粗纱纺纱学.ppt

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1、粗纱纺纱学粗纱纺纱学粗纱粗纱条子条子2一、粗纱工序的任务一、粗纱工序的任务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。(E=512)2.加捻：加捻：给粗纱加上一定的捻度给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸防止意外牵伸。3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。3二、粗纱机的发展二、粗纱机的发展l我国我国50-60年代，年代，A系列系列A453B、A456A A453B型：锭速型：锭速600-700r/min左右，卷装左右，卷装 122280 A456A型：锭速型

2、：锭速1000r/min左右，卷装左右，卷装 135320；80年年代代，FA系系列列，如如FA401、FA421、FA481（锭锭翼翼转转速速1200r/min，卷装，卷装152400）；二二十十一一世世纪纪，智智能能化化发发展展阶阶段段，代代表表机机型型EJ521A、FA425、FA468、FA491。l国外国外丰田丰田FL-100型、青泽型、青泽670型、立达型、立达F5D型等。型等。45三、粗纱机的工艺过程三、粗纱机的工艺过程56粗纱工序粗纱工序67组成：组成：喂入、牵伸、加捻、喂入、牵伸、加捻、卷绕四部分。卷绕四部分。流程：流程：棉条从条筒棉条从条筒1中抽出中抽出导条辊导条辊2牵伸装

3、置牵伸装置3前罗前罗拉钳口拉钳口锭翼锭翼5筒管筒管6。78第二节第二节 喂入和牵伸喂入和牵伸 一、喂入机构组成：导条辊、分条器、喇叭口、横组成：导条辊、分条器、喇叭口、横动装置动装置导条辊：导条辊：从条筒中引出条子，积极从条筒中引出条子，积极传动，减少意外牵伸；传动，减少意外牵伸；分条器：分条器：隔离棉条，防止纠缠；隔离棉条，防止纠缠；喇叭口：喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，引导棉条进入牵伸装置，防止条子打圈、打折等；防止条子打圈、打折等；横动装置：横动装置：避免须条在钳口固定位避免须条在钳口固定位置摩擦。置摩擦。89粗纱机喂入机构10二、牵伸机构二、牵伸机构 目前普遍使用双皮圈（胶目前普遍使用

4、双皮圈（胶圈圈）牵伸装置。）牵伸装置。特点：特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。（一）组成（一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装上下销、皮圈张力装 置、钳口隔距块、加压机构。置、钳口隔距块、加压机构。11罗拉罗拉(Roller)(Roller)l多节组成，每节多节组成，每节46锭，节间用螺纹联接，螺纹锭，节间用螺纹联接，螺纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中越转越紧。运转中越转越紧。12

5、l前、后罗拉表面有沟槽前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），中罗（倾斜或平行），中罗拉表面有滚花。拉表面有滚花。双皮圈牵伸双皮圈牵伸1314皮辊皮辊(Top Roller)(Top Roller)l双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶l要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。罗拉与皮辊要保持平行。15皮圈皮圈(Apron)(Apron)l合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好。合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好。l下皮圈套入下罗拉，前端由下皮圈套入下罗拉，前端由固定下固定下销销支持。支持。l上皮

6、圈套入上罗拉，前端由可上下上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的摆动的弹簧上销弹簧上销支持。支持。l在片簧作用下，上下销之间形成弹在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口。性皮圈钳口。l下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动。圈的摩擦力带动。16胶（皮）圈销与隔距块胶（皮）圈销与隔距块l胶圈销：分为上胶圈销和下胶圈销，作用是胶圈销：分为上胶圈销和下胶圈销，作用是固定胶圈固定胶圈位置，把上下胶圈引至前钳口位置，把上下胶圈引至前钳口。l隔距块：使隔距块：使上、下销弹性钳口间的最小间距保持统一上、下销弹性钳口间的最小间距保持统一而准确。而准确。17上销与隔距块上销与

