pp8典型零件加工工艺.ppt

《pp8典型零件加工工艺.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pp8典型零件加工工艺.ppt（58页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录目录轴类加工工艺轴类加工工艺盘套类零件的加工工艺盘套类零件的加工工艺箱体类零件的加工箱体类零件的加工目录目录知识目标知识目标 1理解轴类、盘套类、箱体类零件的结构；2理解轴类、盘套类、箱体类零件的技术要求和材料选用；3了解箱体类零件的加工方法和划线装夹。目录目录技能目标技能目标 1掌握轴类零件加工工艺分析、毛坯选择与热处理、定位基准与装夹；2会为轴类、盘套类、齿轮、箱体类零件选择合适的材料；3能编制轴类、盘套类和箱体类零件的加工工艺过程卡；4.会编制阶梯轴、连接盘、套筒、液压缸体和 齿轮的制作工艺卡。目录目录一、轴类零件的结构一、轴类零件的结构 轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由圆柱面

2、、圆锥面、螺纹等端面组成。轴的结构形式有光轴、空心轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等。轴的加工表面通常除了内圆表面、外圆表面、圆锥面、螺纹及相应端面外，还有花键、键槽、沟槽、径向孔等。目录目录二、轴类零件的技术要求二、轴类零件的技术要求 1.1.加工精度加工精度 2 2）几何精度）几何精度）几何精度）几何精度 3 3）相互位置精度）相互位置精度）相互位置精度）相互位置精度 1 1）尺寸精度尺寸精度尺寸精度尺寸精度目录目录二、轴类零件的技术要求二、轴类零件的技术要求 2.2.表面粗糙度表面粗糙度 根据机械的精密程度和运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，非配合轴段的表面粗糙

3、度Ra 值为3.21.6 m；配合轴颈 的表面粗糙度Ra值为 1.60.05 m。目录目录三、轴类零件的材料和毛坯三、轴类零件的材料和毛坯1.1.轴类零件的材料轴类零件的材料 轴类零件材料的选取主要由轴的强度、刚度、耐磨性以轴类零件材料的选取主要由轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性决定，力求经济合理。及制造工艺性决定，力求经济合理。2.2.轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯常见的有型材和锻件。大型的、外形结轴类零件的毛坯常见的有型材和锻件。大型的、外形结构复杂的轴采用铸件。内燃机中的曲轴一般均采用铸件毛坯。构复杂的轴采用铸件。内燃机中的曲轴一般均采用铸件毛坯。目录目录四、外圆表面的

4、加工方法和加工方案四、外圆表面的加工方法和加工方案1.1.外圆表面的加工方法及加工精度外圆表面的加工方法及加工精度 外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，车削适用于外圆表面粗加工和半精加工；磨削加工济精度来说，车削适用于外圆表面粗加工和半精加工；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精加工方法

5、零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精加工方法(如滚压、如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。目录目录四、外圆表面的加工方法和加工方案四、外圆表面的加工方法和加工方案2.2.外圆表面的车削加工外圆表面的车削加工5 5 5 55 5）精细车）精细车）精细车）精细车）精细车）精细车1 1 1 11 1）荒车）荒车）荒车）荒车）荒车）荒车4 4 4 44 4）精车）精车）精车）精车）精车）精车2 2 2 22 2）粗车）粗车）粗车）粗车）粗车）粗车3 3 3 33 3）半精车半精车半精车半精车半精车半精车目录目录四、

6、外圆表面的加工方法和加工方案四、外圆表面的加工方法和加工方案3.3.车削方法的应用车削方法的应用1）普通车削普通车削2）数控车削数控车削目录目录五、外圆表面的磨削加工五、外圆表面的磨削加工外圆磨床的磨削方法外圆磨床的磨削方法目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工1.1.研磨研磨1 1）研磨加工的工作原理）研磨加工的工作原理 加工过程中研具和工件之间的磨粒与研加工过程中研具和工件之间的磨粒与研磨剂做相对运动，那些直接参与切除工件的磨剂做相对运动，那些直接参与切除工件的磨粒不像砂轮、油石和砂带、砂纸那样总是磨粒不像砂轮、油石和砂带、砂纸那样总是固结或涂附在磨具上，而是处于自由游离状固

