制造方法改善中文ppt课件.ppt

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1、制造方法改善培训资料中文ppt课件 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望2.降低成本的重要性要降低成本而不是成本累加主义利润和成本成本因生产方式而改变利润=销售价格-成本增加利润:(1)提高价格由市场所决定(2)减低成本由生产方式所决定价格=成本+利润利润价格成本(1)(2)生产方 式 改 善 的 推进方 法3.浪费的观点（）浪费的定义（）浪费的种类（至少有7种浪费）浪费Non-ValueAddedWork没有附加价值，但是是现在所需要的作业RealWo

2、rk工作动作有附加价值的动作等待的浪费返工的浪费动作的浪费过量生产的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类生产方 式 改 善 的 推进方 法七种浪费等待的浪费在按照标准的作业顺序进行作业过程中，想往下进行却无法进行。或称为无任何事可做状态。作业人员之间的作业平衡性差。机器的周期时间比手工作业时间走动时间的总和长。工作量少的时候。搬运的浪费指原材料物料半成品成品的暂存，倒装，转存等不增值的搬运，有别于为进行Just-In-Time生产所需要的最小限度的搬运。过量生产的浪费脱离Just-In-Time生产的基本，早于所需时间提前生产，或是由于时间或材料多余而生产超出计划数量的库存。过量生产的

3、浪费加工在造成搬运、库存浪费的同时，还产生了搬运机器、托盘、空间等二次浪费，更掩盖了问题。这是浪费当中问题最大的浪费。七种浪费动作的浪费指生产活动中不增值的人的动作。如寻找物料、工具，或是手脚身体上不必要的大的动作。加工的浪费超出图纸要求精度的加工。不良品返工的浪费生产出不良品必须被废弃，从而产生重新生产或是返工的浪费。返工工序、调整工序会让人对浪费正在发生的意识单薄，改善无进展，因而不可作为正规工序。库存的浪费由于采购方式、生产规则、搬运体系等造成的库存，有原材料、物料、工序间的半成品、成品库存。5.3造一番悪过量生产是最不好的浪费为什么要生产多于售出的数量？为什么想多做？人员、设备有剩余对

4、于设备故障、不良等问题用来买安心的费用()如果允许过量生产，新的浪费由此产生成本降不下来（不赚钱的企业）（）库存增加、问题被掩盖，无法判断应该改善的地方托盘、箱子的増加搬运人员、叉车的増加仓库建造、仓管工作设备故障的对策不良対策进行不下去降低人和库存的水位，使问题显露出来。海平面问題点问題点问題点问題点库存的水平标准作业生产方式的两大支柱Just-In-TimeSPS新技术生产方式用正确的方法生产机人物标准作业节拍时间标准在制品、Kanban单件流、超市按工序排列Andon、可动率自働化发生异常时，自动停止需要的东西，在需要的时间，按照所需要的数量进行生产Just-In-Time均衡化生产He

5、ijunka消除浪费降低成本自働化标准作业1.何为标准作业1-1定义节拍时间作业顺序标准在制品1-2目的（1）明确生产规则是形成生产方式和管理的根本，考虑质量数量安全，决定工作方法。（2）作为改善的工具使用没有标准的地方（无法区分正常、異常）就没有改善。找出浪费、不合理、不稳定的地方。以人的动作为中心、按照没有浪费的顺序、进行有效生产的方法。由三要素构成。生产方 式 改 善 的 推进方 法1-3前提条件(参考)标准作业和作业标准所谓作业标准就是，在正确运转标准作业上，为确保品质，数量，成本，安全等对各种作业的方法或条件进行标准化了的东西的总称。例如品质检验要领书、作业要领书、刀具交换作业要领书

