专用夹具设计.ppt

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1、专用夹具设计专用夹具设计1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2)应能提高加工生产率；3)操作方便、省力、安全；4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。一、专用夹具设计的基本要求一、专用夹具设计的基本要求二、专用夹具设计的方法步骤1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。2、设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料收集各

2、种图纸和技术资料了解生产批量和夹具需要量收集有关机床的资料收集有关刀具方面的资料收集有关夹具零部件标准了解有关本单位制造和使用夹具的情况收集国内外同类夹具的资料 设计阶段对比设计、画出草图 定位方案，定位误差计算夹紧方案对刀、导引、分度方案典型夹具结构借鉴定位方案选择定位方式长方体定位长方体定位定位方案圆盘定位圆盘定位定位方案轴类定位轴类定位定位方案过定位方案改进定位方案定位方案改进定位方案改进夹紧方案夹紧力选择选择各种夹紧机构确定方案夹紧力方向选择夹紧力夹紧力与切削力方向夹紧力作用点夹紧力夹紧力作用点与工件变形夹紧力作用点与工件变形夹紧机构螺旋夹紧偏心夹紧斜锲原理夹紧夹紧机构螺旋夹紧夹紧机构

3、偏心夹紧夹紧机构斜锲夹紧对刀、分度机构绘图阶段比例尽量11；主视图尽量选与操作者正对的位置；被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；在夹具体显眼位置画出“”标记，表示该处打夹具编号。标注尺寸、技术条件编写零件明细表绘制非标准夹具零件图三、夹具结构总体设计主要过程 零件零件1同时铣大小端面 X5025 2同时铣大小另一端面 X50253钻铰12H9孔并倒角 Z51254钻铰8H9孔并倒角 Z51255钻7孔和螺纹底孔5 Z51256铣2 mm槽 X60267攻螺纹M6 Z5125钻夹具为例子先了解钻夹具的特点和结

4、构。钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。1、钻模的结构形式及应用固定式钻模（2）翻转式钻模(3)回转式钻模（4）盖板式钻模(5)滑柱式钻模钻孔铰孔夹具钻孔铰孔夹具2、钻模结构的设计要点钻套作用a)确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具；b)保证孔系中各孔之间的位置精度。钻套钻套a)固定钻套结构形式见图是以配合H7/n6固定在钻模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。b)可换钻套衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套的配合F7/m6、F7/k6，使用过程中磨损后

5、可换。主要用于批量较大的单纯钻孔中。c)快换钻套配合同上b)图，使用过程中可快换。主要用于同一孔需多工步加工。注意从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方向为参照方向，钻套台阶位置始终在削边位置后面。d)特殊钻套特殊钻套特殊钻套钻套导孔尺寸和公差带的选择a)钻套导引刀具非刃部时：见图所示，取H7/g6、H6/g5、H7/f7带导柱铰刀1切削部分2钻套3导柱b)钻套导引刀具刃部时工序导孔基本尺寸导孔偏差钻、扩刀具刃部基本直径上偏差=刀具刃部上偏差+F7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+F7下偏差粗铰上偏差=刀具刃部上偏差+G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+G7下偏差精铰上偏差=刀具刃部上偏差+G6上偏差下

6、偏差=刀具刃部上偏差+G6下偏差钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定加工脆材：S=(0.30.6)d加工塑材：S=(0.51)d材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大特殊情况：在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0；钻L/d5的深孔、S=1.5d钻模板：安装钻套的板固定式钻模板铰链式钻模板可卸式钻模板悬挂式钻模板钻模用支脚设计钻模时，应注意钻孔孔口毛刺的影响55、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：用18麻花钻孔；用20扩孔钻扩孔；用19.93铰刀粗铰孔；用20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。附表附表3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差

7、(h8)(mm)钻头直径上偏差下偏差3600.0186100.02210180.02718300.03330500.03950800.046801000.054附表4高速钢机用铰刀的直径公差（高速钢机用铰刀的直径公差（GB113384）(mm)铰刀直径直径的极限偏差H7级精度铰刀H8级精度铰刀H9级精度铰刀5.36+0.010+0.005+0.015+0.008+0.025+0.014610+0.012+0.006+0.018+0.010+0.030+0.0171018+0.015+0.008+0.022+0.012+0.036+0.0201830+0.017+0.009+0.028+0.01

8、6+0.044+0.0253050+0.021+0.012+0.033+0.019+0.052+0.0305080+0.025+0.014+0.039+0.022+0.062+0.03680100+0.029+0.016+0.045+0.026+0.073+0.042附表附表 硬质合金机用铰刀的直径公差硬质合金机用铰刀的直径公差 (mm)铰刀直径直径的极限偏差H7级精度铰刀H8级精度铰刀H9级精度铰刀5.36+0.012+0.007+0.018+0.001+0.030+0.019610+0.015+0.009+0.022+0.014+0.036+0.0231018+0.018+0.011+0.