7、结或涂附在磨具上，而是处于自由游离状态，分别起到机械切削物理和化学作用，它态，分别起到机械切削物理和化学作用，它们在一定的压力下滚动、刮擦和挤压，起着们在一定的压力下滚动、刮擦和挤压，起着切除细微材料层的作用切除细微材料层的作用。目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工2 2）研磨方法）研磨方法(1(1(1(1）手工研磨手工研磨手工研磨手工研磨(2(2(2(2）机器研磨机器研磨机器研磨机器研磨目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工3 3）研具和研磨剂）研具和研磨剂(1(1(1(1）研具）研具）研具）研具 研具的作用是研磨剂赖以暂时固着或获得一定的研磨运动，并将自身的几

8、何形状按一定的方式传递到工件上。(2(2(2(2）研磨剂）研磨剂）研磨剂）研磨剂 磨料应具有高硬度、高耐磨性；磨粒要有适当的锐利性，在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中尽可能有均一的工作磨粒。目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工4 4）研磨特点）研磨特点2）研磨使用的设备、工具简单。研磨能获得稳定的高精度表面，表面粗糙度值小，耐磨性、耐蚀性能良好。研磨质量很大程度取决于前道工序的加工质量。研磨时只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。1）3）4）目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工5 5）应用范围）应用范围 研磨的被加工材料适

9、应研磨的被加工材料适应 范围广，无论钢、铸铁还是范围广，无论钢、铸铁还是 有色金属均可用研磨方法精有色金属均可用研磨方法精 加工，尤其对脆性材料更显特加工，尤其对脆性材料更显特 色，适用于多品种小批量零件色，适用于多品种小批量零件加工。加工。目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工 2.2.超精加工超精加工1 1）超精加工的工作原理）超精加工的工作原理 超精加工是使用细粒度磨条超精加工是使用细粒度磨条(油石）以油石）以较小的压力和切削速度对工件表面进行精密较小的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。加工运动有工件的回转运动、加工的方法。加工运动有工件的回转运动、磨头轴向进给运

10、动、磨条往复振动。磨头轴向进给运动、磨条往复振动。超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平后，切削作用自动停止后，切削作用自动停止。目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工2 2）超精加工的特点）超精加工的特点 （1）超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度到抛光过程，表面粗糙度 Ra 达达 0.040.01 m。（2）超精加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，超精加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，所以加工

11、余量很小，一般为所以加工余量很小，一般为0.0050.000 25 mm。目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工 （3）磨条往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于磨条往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清除，不会在工件表面形成划痕清除，不会在工件表面形成划痕。（4）切削速度低，磨条对工件表面的压力小，工件表切削速度低，磨条对工件表面的压力小，工件表面不易发热，不会烧伤表面，也不易使工件表面变形面不易发热，不会烧伤表面，也不易使工件表面变形。（5）超精加工的表面耐磨性好超精加工的表面耐磨性好。目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工 3.3.双磨轮珩磨双磨轮珩磨双磨轮

12、珩磨双磨轮珩磨1 1工件；工件；2 2磨轮；磨轮；3 3弹簧弹簧目录目录六、外圆表面的光整加工六、外圆表面的光整加工 3.3.双磨轮珩磨双磨轮珩磨滚压加工示意图滚压加工示意图目录目录七、外圆表面加工常用工艺装备七、外圆表面加工常用工艺装备 1.1.常用车刀类型常用车刀类型焊接式车刀类型焊接式车刀类型目录目录七、外圆表面加工常用工艺装备七、外圆表面加工常用工艺装备目录目录七、外圆表面加工常用工艺装备七、外圆表面加工常用工艺装备 2.2.外圆车削工件的夹装方法外圆车削工件的夹装方法目录目录七、外圆表面加工常用工艺装备七、外圆表面加工常用工艺装备目录目录七、外圆表面加工常用工艺装备七、外圆表面加工常

13、用工艺装备目录目录七、外圆表面加工常用工艺装备七、外圆表面加工常用工艺装备3.3.砂轮的特性与选择砂轮的特性与选择目录目录八、轴类零件加工工艺分析八、轴类零件加工工艺分析1.1.轴类零件加工的工艺路线轴类零件加工的工艺路线1 1）基本加工工艺路线）基本加工工艺路线 1）粗车粗车半精车半精车精车。对于一般常用材料，这是外圆表面精车。对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。加工采用的最主要的工艺路线。2）粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨。对于黑色金属材料，精度要精磨。对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要

14、淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。只能用磨削而采用的加工路线。目录目录八、轴类零件加工工艺分析八、轴类零件加工工艺分析 3）粗车粗车半精车半精车精车精车金刚石车。对于有色金属，用磨削金刚石车。对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞砂粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金较软，容易堵塞砂粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。刚石车。4）粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨光整加工。对于黑色金属材光整加工。对于黑色金属材料淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加料

