如何控制和削减成本.ppt

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1、如何控制和削减成本如何控制和削减成本1.1.差异化差异化 2.2.低成本低成本 3.3.快速应变快速应变 企业存在是靠获取利润企业存在是靠获取利润,成本控制则是提高利成本控制则是提高利润的重点，因此成本控制将作为企业运作的核润的重点，因此成本控制将作为企业运作的核心目标和核心内容，是一切工作的衡量标准，心目标和核心内容，是一切工作的衡量标准，缺乏成本竞争力，差异化和快速应变优势就失缺乏成本竞争力，差异化和快速应变优势就失去了支撑和意义。去了支撑和意义。企业要实现利润目标：企业要实现利润目标：一是要开源，主要途径是扩大销一是要开源，主要途径是扩大销 量，提高销售价格；量，提高销售价格；二是要节流

2、，主要是降低成本，二是要节流，主要是降低成本，而成本又受质量、效率、安全等而成本又受质量、效率、安全等相关指标的影响相关指标的影响。等待浪费（待工、待料）等待浪费（待工、待料）搬运浪费搬运浪费(费时费力费资源费时费力费资源)不良浪费（材料、设备、人工、能源、价格、不良浪费（材料、设备、人工、能源、价格、订单、信誉）订单、信誉）动作浪费（各种不符合作业标准的动作）动作浪费（各种不符合作业标准的动作）加工浪费（余量大、精度高加工浪费（余量大、精度高-人工、设备、能源、人工、设备、能源、辅料）辅料）库存浪费（违背上述目标就是浪费）库存浪费（违背上述目标就是浪费）制造过多、过早浪费（违背了适品、适时、

3、适制造过多、过早浪费（违背了适品、适时、适量的准时制生产原则量的准时制生产原则-材料提早消耗、库存风险材料提早消耗、库存风险-订单产品多产）订单产品多产）缺货浪费（上述浪费的存在造成订单难执行、缺货浪费（上述浪费的存在造成订单难执行、急单成本增加、机会损失、市场丢失、客户丢急单成本增加、机会损失、市场丢失、客户丢失）失）总成本总成本=变动成本变动成本+固定成本固定成本变动成本变动成本-材料费、销售费、开材料费、销售费、开发费、变动人工费等发费、变动人工费等固定成本固定成本-人工费、折旧费、辅人工费、折旧费、辅料、能源、修缮、租赁、管理等料、能源、修缮、租赁、管理等成本管理是根据市场价值规律原理

4、，通过制成本管理是根据市场价值规律原理，通过制定标准成本和目标成本，再将实际成本（单定标准成本和目标成本，再将实际成本（单位成本）与之相比较找出差距，分析原因，位成本）与之相比较找出差距，分析原因，推动降低成本改善措施。推动降低成本改善措施。在企业动作过程中，不断将实际成本与标准在企业动作过程中，不断将实际成本与标准成本、目标成本作比较，采取措施，推动降成本、目标成本作比较，采取措施，推动降低成本改善，将实际成本控制在目标成本以低成本改善，将实际成本控制在目标成本以内并不断提出更高的成本管理目标，持续进内并不断提出更高的成本管理目标，持续进行改善，才能提高企业的成本竞争能力构建行改善，才能提高

5、企业的成本竞争能力构建低成本竞争优势。低成本竞争优势。价值分析（产品所有配件与成本有关，分析区分要与不要的功能以消除价值分析（产品所有配件与成本有关，分析区分要与不要的功能以消除不必要成本开支）。不必要成本开支）。价值工程（基于客人需求和技术发展，通过竞争对手的比较分析研究和价值工程（基于客人需求和技术发展，通过竞争对手的比较分析研究和科学决策、跨部门全过程参与、突破性地提高企业价值能力的经济分析方科学决策、跨部门全过程参与、突破性地提高企业价值能力的经济分析方法。法。价值工程的基本原理价值工程的基本原理 价值价值V=V=功能功能F/F/成本成本C C降成本降成本-增价值增价值增功能增功能-增

6、价值增价值增功能增功能 、降成本、降成本-增价值增价值增成本、增功能增成本、增功能-增价值增价值不论通过哪一种途径，价值工程都能有效地帮助企业降低成本。有效运不论通过哪一种途径，价值工程都能有效地帮助企业降低成本。有效运用价值工程技术全面推进降低成本活动，已成为企业提高成本能力必不可用价值工程技术全面推进降低成本活动，已成为企业提高成本能力必不可少的途径。少的途径。使用者优先原则（客人掏钱购买所以优先）使用者优先原则（客人掏钱购买所以优先）以功能为中心原则（客人需要的功能）以功能为中心原则（客人需要的功能）提高价值原则（满足客人提高价值）提高价值原则（满足客人提高价值）通过创造达到变更原则（改