9、027+0.017+0.043+0.0271830+0.021+0.013+0.033+0.021+0.052+0.0333040+0.025+0.016+0.039+0.025+0.062+0.040改错：根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案工序工序 5根据定位夹紧方案设计夹具总体结构根据定位夹紧方案设计夹具总体结构具体设计过程布置定位元件布置定位元件布置导引元件布置导引元件布置夹紧装置布置夹紧装置设计夹具体，完成夹具总图设计夹具体，完成夹具总图夹具总图上尺寸、公差配合夹具总图上尺寸、公差配合技术条件标注技术条件标注一、夹具总图上应标注的尺寸（1）

10、下图，应标注五类尺寸外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸；工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸；2)定位元件之间的位置尺寸。夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。钻夹具：位置尺寸钻套内径定位元件(对刀基准)钻套刀具位置尺寸铣夹具：位置尺寸塞尺尺寸定位元件(对刀基准)对刀块刀具车床夹具无此类尺寸夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)：指定位元件与对

11、刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。以上尺寸若以配合形式标注，要用双点划线画出主轴端部、T型槽形状。钻夹具无此类尺寸。其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的：1)夹具内部的配合尺寸；2)有相互位置要求的装配尺寸。尺寸标注示例见图铣床夹具尺寸标注示例 表表 夹具总图上尺寸标注夹具总图上尺寸标注各类机床夹具设计要点车床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具一、车床夹具一、车床夹具车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋

12、转，装在刀架上的切削刀具作进给运动。1、心轴类车床夹具静配合圆柱心轴，图静配合心轴1导向部分；2定位部分；3传动部分(2)动配合圆柱心轴，见图，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力锥面自动定心夹紧锥面自动定心夹紧-芯轴芯轴锥面自动定心夹具锥面自动定心夹具-弹性套筒弹性套筒2、卡盘类车床夹具图5.3喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板；6-支承板；7-圆柱销；8-菱形销定定心心卡卡盘盘与与卡卡头头3、花盘类车床夹具图花盘角铁式车床夹具1-削边定位销；2-圆柱

13、定位销；3-轴向定程基面；4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。二、铣床夹具二、铣床夹具1、铣床夹具的主要类型（1）多件装夹的铣床夹具图多件装夹的铣床夹具1工件2定位V型块3侧向夹紧螺钉（2）多工位装夹的铣床夹具（3）双工位回转铣削的铣床夹具（4）料仓式铣床夹具图圆周进给式铣床夹具工作原理1转台2夹具3粗铣刀4精铣刀靠模铣床夹具圆周进行仿形铣夹具圆周进行仿形铣夹具2.铣床夹具的设计要点（1）

14、对刀元件。（2）连接元件。（3）铣床夹具的夹具体一般控制夹具体高度H与宽度B之比11.25（4）工件在夹具中的布置劣优应使切销行程最短劣优 防止刀具与夹具碰撞，见图所示。图图 夹具与刀具碰撞示例夹具与刀具碰撞示例三、镗床夹具三、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。卧卧式式镗镗床床镗模镗模 1支架支架 2导套导套 3、4定位元件定位元件 5、8压板压板 6夹紧螺钉夹紧螺钉7可调支承可调支承 9镗模底座镗模底座 10镗杆镗杆 11浮动接头浮动接头1、镗模的组成定位元件；夹紧装置；镗套；镗模支架；镗模底座2、镗套：主要用来导引镗杆分类 固定式镗套特点：外形特

15、点：外形特点：外形特点：外形尺寸小、结构尺寸小、结构尺寸小、结构尺寸小、结构紧凑、制造简紧凑、制造简紧凑、制造简紧凑、制造简单，易保证镗单，易保证镗单，易保证镗单，易保证镗套中心位置的套中心位置的套中心位置的套中心位置的准确，因与镗准确，因与镗准确，因与镗准确，因与镗杆之间有摩擦，杆之间有摩擦，杆之间有摩擦，杆之间有摩擦，主要用于低速主要用于低速主要用于低速主要用于低速加工。加工。加工。加工。回转式镗套1）滑动镗套由滑动轴承支承的镗套 2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套（a）外滚式轴承安装在轴承安装在镗套外，工镗套外，工作时镗杆与作时镗杆与镗套有相对镗套有相对轴向移动，轴向移动，无相对转动无相