15、淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。工路线。目录目录八、轴类零件加工工艺分析八、轴类零件加工工艺分析）典型加工工艺路线）典型加工工艺路线 对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理下：毛坯及其热处理预加工预加工车削外圆车削外圆铣键槽铣键槽(花花键槽、沟槽）键槽、沟槽）热处理热处理磨削磨削终检。终检。目录目录八、轴类零件加工工艺分析八、轴类零件加工工艺分析2.2.轴类零件加工的定位基准和装夹轴类零件加工的定位基准和装夹12345以工件的中心孔定位以工件的中心孔定位(两头顶）装夹两头顶）装夹。以外圆和中心孔作为

16、定位基准以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶）装夹一夹一顶）装夹。以外圆表面作为定位基准装夹以外圆表面作为定位基准装夹。以以VV型块作为定位基准装夹型块作为定位基准装夹。以锥套或锥堵作为定位基准装夹以锥套或锥堵作为定位基准装夹。6用专用夹具装夹用专用夹具装夹用专用夹具装夹用专用夹具装夹。目录目录九、一般小轴加工工艺九、一般小轴加工工艺小轴的零件图小轴的零件图目录目录十、阶梯轴的加工工艺过程实例十、阶梯轴的加工工艺过程实例1 1、1010圆螺母；圆螺母；2 2齿轮；齿轮；3 3、6 6键；键；4 4通盖；通盖；5 5、1212轴承；轴承；7 7蜗轮；蜗轮；8 8套筒；套筒；9 9端盖；端盖；11

17、11机座；机座；1313轴；轴；1414螺钉螺钉蜗轮减速器装配图蜗轮减速器装配图目录目录 实例内容略实例内容略目录目录一、盘套类零件结构与特点一、盘套类零件结构与特点1.1.结构形式结构形式盘套类零件的结构形式盘套类零件的结构形式目录目录一、盘套类零件结构与特点一、盘套类零件结构与特点2.2.结构特点结构特点 盘套类零件主要由同轴内盘套类零件主要由同轴内外圆柱面、端面和沟槽组成。外圆柱面、端面和沟槽组成。盘类零件径向尺寸大于轴向尺盘类零件径向尺寸大于轴向尺寸；套筒类零件的壁厚较薄，寸；套筒类零件的壁厚较薄，易变形，通常轴向尺寸易变形，通常轴向尺寸 大于径向尺寸。大于径向尺寸。目录目录二、图样与

18、毛坯二、图样与毛坯1.1.图样资料图样资料齿齿轮轮与与盖盖目录目录二、图样与毛坯二、图样与毛坯2.2.材料与毛坯选择材料与毛坯选择 盘套类零件一般用钢、铸铁、盘套类零件一般用钢、铸铁、铜合金制成。孔径小的盘套，一般铜合金制成。孔径小的盘套，一般选择热轧或冷拔棒料，也可采用实选择热轧或冷拔棒料，也可采用实心铸件；孔径大的套筒，常选择无心铸件；孔径大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的铸件、锻件。大量缝钢管或带孔的铸件、锻件。大量生产时，可采用冷挤压和粉末冶生产时，可采用冷挤压和粉末冶 金等先进的毛坯制造工艺，既金等先进的毛坯制造工艺，既 提高生产率，又节约材料。提高生产率，又节约材料。目录目录三、定位

19、基准与装夹三、定位基准与装夹1.1.定位基准选择定位基准选择盘套类零件定位基准选择盘套类零件定位基准选择目录目录三、定位基准与装夹三、定位基准与装夹 2.2.装夹装夹4 4）专用夹具）专用夹具2 2）以已有孔定位加）以已有孔定位加工外圆工外圆1 1）一次装夹加工全部表面）一次装夹加工全部表面3 3）以外圆柱面定位）以外圆柱面定位目录目录四、内孔表面加工方法四、内孔表面加工方法1.1.钻孔钻孔2.2.扩孔扩孔3.3.铰孔铰孔4.4.镗孔镗孔5.5.拉孔拉孔6.6.磨孔磨孔目录目录五、典型工件加工工艺路线五、典型工件加工工艺路线1.1.盘状零件盘状零件半联轴器半联轴器目录目录五、典型工件加工工艺路