7、变现状，方案提通过创造达到变更原则（改变现状，方案提高价值）高价值）跨部门作战原则（任何一个价值工程都需要跨部门作战原则（任何一个价值工程都需要各个职能部门的配合）各个职能部门的配合）价值工程是一项技术含量和管理含量都很高价值工程是一项技术含量和管理含量都很高的活动，只有按此原则才能确保活动的正确的活动，只有按此原则才能确保活动的正确方向。方向。推行价值工程的五个原则推行价值工程的五个原则 1.1.市场竞争分析市场竞争分析 企业要在竞争中生存与发展，要时刻关注市场、关注客人、关注对手、关注技术发展，企业要在竞争中生存与发展，要时刻关注市场、关注客人、关注对手、关注技术发展，才能掌握竞争的主动权

8、。（才能掌握竞争的主动权。（“眼睛盯着市场，工夫下在现场眼睛盯着市场，工夫下在现场”及时将外部竞争压力传到企业及时将外部竞争压力传到企业内部，才能使全员切实理解降低成本的重要性和紧迫性，转化成降低成本的工作动力）。内部，才能使全员切实理解降低成本的重要性和紧迫性，转化成降低成本的工作动力）。2 2降低成本的方法：降低成本的方法：向标杆学习向标杆学习 1).1).向标杆学习的思想：不断寻找和研究同行一流企业的最佳实绩，以此为基准与本企向标杆学习的思想：不断寻找和研究同行一流企业的最佳实绩，以此为基准与本企业作业作 比较、分析、判断，从而使企业不断改善进入赶超一流、创造优秀业绩的良性循环，比较、分

9、析、判断，从而使企业不断改善进入赶超一流、创造优秀业绩的良性循环，这实际上是模仿创新的过程。这实际上是模仿创新的过程。2).2).创造性构想法（探索型）创造性构想法（探索型）3).3).比较对照法（模仿型）比较对照法（模仿型）-运用较广泛运用较广泛 4).4).成本分析法成本分析法 5).5).直接借鉴法直接借鉴法 3 3降低成本活动的常见阻力降低成本活动的常见阻力 1).1).管理人员动力不足管理人员动力不足 2).2).管理人员借口工作繁忙，没时间管理人员借口工作繁忙，没时间 3).3).基层管理薄弱，数字化管理不够基层管理薄弱，数字化管理不够 4).4).单兵作战，跨部门合作困难，缺乏技

10、术支持单兵作战，跨部门合作困难，缺乏技术支持 5).5).信息不充分，内部信息不充分，内部“秘密秘密”太多。太多。1 1直接材料成本直接材料成本净用量净用量额外损耗额外损耗工艺损耗工艺损耗质量损耗质量损耗物流损耗物流损耗2 2直接材料采购价格直接材料采购价格材质材质采购途径采购途径材料供求状况材料供求状况3 3降低直接材料成本的途径降低直接材料成本的途径减少净用量减少净用量减少额外损耗减少额外损耗降低采购价格降低采购价格4 4优化产品设计（取消不必要的结构、合并细小结构、重组、简化）优化产品设计（取消不必要的结构、合并细小结构、重组、简化）5 5变更材质变更材质6 6提高材质的利用率（优化产品

11、设计、工艺优化、工艺革新）提高材质的利用率（优化产品设计、工艺优化、工艺革新）7 7加强标准化作业管理加强标准化作业管理8 8降低物流损耗管理降低物流损耗管理物流管理是订单流管理物流管理是订单流管理物流管理直接影响到适品、适时、适量的准时制目标是制造企业最重要的经营环节。物流管理直接影响到适品、适时、适量的准时制目标是制造企业最重要的经营环节。物流管理直接影响成本能力物流管理直接影响成本能力浪费物料就是浪费金钱浪费物料就是浪费金钱 材料节省是材料节省是“硬钱硬钱”即每节省即每节省1 1元材料成本，利润就直接增加元材料成本，利润就直接增加1 1元，元，传统产品成本构成中材料成本占有率高达传统产品