7、隔距块18罗拉加压机构罗拉加压机构l作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维运动；运动；l形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式l国产新型粗纱机均采用国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式弹簧摇架式。1920粗纱机粗纱机YJ1-150AYJ1-150A摇架摇架l加压加压：按下手柄，摇架自锁按下手柄，摇架自锁l释压释压：抬起手柄，摇架脱离抬起手柄，摇架脱离自锁自锁20气压摇架（气压摇架（F1/1AF1/1A）l加压加压：按下手柄，气囊对压力板：按下手柄，气囊对压力板3 3作用，杠杆传递力作用，杠杆传递力l释压释

8、压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；：抬起手柄，传递杆脱离手柄；2122（二）牵伸形式（二）牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈、三罗拉双短皮圈(两个皮圈的两个皮圈的周长周长都是短的都是短的)2223 三三对罗对罗拉拉组组成两个成两个牵牵伸区，在主伸区，在主牵牵伸区伸区设设置有上、置有上、下皮圈，上、下下皮圈，上、下销销，隔距，隔距块块，集合器等附加元件以，集合器等附加元件以加加强强对纤维对纤维运运动动的控制。的控制。下下皮圈工作边易中凹，皮皮圈工作边易中凹，皮圈滑溜率高，影响粗纱条干。圈滑溜率高，影响粗纱条干。23 2、三罗拉长短皮圈、三罗拉长短皮圈 张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹张力装置可使

9、皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈，但维护保现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈，但维护保养、清洁装置的设计上都比较困难。养、清洁装置的设计上都比较困难。243、四罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈 也称也称D型牵伸。型牵伸。l罗拉间为后牵伸区，罗拉间为后牵伸区，罗拉间为主牵罗拉间为主牵伸区，伸区，罗拉间为牵伸整理区。罗拉间为牵伸整理区。l特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸。特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸。25l四罗拉双短皮圈牵伸的四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想指导思想：（1 1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动避免牵伸过程中纤维微量横向移动；（2 2）主牵伸区浮游长度减小，

10、使变速点前移且更稳定主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。26第三节第三节 粗纱的加捻粗纱的加捻 一、粗纱机的加捻机构一、粗纱机的加捻机构（一）悬锭式加捻机构（一）悬锭式加捻机构（二）托锭加捻机构（二）托锭加捻机构（三）封闭式加捻机构（三）封闭式加捻机构27（一）悬锭式加捻机构（一）悬锭式加捻机构 1.锭锭翼翼：用用于于加加捻捻，由由空空心心臂臂（粗粗纱纱的的通通道道）、实实心心臂臂（平平衡衡空空心心臂臂）、压压掌掌等等组组成成，转转一一圈圈加加一个捻回一个捻回。28压掌杆压掌杆压掌叶压掌叶29l组成：实心臂、空心臂、压掌；组成：实心臂、空心臂、压掌；l锭翼回时，压掌叶在压掌杆的离锭翼回

11、时，压掌叶在压掌杆的离心力和粗纱张力作用下在粗纱卷心力和粗纱张力作用下在粗纱卷绕过程中，始终压向纱管表面，绕过程中，始终压向纱管表面，使粗纱卷绕紧密。使粗纱卷绕紧密。l改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数，可调节粗纱张力。数，可调节粗纱张力。锭翼锭翼(Flyer)292.筒管：用于绕纱筒管：用于绕纱 3.锭锭杆杆：用用于于支支撑撑筒筒管管。有的没有锭杆。有的没有锭杆。上上龙龙筋筋固固定定，锭锭翼翼装装在在上上龙龙筋筋上上，形形成成悬悬吊吊锭锭翼翼（锭锭翼翼仅仅上上下下运运动动）。锭锭杆杆从从上上部部插插入入筒筒管管内内，下下龙龙筋筋带带动动筒筒管管作作升升降降运运动动（筒