16、对转动（b）内滚式：图图图图 滚式滚动镗套滚式滚动镗套滚式滚动镗套滚式滚动镗套1 1导套导套导套导套2 2固定支承套固定支承套固定支承套固定支承套3 3镗杆镗杆镗杆镗杆轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移动，有相对转动。特点表各种镗套特点类固定镗套滑动镗套滚动镗套适应转速低低高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔低速、孔距小高速、孔距大、镗套的布置方式：取决于镗孔直径D和深度L单面前镗套 D60mmLD通孔h=(0.51)Dh20刚性连接：莫氏锥度连接 单面后镗套用于D60mmL1.5D的通孔或同轴孔系，当S10d时，应设中间导引套浮动连

17、接单面双镗套L15d 浮动连接镗套的尺寸表镗套尺寸镗套尺寸及要求粗镗精镗镗套与镗杆的配合H7/g6(H7/h6)H6/g5(H6/h5)镗套与衬套的配合H7/g6(H7/js6)H6/g5(H6/j5)衬套与支架的配合H7/n6H7/n5镗套内外圆同轴度0.01当镗套外径85：0.01当镗套外径85：0.005、镗套的材料镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.81.2mm，淬火硬度为5560HRC3、镗杆导引部分结构镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径：d=(0.60.8)D镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面BB之间的关系为（11.5)B或参考下表D/mm304045505070709090

18、110d/mm20303040405050656590BBmmmm8810101212161616162020镗杆的材料及主要技术要求镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，常用20钢、20Cr钢，渗碳淬火硬度为6163HRC镗杆与浮动接头：下图为常用浮动接头结构。4、镗模支架表5、镗模底座 表底座侧面一般设有找正基面，供安装找正用；底座上供安装各元件的平面，做出凸台，高35mm，以减少刮研量。第六节 可调整夹具即成组夹具的基本概念即成组夹具的基本概念即成组夹具的基本概念即成组夹具的基本概念一、概述一、概述一、概述一、概述小小小小批批批批生生生生产产产产一一一一般般般般多多多多使使使使用用用用通通通通

19、用用用用夹夹夹夹具具具具，考考考考虑虑虑虑到到到到经经经经济济济济性性性性，很很很很少少少少采采采采用用用用专专专专用用用用夹夹夹夹具具具具，只只只只有有有有在在在在个个个个别别别别情情情情况况况况下下下下，为为为为了了了了保保保保证证证证加加加加工工工工质质质质量量量量的的的的需需需需要要要要才才才才采采采采用用用用专专专专用用用用夹夹夹夹具具具具。应应应应用用用用成成成成组组组组加加加加工工工工，由由由由于于于于有有有有了了了了较较较较大大大大的的的的成成成成组组组组生生生生产产产产量量量量，允允允允许许许许采采采采用用用用先先先先进进进进的的的的工艺方法和装备。工艺方法和装备。工艺方法和

20、装备。工艺方法和装备。在成组技术基本原理指导下，为执行成组工序在成组技术基本原理指导下，为执行成组工序而设计、制造的夹具称为成组夹具。与专用夹而设计、制造的夹具称为成组夹具。与专用夹具设计方法相比，其最本质的差异在于成组夹具设计方法相比，其最本质的差异在于成组夹具的设计不是针对一种零件，而是针对同一类具的设计不是针对一种零件，而是针对同一类工序加工的一组零件，即设计成组夹具能适用工序加工的一组零件，即设计成组夹具能适用于这一组零件中的每一种零件。成组夹具的费于这一组零件中的每一种零件。成组夹具的费用是由零件组的成组生产量来分摊的，正是在用是由零件组的成组生产量来分摊的，正是在此前提下，应用成组

21、加工允许广泛的采用先进此前提下，应用成组加工允许广泛的采用先进工艺装置。工艺装置。二、成组夹具的组成二、成组夹具的组成 为进一步了解成组夹具的特点，可分析以下几为进一步了解成组夹具的特点，可分析以下几种成组夹具的实例。种成组夹具的实例。（1 1）成组车（磨）夹具）成组车（磨）夹具 零件图形图示为加工这一类薄套零件的成组夹具。零件组有相同的安装方式，即均采用工件已加工的图示为加工这一类薄套零件的成组夹具。零件组有相同的安装方式，即均采用工件已加工的孔及其端面定位，用弹性胀套径向夹紧。此成组夹具包括夹具体孔及其端面定位，用弹性胀套径向夹紧。此成组夹具包括夹具体1 1及传递夹紧动力的接头及传递夹紧动