12、成本构成中材料成本占有率高达50%-70%50%-70%，材料成本每下降，材料成本每下降1%1%，企业利润增加，企业利润增加5%-5%-7%7%这就是材料成本降低的放大效应。因此，企业的物料管理工作做的不好，直接导致利润这就是材料成本降低的放大效应。因此，企业的物料管理工作做的不好，直接导致利润流失，即使有好的设备、努力的员工也是枉然。流失，即使有好的设备、努力的员工也是枉然。物流管理是价值流管理物流管理是价值流管理 资金流管理，其目标是以最小的库存和损耗，在最短的时间内创造资金流管理，其目标是以最小的库存和损耗，在最短的时间内创造最大的价值。物料就是钱，大批量物料库存成为最大的价值。物料就是

13、钱，大批量物料库存成为“死钱死钱”，占据资金损失了利息和可能的投，占据资金损失了利息和可能的投资回报。从而加重了企业的资金压力，所以快速循环是物流的另一重要目标。资回报。从而加重了企业的资金压力，所以快速循环是物流的另一重要目标。物流管理工作不善直接影响到质量和效率物流管理工作不善直接影响到质量和效率-混料发生质量事故（混料发生质量事故（304304、201201），因缺料、错），因缺料、错料、少订料停工。料、少订料停工。9 9物流管理的基本原则物流管理的基本原则先进先出原则（如果不先进先出材料出现问题无法追根溯源造成不必要的物料损失）先进先出原则（如果不先进先出材料出现问题无法追根溯源造成不

14、必要的物料损失）现场现物原则（对实物、实数、实况进行把握，仓库管理人员深入仓库和生产现场，亲现场现物原则（对实物、实数、实况进行把握，仓库管理人员深入仓库和生产现场，亲自确认物料掌握物料的真实状况，包括时间、数量、质量、状态、保管状况等）自确认物料掌握物料的真实状况，包括时间、数量、质量、状态、保管状况等）准确真实原则（准确真实是物料管理的灵魂，只有准确真实地掌握物料状况才能应对可准确真实原则（准确真实是物料管理的灵魂，只有准确真实地掌握物料状况才能应对可能发生的变化，确保生产顺利进行，为了做到准确真实首先是态度上要重视，行动上要能发生的变化，确保生产顺利进行，为了做到准确真实首先是态度上要重

15、视，行动上要细致，不要凭经验、感觉、印象、记忆等主观因素开展工作，不要轻信标志、必要时要细致，不要凭经验、感觉、印象、记忆等主观因素开展工作，不要轻信标志、必要时要全检核实。全检核实。及时快速原则（及时、快速是准确真实的先决条件）及时快速原则（及时、快速是准确真实的先决条件）1.1.工艺用化学品（清洗剂、氩气、冷却油）工艺用化学品（清洗剂、氩气、冷却油）2 2、工装夹具（弯管模、冲压模、焊接靠具、钻孔夹具等）、工装夹具（弯管模、冲压模、焊接靠具、钻孔夹具等）3 3、低值易耗（刀具、砂子、砂轮等）、低值易耗（刀具、砂子、砂轮等）4 4、容器（材料筐、周转箱等）、容器（材料筐、周转箱等）5 5、工

16、具、量具（螺丝刀、扳手、卡尺等）、工具、量具（螺丝刀、扳手、卡尺等）6 6、劳保用品（口罩、手套等）、劳保用品（口罩、手套等）7 7、辅助用品（抹布、拖把、文具等）、辅助用品（抹布、拖把、文具等）8 8、包装材料（内外包装物等）、包装材料（内外包装物等）辅助性材料种类多样，成本占有比率也不相同，既要全面管理又要重点管理。其中，工艺材辅助性材料种类多样，成本占有比率也不相同，既要全面管理又要重点管理。其中，工艺材料、工装夹具和包装材料在辅助材料成本中占有很高比率，应作为重点进行管理和改善。料、工装夹具和包装材料在辅助材料成本中占有很高比率，应作为重点进行管理和改善。十、辅助材料成本管理特点十、辅

17、助材料成本管理特点1 1、管理直接消耗成本（与直接材料成本一样，降低消耗量和降低采购价格两方面进行）。、管理直接消耗成本（与直接材料成本一样，降低消耗量和降低采购价格两方面进行）。2 2、管理使用寿命（由于辅助性材料具有通用性，属固定成本，消耗量不是跟产品一一对应、管理使用寿命（由于辅助性材料具有通用性，属固定成本，消耗量不是跟产品一一对应关系，因此管理辅助性材料的直接消耗成本还要考虑其使用寿命管理）。关系，因此管理辅助性材料的直接消耗成本还要考虑其使用寿命管理）。3 3、综合单位成本管理（安装时间、调整时间、故障时间、质量成本、维护成本等）。、综合单位成本管理（安装时间、调整时间、故障时间、

