规程及奖罚制度(一)炉面工操作规程及安全规程1、操作规程:捣炉规程和加料我们要达到优质、高产、低消耗的目标,心须严格按操作规程办事,具体操作方法是:捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起,从透气性差的地方捣起,正常情况下,电极边的熟料不能捣开,应想方设法把它捣至极芯圆内(三角区)。同时,捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理,就是把“发死”地方的料推到“刺火”处:,并用力往极芯圆内(三角区)插,然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料,但每次扒熟料不能过多,以防造成料面透气性差,造成“刺火”频繁,要多捣几
2、次炉,调整加料就可以绶过来。2、捣炉、加料的操作要领、为减少热损失,捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。、用捣炉机前,要撑好炉机,要撑好捣炉的运行方向,不能碰触电极。、捣炉、打铲整理后,加料要均匀,对容易“刺火”的地方进行“小处理”。、电极塌料时,严禁往极芯圆里加硅石或生料,如需处理炉况,应在工艺师指挥下进行,每次加料必须把料拌均匀。、不能让电极“刺火”,如果“刺火”过多,时间过长,容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅,造成减产。因此,出现“刺火”时,要迅速去处理。、附加料绝不能在料批中拿料,必须另配料。、不按操作规程捣炉时造成电机断裂,罚责任人500元。3、安全操作规程、上
3、岗时要穿戴好各种劳保用品、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。、不准在易燃、易爆物附近吸烟。、要特别注意通水冷却设备,干烧时要经常巡视,并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。、发现炉内设备打弧或严重漏水时,应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性,电极接好后,不能有缝隙,否则必须重接,接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况,罚责任人500元。、接班松夹,要防止铁棒伤人,严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝,让电极自身下滑,造成导电夹打弧。(二)、炉前工操作规程和安全规程1、操作规程、首先要检查硅包设备的使用情况,底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保
4、护。防止漏包烧坏包车及轨道,影响产品产量和质量。、检查烧穿器小电极的使用情况,早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。、出炉时,炉眼要烧大一点,低一点,以便到排渣,使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣,如果炉眼已被粘渣堵小了,就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆,尽量堵深、堵紧。、为延长炉嘴的使用期,烧炉眼的时间不能太长,正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣,保持烧穿电极的干净、光滑,便于下次出炉起弧,不准连续烧炉眼。、操作人员休息不得离开岗位,应勤观察炉口,防止跑炉。2、安全规程、上班必须穿戴好各种劳保
5、用品。、出炉时,操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥,以防硅水遇水爆炸伤人。、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。、需要用木棒捅炉眼时,操作者与炉口之间应有挡板,以防喷火伤人。、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥,堵进炉内时,应逐渐用力,不要突然加力,以防硅水喷出伤人。、炉前轨道坑内不能积水,防止硅水爆炸。(三)、配电工操作规程和安全规程1、操作规程、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能,并掌握其操作程序。、停、送电时必须抬电极,把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下,4200KVA炉降到50A以下,以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电
6、压下配电时,应把电流控制在额定电流范围内,不得超负荷运行。、每相电极的相电流,相电压要力求平衡,当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时,应予调整(比如:规定工作电流为120A,实际操作时就不能超过140A),同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”,影响工人操作。、出炉时,先下离炉口远一点的两根电极,靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时,就以下靠近炉口的电极为主,并使三相电流接近平衡,严禁强行猛下某一相电极。、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表,按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑,以及跑炉等事故时,应立即停电。电炉停电超过1小时以上,应经常活动电极,防止被粘死
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