22、力的接头2 2，此外为适应零件组各种零件的安装，设有若干种可换元件（此外为适应零件组各种零件的安装，设有若干种可换元件（KHKH）。零件组根据定位孔径）。零件组根据定位孔径d d（2650mm2650mm）划分为）划分为5 5个尺寸组。每一尺寸组有其相应的一组可换元件：夹紧螺栓个尺寸组。每一尺寸组有其相应的一组可换元件：夹紧螺栓KH1KH1、定位、定位锥体锥体KH2KH2及顶圈及顶圈KH3KH3。在加工属于不同尺寸组的零件时，这些可换元件皆需更换。为减少夹具。在加工属于不同尺寸组的零件时，这些可换元件皆需更换。为减少夹具调整时间可安排属于同一尺寸组的零件一批加工。即使在同一尺寸组内，对于不同定

23、位孔径调整时间可安排属于同一尺寸组的零件一批加工。即使在同一尺寸组内，对于不同定位孔径的工件皆需更换相应尺寸的弹性胀套的工件皆需更换相应尺寸的弹性胀套KH5KH5，至于定位环，至于定位环KH4KH4视工件需要决定其是否更换视工件需要决定其是否更换 加加工工的的锁锁紧紧孔孔与与拨拨叉叉住住孔孔轴轴线线偏偏置置距距离离可可以以是是015mm015mm。同同组组诸诸零零件件安安装装方方式式相相近近，除除用用主主孔孔及及其其端端面面定定位位以以外，尚需要以拔爪内恻定位以保证钻孔的角度位置。外，尚需要以拔爪内恻定位以保证钻孔的角度位置。图图示示钻钻拨拨叉叉锁锁紧紧孔孔用用的的成成组组夹夹具具。夹夹具具包

24、包括括夹夹具具体体1 1及及若若干干个个可可换换元元件件（KHKH）。工工件件主主要要是是用用可可换换定定位位芯芯轴轴KH2KH2定定位位，工工件件绕绕主主孔孔轴轴线线的的角角度度位位置置由由可可换换定定位位销销KH1KH1保保证证，此此定定位位销销安安装装于于可可调调活活动动臂臂KT1KT1上上，KT1KT1可可以以在在很很大大范范围围内内作作角角度度和和径径向向位位置置调调节节，以以适适应应工工件件角角度度定定位位的的需需要要。借借助助于于可可调调支支承承板板KT2KT2及及可可换换可可调调钻钻模模板板KH3KH3，根据钻孔的位置钻模板可作上下、前后调节。，根据钻孔的位置钻模板可作上下、前

25、后调节。分分析析上上述述两两个个实实例例可可以以看看出出，成成组组夹夹具具可可由由两两部分组成：基础部分和调整部分。部分组成：基础部分和调整部分。基基础础部部分分是是成成组组夹夹具具的的通通用用部部分分，一一般般包包括括夹夹具具体体，夹夹紧紧机机构构及及传传动动机机构构等等。此此部部分分结结构构主主要要是是根根据据零零件件组组中中各各零零件件轮轮廓廓尺尺寸寸、夹夹紧紧方方式式和切削力大小等因素来决定的。和切削力大小等因素来决定的。调整部分允许采用一定的调整方式以适应零件调整部分允许采用一定的调整方式以适应零件组各种零件的安装。此部分一般包括一些定位、组各种零件的安装。此部分一般包括一些定位、夹

26、紧和导向等元件的可换件、可调件。夹紧和导向等元件的可换件、可调件。三、成组夹具的调整方式三、成组夹具的调整方式 1 1 更换式更换式采采用用更更换换调调整整部部分分的的元元件件或或合合件件的的方方法法，实实现现组组内内不不同同工工件件的的安安装装。其其优优点点是是精精度度高高，使使用用可可靠靠/缺缺点点是是随随着着零零件件组组内内零零件件品品种种的的增增加加，可可换换件件的的数数量量也也增增加加，这这与与调调节节式式相相比比，将将会会增增加加费费用用，也也给给保保管管工工作作带带来来不不便便。此此法法用用于于精度较高的定位和导向元件。精度较高的定位和导向元件。可可换换件件一一般般是是单单个个元

27、元件件。但但是是，如如有有可可能能，最最好好设设计计成成一一组组有有关关元元件件的的合合件件，这这样样可可节节省省调调整时间。整时间。图图7-57-5示可换件是合件的例子。示可换件是合件的例子。2 2 调节式调节式借借助助于于改改变变夹夹具具可可调调件件位位置置的的方方法法，以以实实现现组组内内不不同同工工件件的的安安装装。其其主主要要优优点点是是仅仅用用有有限限数数目目的的可可调调元元件件，就就可可以以适适应应组组内内各各种种零零件件的的安安装装，并并使使夹夹具具保保管管工工作作方方便便。缺缺点点是是活活动动的的可可调调元元件件及及其其相相应应的的调调节节机机构构将将会会降降低低夹夹具具的的