20、线五、典型工件加工工艺路线 2.2.套筒套筒套筒零件图套筒零件图目录目录五、典型工件加工工艺路线五、典型工件加工工艺路线 3.3.轴承衬套轴承衬套滑动轴承衬套滑动轴承衬套目录目录五、典型工件加工工艺路线五、典型工件加工工艺路线 4.4.液压缸体液压缸体液压缸液压缸目录目录五、典型工件加工工艺路线五、典型工件加工工艺路线 5.5.齿轮齿轮直齿圆柱齿轮直齿圆柱齿轮目录目录一、结构形式与特点一、结构形式与特点1.1.结构形式结构形式箱体的结构图箱体的结构图目录目录一、结构形式与特点一、结构形式与特点 2.2.特点特点（1）（2）（3）（4）箱体形状箱体形状复杂复杂箱体尺寸箱体尺寸较大较大箱体壁薄容箱

21、体壁薄容易变形易变形箱体有精度箱体有精度要求较高的要求较高的孔和平面孔和平面目录目录二、箱体类零件的技术要求二、箱体类零件的技术要求1 1 1 1）支承孔的精）支承孔的精）支承孔的精）支承孔的精度度度度2 2 2 2）孔与孔之间）孔与孔之间）孔与孔之间）孔与孔之间的位置精度的位置精度的位置精度的位置精度3 3 3 3）孔和平面的）孔和平面的）孔和平面的）孔和平面的位置精度位置精度位置精度位置精度4 4 4 4）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度）表面粗糙度目录目录三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理1.1.箱体材料箱体材料 箱体对零件起支承、封闭作用，应选用易箱

22、体对零件起支承、封闭作用，应选用易于成形的材料制造。常用的材料有普通灰铸于成形的材料制造。常用的材料有普通灰铸铁铁(HT150HT400，最常用的材料是，最常用的材料是HT200）、合金铸铁、耐磨铸铁，承载较大）、合金铸铁、耐磨铸铁，承载较大时可采用球墨铸铁或铸钢作为毛坯。时可采用球墨铸铁或铸钢作为毛坯。目录目录三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理2.2.毛坯毛坯 铸件毛坯的精度和加工余量是根据生产批铸件毛坯的精度和加工余量是根据生产批量而定的。对于小批量生产，一般采用木模量而定的。对于小批量生产，一般采用木模手工造型，这种毛坯的精度低，加工余量大，手工造型，这

23、种毛坯的精度低，加工余量大，其平面余量一般为其平面余量一般为713 mm，孔在半，孔在半 径上径上的余量为的余量为814 mm。目录目录三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理3.3.热处理应用热处理应用 由于箱体的结构复杂，在铸造时会产生较由于箱体的结构复杂，在铸造时会产生较大的残余应力，人工时效是把工件加热到大的残余应力，人工时效是把工件加热到500 550，保温，保温46 h，冷却速，冷却速度小于或等于度小于或等于30/h，出炉温度小于或等于，出炉温度小于或等于200。普通精度的箱体零件，一般在铸造之。普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安后安 排一次人工时效处

24、理。排一次人工时效处理。目录目录四、箱体类零件划线装夹四、箱体类零件划线装夹主轴箱的划线主轴箱的划线目录目录五、箱体类零件的加工方法五、箱体类零件的加工方法 箱体类零件主要是一些平箱体类零件主要是一些平面和孔的加工，其平面加工方面和孔的加工，其平面加工方法和工艺路线常采用粗刨法和工艺路线常采用粗刨精精刨，粗刨刨，粗刨半精刨半精刨磨削，磨削，粗铣粗铣精铣或粗铣精铣或粗铣磨削磨削 (可分粗磨和精磨）等可分粗磨和精磨）等 方案方案。目录目录六、减速器箱体加工工艺六、减速器箱体加工工艺1.1.工艺分析工艺分析 该零件为一级减速器的箱体，内腔无肋板，呈中该零件为一级减速器的箱体，内腔无肋板，呈中空腔型结

25、构空腔型结构,经铸造而成。减速器箱体的技术要求较高，经铸造而成。减速器箱体的技术要求较高，两个轴承孔两个轴承孔 47H847H8、62H8 62H8 的轴线平行度为的轴线平行度为0.05 mm0.05 mm，表面粗糙度，表面粗糙度 RaRa 为为1.6 m1.6 m。加工时应遵循基准。加工时应遵循基准(面）面）先行、先粗后精的原则。先行、先粗后精的原则。目录目录六、减速器箱体加工工艺六、减速器箱体加工工艺2.2.工艺过程工艺过程箱箱体体零零件件图图目录目录六、减速器箱体加工工艺六、减速器箱体加工工艺减减速速器器箱箱体体平平面面加加工工图图1油面观察器孔;2螺钉孔;3螺栓孔;4槽；5轴承座孔；6底座安装孔目录目录