6、等1-4对于标准作业的角色（沟通的工具）1、作业人员遵守作业标准无法遵守标准作业时告知督导人员2、督导人员制订标准作业表，将其悬挂在生产线上督促作业人员遵守得到作业人员的告知后立即着手解决改善修订标准作业3、管理人员督导人员是否有基于标准作业进行改善。作业人员是否有遵守标准作业以人的动作为中心是反复循环作业生产方 式 改 善 的 推进方 法作业顺序标准在制品标准在制品的原则从作业顺序来看（相对于加工顺序）从设备有无自动运行来看正向作业反向作业有自动运行无自动运行0个1个0个1个指作业人员用最有效地生产无缺陷品的作业顺序。（需要多技能工）按照作业顺序进行作业时，为了作业能以相同的步骤循环操作，所

7、需要的最少限度的半成品。标准作业最开始的时候（开始作业时）所需要的东西作业周期时间一个作业人员按规定的作业顺序完成一轮自己负责的工序所需要的时间。（包括走动时间）售出速度:一个多少秒作出来即可节拍时间=1天的纯工作时间（正常工作时间）1天的售出量(平均每天的需求产量）节拍时间2.标准作业的三要素生产方 式 改 善 的 推进方 法作作业顺业顺序与序与标标准在制品准在制品有自动运行无自动运行对于有无自动运行个/工序间个材料成品工序工序产品流向条件:无自动弹出装置放入托盆内的材料、成品数不计入标准在制品工序工序材料成品有自动运行无自动运行作作业顺业顺序和序和标标准在制品准在制品对于加工顺序逆向作业1

8、个/工序间正向作业个2工序粗材（）（）成品（）（）2工序1工序1工序逆向正向条件:无自动运行放入托盆内的材料、成品数不计入标准在制品成品材料材料产品流向标准作业一式三套的制作步骤各工序能力表标准作业组合表标准作业表练习问题：主气缸的切削加工工序生产方 式 改 善 的 推进方 法主气缸的切削加工工序1.设备布局图作业内容取材料取下工件、装上按/取下工件、装上按/取下工件、装上按/取下工件、装上按/螺丝径测定放置成品手工作业时间2454362自动运行时间28292712单位(秒)材料1020304050成品2.加工顺序和加工时间练习题正常工作时间：27,600秒(460分)生产体制:1班/日需求数

9、：690個/班加工顺序项目设备号码工序名称安装面加工外形加工打孔螺纹加工测量螺纹M110L210D310T420更换个数秒/回1001002002004001001002001222221刀具更换去除公司规定的午休，间休产线名称：线产品编号：12345产品名称：主气缸Inspection材料成品1020304050M110L210D310T420走动时间各工序能力表表示零件在各工序加工时，各工序的生产能力。填入工序顺序，工序名称，基本时间（手工作业自动运行时间）刀具更换时间。使瓶颈工序明确，可将其作为改善工具。各工序能力表的制作表示加工零部件的各设备的产能。步骤(1)生产线名：填入生产线名称。

10、(2)每个班的需求数量：填入每个班需要生产的数量。(3)零部件编号：填入零部件编号。(4)零部件名称：填入零部件名称。(5)工序顺序：填入零部件加工的顺次号码。(6)工序名称：填入零部件加工工序的的名称。(设备能力不够、同一工序有2台设备时，每台设备换行各自填入。）(7)设备编号：填入机器编号。(8)基本时间(8)-1手工作业时间：测量并填入作业人员在工序中的手工作业时间。(8)-2自动运行时间：测量按下设备开关后，加工工件，停止到原位的时间并填入。(8)-3完成时间：填入每台设备的手作业时间+自动运行时间。（完成时间称为设备作业周期时间）(9)刀具(9)1更换时间：几秒钟可以更换刀具或磨刀石