18、质量成本、维护成本等）。4 4、精细化管理成为必然趋势（先管细再管精，做到、精细化管理成为必然趋势（先管细再管精，做到“着眼宏观目标，立足微观改善着眼宏观目标，立足微观改善”）。）。5 5、善于用放大镜（为提高管理精度、挖掘成本空间潜力，把单位成本放大一万倍来衡量）。、善于用放大镜（为提高管理精度、挖掘成本空间潜力，把单位成本放大一万倍来衡量）。6 6、全员参与（一线员工是直接和辅助性材料的使用者，他们是最清楚其使用性能、操作方、全员参与（一线员工是直接和辅助性材料的使用者，他们是最清楚其使用性能、操作方法、消耗状况，他们最了解哪里有改善的空间，因此要发挥员工聪明才智和主动性积极性。法、消耗状

19、况，他们最了解哪里有改善的空间，因此要发挥员工聪明才智和主动性积极性。材料变更（经济环保的替代材料）材料变更（经济环保的替代材料）工艺改善（工艺革新、方法完善、条件优化、工艺改善（工艺革新、方法完善、条件优化、精细化管理）精细化管理）设备改善（通用、防损、节能、操作简单省力、设备改善（通用、防损、节能、操作简单省力、寿命长）寿命长）循环使用循环使用使用寿命最大化（避免使用寿命最大化（避免“大手大脚大手大脚”、明确更、明确更换标准、报废标准，避免换标准、报废标准，避免“随取随用随取随用”）多次使用（油、工模夹具）多次使用（油、工模夹具）完善采购管理完善采购管理规范采购种类规范采购种类优化采购渠道

20、优化采购渠道加强使用管理加强使用管理合理制定消耗定额合理制定消耗定额量化管理，责任到人量化管理，责任到人以旧换新，杜绝浪费以旧换新，杜绝浪费纳入业绩管理，完善激励机制纳入业绩管理，完善激励机制工业常见能源：水、电、油、气、煤工业常见能源：水、电、油、气、煤 1 1、利用管理措施节能降耗、利用管理措施节能降耗 2 2、利用节能政策、利用节能政策 3 3、加强过程控制、加强过程控制 4 4、开展节源降耗活动、开展节源降耗活动 5 5、采用技术性措施节能、采用技术性措施节能调整产品结构调整产品结构进行节能化改造进行节能化改造采用节能产品和材料采用节能产品和材料余能余热回收余能余热回收重视建筑节能重视

21、建筑节能 1 1、设备修理费用设备修理费用 2 2、设备维护费用、设备维护费用 3 3、备品备件费用、备品备件费用 4 4、技术支援费用、技术支援费用 5 5、基建维护费用、基建维护费用提高修理技能提高修理技能提高理论水平提高理论水平加强故障分析加强故障分析做好维修记录做好维修记录加强一级维护加强一级维护设备适应性改造设备适应性改造降低备品、备件费用降低备品、备件费用提高使用寿命提高使用寿命部件改造部件改造修旧利废修旧利废提高生产效率提高生产效率-重要途径重要途径推进技术革新推进技术革新-减人增效减人增效作业流水化作业流水化-省人省人推行简单化、专业化、标准化推行简单化、专业化、标准化不断完善

22、工序作业不断完善工序作业通过效率改善，从通过效率改善，从“省力化省力化”到到“省人化省人化”最最终实现终实现“少人化少人化”，才能最终提高人工的产出，才能最终提高人工的产出投入比，才能降低人工成本。投入比，才能降低人工成本。1.1.加强质量培训加强质量培训2 2、不断推进质量改善、不断推进质量改善3 3、强化事故预防工作、强化事故预防工作4 4、加强技术工艺手段确保质量、加强技术工艺手段确保质量5 5、改善检验手段降低鉴定成本、改善检验手段降低鉴定成本6 6、提高检验员业务水平降低鉴定成本、提高检验员业务水平降低鉴定成本7 7、科学、科学“救火救火”最大限度降低失败成本最大限度降低失败成本总之