12、筒管管既既上上下下运动又转动）。运动又转动）。锭翼锭翼由上由上部传部传动；动；传动筒管传动筒管303132锭翼（锭杆）锭翼（锭杆）由下部传动由下部传动传动筒管传动筒管（二）托锭（二）托锭式式加捻机构加捻机构 锭翼由锭子托着。锭翼由锭子托着。1.1.锭子锭子（只转动）（只转动）:由下龙筋传动。由下龙筋传动。2.2.锭翼锭翼（只转动）（只转动）:由锭子传动。由锭子传动。3.3.筒筒管管（转转动动+上上下下运运动动）:由由上上龙龙筋传动。筋传动。断断头头时时易易干干扰扰临临近近纱纱条条且且落落纱纱时时拔拔管管困困难难，这这种种机机构构已已逐逐步被淘汰。步被淘汰。33托锭式加捻机构托锭式加捻机构34（

13、三）封闭式加捻机构（三）封闭式加捻机构l两端支承，即顶部和底部均有两端支承，即顶部和底部均有轴承支承。轴承支承。l在高速时锭翼的变形量极小、在高速时锭翼的变形量极小、运行平稳，特别适应于高速大运行平稳，特别适应于高速大卷装。卷装。封闭式加捻机构封闭式加捻机构35封闭式加捻机构封闭式加捻机构36二、粗纱的加捻二、粗纱的加捻（一）加捻的实质（一）加捻的实质 纱纱条条各各截截面面间间产产生生角角位位移移,纱纱条条表表面面的的纤纤维维发发生生倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得强力。倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得强力。37（二）加捻的一般概念（二）加捻的一般概念1.1.捻回与捻回角捻回与捻回角l

14、捻捻回回：纱纱条条绕绕自自身身轴轴线线回回转转一一周周，便便获获得得一一个个捻捻回回。（一端握持，另一端绕本身轴线回转）（一端握持，另一端绕本身轴线回转）l捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。与纱条轴线的夹角，称为捻回角。382.2.捻向捻向 S S捻、捻、Z Z捻。捻。39（三）加捻的度量（三）加捻的度量 1.1.捻度捻度 纱条单位长度上的捻回数，称为捻度。纱条单位长度上的捻回数，称为捻度。表示方法：捻表示方法：捻/10cm/10cm、捻、捻/m/m、捻、捻/inch/inch 不能表示不同粗细的纱的加捻程度。

15、不能表示不同粗细的纱的加捻程度。402.2.捻系数捻系数41 3.捻幅捻幅 单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为。截面上相对转动的弧长，称为。捻幅也可表示加捻程度。捻幅也可表示加捻程度。距纱心不同距离处的点的距纱心不同距离处的点的捻幅与距离成正比。捻幅与距离成正比。42（四）（四）粗纱的加捻粗纱的加捻握持点：前罗拉握持点：前罗拉加捻点：侧孔加捻点：侧孔加捻器：锭翼加捻器：锭翼 侧侧孔孔以以下下的的纱纱条条不不加加捻捻，仅仅顶顶孔孔以以上上的的一一段段纱纱条条加加捻捻。锭锭翼翼回回转转一一圈圈，给给纱条加上一个捻回。纱条加上一

16、个捻回。捻度捻度T(捻捻/m)=锭翼转速锭翼转速n/纱条喂入速度纱条喂入速度V (r/min)(m/min)例：前罗拉直径为例：前罗拉直径为28mm，转速为，转速为250r/min，粗纱锭子转速为，粗纱锭子转速为800r/min，则粗捻度为（捻则粗捻度为（捻/10cm）。）。锭翼加捻锭翼加捻43三、粗纱机加捻的特点及工艺三、粗纱机加捻的特点及工艺（一）捻回的传递和捻陷（一）捻回的传递和捻陷1.1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿轴向向捻捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿轴向向捻度少的握持点传递。度少的握持点传递。442、捻捻陷陷：在在加加捻捻过过程程中中，因因机机件件B B阻阻止止了了捻捻回

