[机械电子]轴的结构设计轴的强度计算轴的刚度计算.ppt
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1、机械电子轴的结构设计,轴的强度计算,轴的刚度计算 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望16.1 概述功用:轴的主要功用是支承回转零件及传递运动和动力。16.1.1 轴的分类按照承受载荷的不同,轴可分为:1.转轴同时承受弯矩和转矩的轴,如减速器的轴。2.心轴只承受弯矩的轴,如火车车轮轴。转动心轴固定心轴如:齿轮轴火车轮轴3.传动轴主要承受转矩的轴,不受弯矩或弯矩很小,如汽车的传动轴。除了刚性轴外,还有钢丝软轴,可以把回转运动灵活地传直轴根据外形的不同,可分
2、为光轴和阶梯轴。按照轴线形状的不同,轴可分为曲轴和直轴两大类。轴一般是实心轴,有特殊要求时也可制成空心轴。16.1 概述到不开敞地空间位置。桥式起重机大车行走机构车轮轴16.1.2 轴的材料16.1 概述轴的材料主要是碳钢和合金钢。轴的常用材料及其部分机械性能(见下页)16.1 概述16.1 概述16.1.3 轴设计的主要问题2.结构:轴向、周向定位;工艺要求;安装和维修3.工作能力:强度、刚度、耐磨性和振动的稳定性等;重型轴还要考虑毛坯制造、探伤、起重。1.材料:见前述16.2 轴的结构设计16.2.1 轴的毛坯 尺寸较小的轴可以用圆钢车制,尺寸较大的轴则应用锻造毛坯。铸造毛坯应用较少。16
3、.2.2 轴的组成 轴主要由轴头、轴身、轴颈三部分组成。轴端轴头轴颈轴头轴身轴的结构和形状取决于:轴的毛坯种类轴上作用力的大小及分布情况轴上零件的位置、配合性质以及联结固定的方法轴承的类型、尺寸和位置轴的加工方法、装配方法以及其他特殊要求16.2 轴的结构设计要求:受载合理轴及轴上零、部件定位及固定可靠良好的制造、拆装工艺性减小应力集中1.受载合理(1)减小轴上扭矩。改变轴上零件的布置,有时可以减小轴上的载荷。(2)减小轴上弯矩。(3)改变零件的结构可以改变轴的类型a)T由卷筒传递,轴仅受M(心轴)b)T由轴传递,轴受M、T(转轴)16.2 轴的结构设计 卷筒的轮毂结构MmaxMmax 改进轴
4、上零件的结构也可以减小轴上的最大载荷。16.2 轴的结构设计2.轴在轴上零件定位、固定可靠、装拆方便见16.2.33.良好的工艺性(1)退刀槽需磨削处需车螺纹处(2)倒角易对中安装(紧配合处),安全倒角、圆角一致。(3)键槽:在同一母线上16.2 轴的结构设计(4)非定位轴肩的设置:便于紧配合处的安装4.尽量避免应力集中(1)减小不必要的尺寸变化和减小尺寸变化的幅度;(2)采用大过渡圆角;(3)紧配合处采用卸载槽;(4)减少表面粗糙度;(5)采用輾压、喷丸工艺。16.2.3 零件在轴上的固定轴上零件常以其毂和轴联接在一起。轴和毂的固定可分为轴向固定和周向固定两类。10.数控车床数控机床是一种通
5、过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在中国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。11.马鞍车床马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低,形似马鞍,所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件,适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节
6、螺纹,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺,特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨,操作方便可靠。车床具有功率大、转速高,刚性强、精度高、噪音低等特点。12.仪表车床 仪表车床属于简单的卧式车床,一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床,多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作,适用于单件、简单零部件的大批生产。编辑本段车刀车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的,所使用的材料必需具备下列三种基本机能:车刀 1.冷硬性在常温时的硬度,又名耐
7、磨性。2.红硬性在高温下还能保持切削所需的硬度。3.韧性能承受振动和冲击负荷的机能。高速钢(又名风钢、锋钢或白钢)高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。近年来我国试制成功了B202 无铬高速钢、B201 无钴特种高速钢,B212、B214 无钴超硬高速钢及B211、B213 低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能:硬度较高,HRC62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有一定的红热硬度,耐温程度可达560600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴,刃磨利便,为精车刀之用,但因红硬性不如硬质合金,故不易用于高速切削。高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种;前者是未经热处理
8、的高速钢,后者是经热处理的高速钢,又叫作白钢。硬质合金 硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末,在高压下成形,经1350 1560 摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度,常温下可达HRA92,仅次于金刚石;红硬性很好,在1000 摄氏度左右仍能保持良好的切削机能;具有较高使用强度,抗弯强度高达100-170 公斤每立方毫米;但性脆、韧性差、怕振;这些缺点,可通过刃磨公道的角度予以克服。因此,硬质合金被广泛应用 车刀常用车刀种类1、尖形车刀 2、圆弧形车刀 3、成形车刀 4、机夹可转位不重磨车刀 5、切槽刀(切断刀)常用车刀用途可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面,数控机床用刀具材料主要是
9、各类硬质合金。从刀具的结构方面,数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此,对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操纵者必需了解的内容之一。选用机夹式可转位刀片,首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度ISO 18321985,可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的,其排列如下在一般情况下,第8和9位的代码在有要求时才填写。此外,各公司可以另外掭加一些符号,用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式,其代码的详细内容也略有不同。可转位刀片的断屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求,可
10、转位刀片制成各种断屑槽槽形。编辑本段车床保养装夹校正工件时的注意事项在装夹工件前,必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面,加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时,应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板,同时用压板或活络顶针顶住工件,防止它掉下来砸坏车床,如发现工件的位置不正确或歪斜,切忌用力敲击,以免影响车床主轴的精度,必须先将夹爪、压板或顶针略微松开,再进行有步骤的校正。工具和车刀的安放精品课件文档,欢迎下载,下载后可以复制、编辑。16.2 轴的结构设计1.轴上零件的轴向固定 轴上零件轴向固定的方法有:轴肩(或挡环)
11、、弹性挡圈、套筒、锁紧挡圈(加紧定螺钉)、锥形轴头、紧定螺钉、圆螺母、紧配合、轴端挡圈等结构。详见 P311 图16.3 轴肩由定位面和内圆角组成DhCrdbDhrRd轴肩处16.2 轴的结构设计16.2 轴的结构设计2.轴上零件的周向固定 常用的周向固定方法有键、花键、成形、弹性环、销和过盈配合等联接。16.3 轴的强度计算轴的强度计算主要由三种方法(据轴受载及对安全要求)设计思路:(1)按许用切应力计算(2)许用弯曲应力计算;(3)安全系数校核计算。16.3.1 按许用切应力计算1.应用(仅与T有关)(1)传动轴计算(主要T)(2)需初步结构化的转轴(只知T)(3)不重要转轴的计算(将M影
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