23、，成本控制要着眼于市场、着力于现场，从企业全系统、业务全范围、产品开发和和订单执总之，成本控制要着眼于市场、着力于现场，从企业全系统、业务全范围、产品开发和和订单执行全过程、全员参与推进降低成本活动。行全过程、全员参与推进降低成本活动。要建立总成本的概念，从长期的角度、用发展的眼光看待降低成本活动，做到从局部最优到全局要建立总成本的概念，从长期的角度、用发展的眼光看待降低成本活动，做到从局部最优到全局最优。主动推进降低预见性地付出管理成本，可能使被动的失败成本和隐形成本降低，最终使总最优。主动推进降低预见性地付出管理成本，可能使被动的失败成本和隐形成本降低，最终使总成本最低。成本最低。成本控制

24、要着眼于宏观目标、立足于微观改善。根据宏观目标找到降低成本的课题，通过分析找成本控制要着眼于宏观目标、立足于微观改善。根据宏观目标找到降低成本的课题，通过分析找到末端原因及对策，再将对策转化为现场改善。到末端原因及对策，再将对策转化为现场改善。降低成本不但要重视产品技术和工艺技术的运用，还要重视管理技术与信息技术，充分利用技术降低成本不但要重视产品技术和工艺技术的运用，还要重视管理技术与信息技术，充分利用技术的突破性和管理的渐进性降低成本获收益。的突破性和管理的渐进性降低成本获收益。数据分析是深度成本控制的保证，根据产品技术和工艺原理，通过数字统计分析，从源头把握成数据分析是深度成本控制的保证

25、，根据产品技术和工艺原理，通过数字统计分析，从源头把握成本发生的原因和对策，并通过数字将改善落到实处。数字化逻辑分析能力已经成为当代管理人员本发生的原因和对策，并通过数字将改善落到实处。数字化逻辑分析能力已经成为当代管理人员必备的职业能力。必备的职业能力。成本控制最终要落到精细化管理，通过管细做到管精。小数怕长计，成本控制不仅要抓大还要抓成本控制最终要落到精细化管理，通过管细做到管精。小数怕长计，成本控制不仅要抓大还要抓小，积少成多。小，积少成多。成本控制工作是一项长期工作，改善无止境，只有系统、持久而深入地推进降低成本并不断总结成本控制工作是一项长期工作，改善无止境，只有系统、持久而深入地推

26、进降低成本并不断总结和提升，才能形成低成本优势，培养企业成本竞争力，为做强做大打下坚实的基础。和提升，才能形成低成本优势，培养企业成本竞争力，为做强做大打下坚实的基础。六勤六勤内容内容结果结果勤观察员工行为让每个人都能按企业的规定去做，按操作流程作业设备保养及运转情况延长设备使用寿命生产现场有无异常将异常消灭于萌芽之中生产现场的卫生状况将“5S”工作进行到底生产流程及生产工序确保最优使其衔接流畅安全问题杜绝安全隐患勤聆听员工心声对工作环境、工作待遇等做出改善其他部门的反馈各部门之间的沟通做到畅通无阻上级的要求领会上级的意图并能切实执行客户的回馈根据客户的意见、调整生产策略、生产计划勤询问生产进

27、度做到心中有数，确保生产计划顺利执行物料使用情况确保物料及时到位员工个人生活关心员工，急员工之所急，需员工之所需六勤六勤内容内容结果结果勤记录每日生产情况及时发现并解决生产中设备运转情况是否有停机情况，是否需要维护与维修异常发生的情况方便查询及总结经验设备维修情况对设备的现状做出相应的处理方案勤讨论不良品产生的原因提高产品质量不安全因素培训安全操作与防范知识效率不高的原因如何提高生产效率勤总结经验与教训好的进一步发扬，不好的努力改善如今是科技时代，技术成了企业的生命之源。加快技术改造和创新步伐企业才能稳步发展。技术改造是为了提高企业经济效益，提高产品质量，增加品种，扩大生产规模，扩大出口，降低成本，节约能源，加强资源再利用、三废治理、劳动安全。采用先进的适用的新技术、适用的新工艺、新设备、新材料，对现有设备工艺条件进行改造。创新包括引入新产品或提高新产品质量或采用新的生产方法。车间的合理化建议和改进方案也是一种创新。设备、工装、模具及产品的技术创新提高改进性方案（如：小窍门、小建议、小革新、小改造、小发明）。变是永恒的，只有不断变化的东西生命力才更长久，企业最具核心竞争力的是技术，只有在创新中才能 获得新生。