17、回自自C C向向A A的的正正常常传传递，使递，使ABAB捻回比正常情况少。捻回比正常情况少。定义？定义？纱纱条条的的输输送送方方向向与与捻捻回回的的传传递递方方向向相相反反，加加捻捻点点与与握握持持点点间间的的摩摩擦擦件件使使摩摩擦擦件件与与握握持持点点间间纱纱段段的的捻捻回回比比正正常常捻捻回回减减小小，这种现象叫捻陷。这种现象叫捻陷。喂入点喂入点A，加捻点加捻点C捻陷点捻陷点B453、有捻陷的动态捻回传递、有捻陷的动态捻回传递 T1=n1/v T2 v=(n-n1)+T1 v式中：式中：T1ABAB段的稳定捻度；段的稳定捻度；n1单位时间加捻点传给单位时间加捻点传给AB段的捻回；段的捻回

18、；v须条运动速度；须条运动速度；T2BCBC段的捻度段的捻度；n加捻点的回转速度加捻点的回转速度。T2 v=n T2=n/v捻陷对最终输出的纱条捻度无影响。捻陷对最终输出的纱条捻度无影响。n1n-n1464、捻陷的危害、捻陷的危害 B点点的的摩摩擦擦力力阻阻止止了了捻捻回回的的传传递递，顶顶孔孔以以下下（BC段段）捻捻回回多多，顶顶孔孔以以上上（AB段段）捻捻回回少少（比比应应加加的的少少20%30%），故故上段粗纱强力低，易断头上段粗纱强力低，易断头。l解决方法：顶孔刻槽或装假捻解决方法：顶孔刻槽或装假捻器，产生假捻，提高强度。器，产生假捻，提高强度。l前后排锭翼：包围弧不同，前前后排锭翼：

19、包围弧不同，前排捻陷更严重；（采用前后排排捻陷更严重；（采用前后排高低锭杆）高低锭杆）捻陷点捻陷点加捻点加捻点47前后排粗纱前后排粗纱48锭帽式假捻器锭帽式假捻器粗纱前后排锭翼高低锭杆粗纱前后排锭翼高低锭杆49（二）假捻的产生及其应用（二）假捻的产生及其应用 1 1、静态假捻、静态假捻 当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器两端产当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器两端产生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后，生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后，两端的捻度会自动抵消。两端的捻度会自动抵消。B B称为假捻器。称为假捻器。502、动态假捻、动态假捻设须条原来无捻，则：设须条原来无捻，则：AB

20、AB区的捻回：区的捻回：T T1 1 v=nv=n BC BC区的捻回：区的捻回：T T2 2 v-n+T-n+T1 1 v=0v=0 在在运运动动的的纱纱条条上上设设加加捻捻点点，使使输输入入端端有有捻捻，而而输输出出端端无无捻捻。输输入入端端的的捻捻回回为为假假捻捻，产产生生假假捻捻的机构为假捻器。的机构为假捻器。假假捻捻效效应应：纱纱条条作作轴轴向向运运动动时时发发生生在在喂喂入入端端与假捻器之间存在的捻回现象，称。与假捻器之间存在的捻回现象，称。可可以以证证明明，若若ACAC之之间间有有两两只只以以上上的的假假捻捻器器，输出端纱条的捻回数仍为零。输出端纱条的捻回数仍为零。513 3、假

21、捻的应用、假捻的应用 锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，增加纱条与顶孔周向的摩擦增加纱条与顶孔周向的摩擦，当锭翼回转时纱条在，当锭翼回转时纱条在顶孔边缘顶孔边缘滚动自转滚动自转，产生假捻，提高，产生假捻，提高ACAC段强力，减段强力，减小意外伸长。小意外伸长。ACCA52锭帽式假捻器锭帽式假捻器53粗纱加捻总结：粗纱加捻总结：握持点、加捻点、捻陷点、假捻点？握持点、加捻点、捻陷点、假捻点？分别为图中的分别为图中的A,C,B,B点。点。B54捻度越大捻度越大粗纱的强力粗纱的强力粗纱伸长粗纱伸长 锭速锭速振动与耗电振动与耗电 锭速不变，喂入速度锭速不变