28、精精度度和和刚刚度度。因因此此，它它常常用用于于加加工工精精度度不不高高或或工工件的次要定位场合。件的次要定位场合。根根据据需需要要，调调节节方方式式尚尚可可分分为为粗粗调调节节及及微微调调节节，分段调节及连续调节等。分段调节及连续调节等。图图7-67-6所示的成组钻模，其夹紧机构采用了分所示的成组钻模，其夹紧机构采用了分段调节。段调节。3 3 综合式综合式兼用上述两种调节方式，即同一套成组夹具既兼用上述两种调节方式，即同一套成组夹具既采用可换元件又采用可调元件。取两者之所长，采用可换元件又采用可调元件。取两者之所长，故可获得较好的效果。故可获得较好的效果。图图7-47-4和和图图7-67-6

29、都是综合都是综合式的成组夹具。式的成组夹具。图图示示一一种种组组合合式式成成组组夹夹具具，用用于于拉拉削削三三种种杆杆形形零零件件的的花花键键孔孔。由由于于每每种种零零件件花花键键孔孔的的键键槽槽有有不不同同的的角角度度位位置置要要求求，所所以以在在夹夹具具体体上上同同时时设设置置了了三三个个角角度度定定位位元元件件两两个个菱菱形形销销6 6和和一一个个挡挡销销4 4。拉拉削削三三种种零零件件花花键键孔孔时时，只只要要分分别别采采用用相相应应的的角角度度定定位位元元件件即可。即可。4 4 组合式组合式将将一一组组零零件件的的有有关关安安装装元元件件（有有时时也也包包括括导导向向元元件件）同同时

30、时组组合合在在一一个个夹夹具具体体上上，以以适适应应同同组组各各种种零零件件先先后后加加工工的的安安装装需需要要。这这样样，一一种种零零件件安安装装仅仅使使用用其其相相应应的的一一套套安安装装元元件件，并并占占据据其其各各自自的的确确定定的的安安装装位位置置。由由于于免免除除了了有有关关元元件件的的更更换换与与调调节节，节节约约了了夹夹具具的的调调整整时时间间。此此种种型型式式的的成成组组夹夹具具主主要要用用于于同同组组零零件件种种数数少少、批批量量较较大大的场合。的场合。图图7-77-7示示一一种种组组合合式式成成组组夹夹具具，用用于于拉拉削削三三种杆形零件的花键孔。种杆形零件的花键孔。四、

31、成组夹具的设计原则四、成组夹具的设计原则除除应应考考虑虑到到成成组组夹夹具具的的特特点点以以外外，它它与与专专用用夹夹具具设设计的一般方法是基本相同的。计的一般方法是基本相同的。根据成组夹具的特点，设计时应注意以下几个问题。根据成组夹具的特点，设计时应注意以下几个问题。设计的成组夹具应具有良好的可调整性设计的成组夹具应具有良好的可调整性 夹具结构应紧凑夹具结构应紧凑 应保证同组零件的加工技术要求应保证同组零件的加工技术要求 设计的成组夹具应与零件组的成组生产量相适应设计的成组夹具应与零件组的成组生产量相适应 夹具设计的标准化夹具设计的标准化 设计的成组夹具应具有继承性设计的成组夹具应具有继承性

32、 五、成组夹具的设计步骤五、成组夹具的设计步骤成组夹具与专用夹具的设计过程大体相同，其主要差成组夹具与专用夹具的设计过程大体相同，其主要差别在于成组夹具使用对象不是一种零件而是一组零件。别在于成组夹具使用对象不是一种零件而是一组零件。因此设计时综合分析的工作量较大，即需要对这一组因此设计时综合分析的工作量较大，即需要对这一组零件的图纸、成组工艺及加工条件等作全面的综合分零件的图纸、成组工艺及加工条件等作全面的综合分析，以确定最佳的工件安装方案和夹具的调整方式。析，以确定最佳的工件安装方案和夹具的调整方式。成组夹具的调整部分是设计的难点所在，设计者应按成组夹具的调整部分是设计的难点所在，设计者应按确定的调整方式设计或选用可换件、可调件及可调机确定的调整方式设计或选用可换件、可调件及可调机构，以满足同组各种零件的安装和加工要求。构，以满足同组各种零件的安装和加工要求。成组夹具设计步骤大体可如图7-8所示 结束！结束！