22、，喂入速度产量产量 确定粗纱捻系数时考虑以下因素：确定粗纱捻系数时考虑以下因素：1、粗粗纱纱定定量量：定定量量大大时时，纤纤维维根根数数多多，粗粗纱纱抱合力大，捻系数可偏小。抱合力大，捻系数可偏小。2、精精梳梳与与普普梳梳：精精梳梳粗粗纱纱纤纤维维的的长长度度与与整整齐齐度度都都较较好好，可可偏偏小小掌掌握握；一一般般同同特特数数的的精精梳梳粗粗纱纱比粗梳纱低比粗梳纱低10%左右。左右。针针织织用用纱纱的的粗粗纱纱捻捻系系数数应应偏偏大大，以以提提高高条条干干（针织用细纱的捻系数较小）。（针织用细纱的捻系数较小）。（三）粗纱捻系数的选择（三）粗纱捻系数的选择55 3、纤纤维维品品种种：化化纤纤

23、的的纤纤维维长长度度长长、化化纤纤之之间间的的摩摩擦系数大，要比纯棉捻系数小。擦系数大，要比纯棉捻系数小。4、车车间间温温湿湿度度：温温度度高高时时，棉棉纤纤维维表表面面的的棉棉蜡蜡融融化化，摩摩擦擦系系数数减减小小，捻捻系系数数应应大大；湿湿度度大大时时，棉棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。56第四节第四节 粗纱的卷绕粗纱的卷绕 一、卷绕的基本要求一、卷绕的基本要求 1.1.松紧适当松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量。有适当的紧密度，增加卷装容量。2.2.成形良好成形良好 纱纱圈圈排排列列整整齐齐，层层次次分分明明，不不脱脱 圈，不塌边，使退绕顺利

24、。圈，不塌边，使退绕顺利。3.3.圆柱形平行卷绕圆柱形平行卷绕 便于下道工序的便于下道工序的周向周向退绕。退绕。57二、管纱的形成二、管纱的形成 1.轴轴向：一圈挨一圈地卷向：一圈挨一圈地卷绕绕，往复往复导纱导纱；2.径向：一径向：一层层挨一挨一层层地卷地卷绕绕，直径逐，直径逐渐渐增大；增大；3.两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。往往复复导导纱纱周向卷绕周向卷绕58 1.1.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 式中：式中：nw粗纱的卷绕转速粗纱的卷绕转速(r/min)(r/min)；L L单位时间前罗拉输出须条长度单位时间前罗拉输

25、出须条长度(mm/min),(mm/min),即即Vf；D Dx x粗纱的卷绕直径粗纱的卷绕直径(mm)(mm)。粗纱卷绕方程粗纱卷绕方程 正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度等于管正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度等于管纱的卷绕长度。纱的卷绕长度。三、粗纱卷绕的条件三、粗纱卷绕的条件59管导管导翼导翼导 2.2.筒管与锭翼有相对运动筒管与锭翼有相对运动翼导：锭翼转速大于筒管转速翼导：锭翼转速大于筒管转速 （筒管（筒管bobbin，锭子，锭子spindle）粗纱断头时，纱线易退绕飘散，粗纱断头时，纱线易退绕飘散，影响邻近纱条；大纱时筒管转速变影响邻近纱条；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。大，

26、回转易于不稳定。管导：筒管转速大于锭翼转速管导：筒管转速大于锭翼转速 棉纺粗纱机上大多采用管导。棉纺粗纱机上大多采用管导。60 式中：式中：N Nw w卷绕速度卷绕速度(r/min)(r/min)(wind)N Nb b筒管转速筒管转速(r/min)(r/min)(bobbin)N Ns s锭翼转速锭翼转速(r/min)(r/min)，即锭子转速，即锭子转速 (spindle)因因N Ns s、L L恒定，故一落纱中：恒定，故一落纱中：D Dx x，N Nb b 对于管导：对于管导：613.3.筒管升降速度与卷绕直径成反比筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个

27、每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。筒管的升降速度为，圈距。筒管的升降速度为，4.4.升降龙筋的升降动程逐层缩短升降龙筋的升降动程逐层缩短 为使管纱各层高度逐层缩短（形成截头圆锥形为使管纱各层高度逐层缩短（形成截头圆锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。vr筒管升降速度（筒管升降速度（mm/minmm/min）L单位时间前罗拉输出须条长度，单位时间前罗拉输出须条长度，Vf（mm/minmm/min）h轴向卷绕圈距轴向卷绕圈距(mm)(mm)62计算举例：计算举例：已知某粗纱机的锭翼转速为已知某粗纱机的锭翼转速为1100r/min，前罗拉直径，前罗拉

28、直径为为28.5mm，粗纱的捻系数为，粗纱的捻系数为121，粗纱特数为，粗纱特数为540，试，试计算（保留一位小数）：计算（保留一位小数）：（1）粗纱捻度（捻）粗纱捻度（捻/10cm）和前罗拉转速是多少）和前罗拉转速是多少(r/min)。（2）若粗纱的空管直径为）若粗纱的空管直径为44mm，求空管时的卷绕速度，求空管时的卷绕速度(r/min)及筒管转速及筒管转速(r/min)。（3）若粗纱的圈距为）若粗纱的圈距为2.9mm，求空管时龙筋的升降速度，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。63解：设解：设Tt为捻度，为捻度，Vf为前罗拉速度，为前罗拉速度，Nf为前罗拉转速，为前罗拉转速，Nw为为

29、空管时卷绕速度，空管时卷绕速度，Nb为空管时的筒管转速，为空管时的筒管转速，Vr为空管时龙为空管时龙筋的升降速度筋的升降速度64四、粗纱张力和粗纱伸长率四、粗纱张力和粗纱伸长率 1.1.粗纱张力粗纱张力 指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。的紧张程度。张力的产生：卷绕速度大于罗拉输出速度；粗张力的产生：卷绕速度大于罗拉输出速度；粗纱克服运动中的摩擦阻力。纱克服运动中的摩擦阻力。张力太大，产生意外伸长；太小，成形不好张力太大，产生意外伸长；太小，成形不好 65 2.2.粗纱张力的度量粗纱张力的度量 粗纱捻度一定时，伸长率与张力相关，伸长粗纱

30、捻度一定时，伸长率与张力相关，伸长率大张力大，伸长率小张力小。率大张力大，伸长率小张力小。粗纱伸长率；粗纱伸长率；l1 筒管卷绕的实测长度（）；筒管卷绕的实测长度（）；l2前罗拉输前罗拉输 出的计算长度（）。出的计算长度（）。66 3.3.粗纱张力的调整粗纱张力的调整（1 1）调节粗纱在运动中的摩擦力，如调节粗纱）调节粗纱在运动中的摩擦力，如调节粗纱在锭翼顶端和压掌上的包围角；在锭翼顶端和压掌上的包围角；（2 2）调整粗纱的卷绕速度）调整粗纱的卷绕速度 67本章要点l粗纱机的任务粗纱机的任务l常用粗纱机牵伸型式及其优缺点常用粗纱机牵伸型式及其优缺点l粗纱加捻的特点（捻陷、假捻及假捻的应用）粗纱加捻的特点（捻陷、假捻及假捻的应用）和捻度计算和捻度计算l实现粗纱卷绕的条件实现粗纱卷绕的条件l管导和翼导的特点管导和翼导的特点68结束结束