11、？按刀具或磨刀石将时间分别填入。(9)2更换个数：按刀具或磨刀石分别填入加工多少个工件需要更换。(9)3每个工件的刀具更换时间：每个工件的刀具更换时间間更换时间更换个数(10)加工能力：在正常工作时间内最多能加工的工件数量。由下面的公式得出。加工能力正常工作时间每个工件的完成时间每个工件的刀具更换时间（注）计算结果取整数(11)备注：表示手工作业时间，自动运行时间的关系。(12)合计：填写手工作业的合计时间。(13)制表年月日：填写制作年月日。(14)部门姓名：填入工序所属部门名称和制表者姓名。标准作业组合表(STANDARDWORKCOMBINATIONSHEET)本表在节拍时间内明确表现出

12、了每个作业人员的作业范围。填入作业顺序和各工序的手工作业时间，步行时间以及自动运行时间。把人的工作和设备工作的时间经过表现出来，明确了问题点，可将其作为改善的工具。每个工作人员一张表，观察各作业者作业负荷的平衡。可将其作为作业培训的手段使用。Thisclearlyillustratestheworkscopeofeachoperatorwithintakttime.Inputtheworksequence,manualworkforeachprocess,aswellaswalkingtimeThiskaizentoolshowsthetimesandcombinationsofmanualw

13、orkandmachineworkandclarifiesproblemareas.Itneedstobecreatedforeachoperatortoseetheworkloadbalanceofeach.Itisusedforoperationtraining.标准作业组合表的制作使各工序的手工作业时间明确，可用来研究在节拍时间内可以完成多大范围的作业。其中必须把设备作业包含进去考虑。步骤(1)生产线名称：填写生产线名。(2)零部件编号：填写零部件编号。(3)零部件名称：填写零部件名称(4)每个班的需求数量：填写每天（或每个班）的需求数量。一天的工作时间（正常工作时间）一天要售出的量（一

14、天需要生产的数量）(5)节拍时间：填入根据公式得出的值(6)作业时间（一个刻度）：填写1个单位刻度的时间。(7)在作业时间的时间轴上用红线画出节拍时间。(8)作业内容：填写作业内容。（作业内容的填写方法）决定每个人的作业范围。要考虑使手工作业时间的总和与用红线标注的节拍时间基本相等时间合计（包括步行时间）。尽量细分作业人员实际的作业内容填写。以做的谓宾形式填写。(9)作业顺序：用号码填入作业人员要进行作业的顺序。(10)手（手工作业时间）：填写手工作业的时间。(11)自（自动运行时间）：填写设备的工作时间。(12)歩（歩行时间）：填写走向下一工序，取放取物料工具等行走时间。无行走时空着不填。(

15、13)合计（手工作业时间）：填写手工作业时间的总和。(14)合计（歩行时间）：填写步行时间的总和。(15)作业时间手工作业时间用实线表示。（）自动加工时间用虚线线表示。（）步行时间用波浪线表示。（）等待时间用双重双箭头线表示。（）决定起始作业，把手工时间，自动运行时间填在作业时间栏内。当自动运行时间超过节拍时间时，折回到开始的位置画超出的部分。这时，手作业的时间和自动作业时间的线不能相碰。决定第二步作业通常下面一栏的作业为第二步，需要步行时用浪线（）表示。看预定作业和节拍时间之间关系。返回到起始作业的点，如果与红线相吻合那说明组合适当。如果在红线前面作业结束，因为作业量少，要研究能否进行其他作

16、业。另超出红线时，因为在正常下班点完成不了，要重新调整每个作业，看能否缩短超出部分。(16)等待：填写等待时间的总和。(17)制作年月日：填写制作或修订的日期(18)分解页码：将构成工序（生产线）全体作业人员（分母），和第几号作业人员（分子），以的形式填入。(19)部门姓名：填入工序所属部门名称和作业人员姓名。填写标准作业组合表时的注意事项项目说明填写例子自动运行时间运行时间的折回方法如下。1.作业周期时间节拍时间时自动运行时间从T.T线折回到起点。2.作业周期时间节拍时间时自动运行时间从作业周期时间线折回到起点。3.折回时与手作业重叠时。因为该作业组合不成立，作业重新选定。0T.T0T.T

17、C.T0T.T等待等待时间表示如下。4.作业周期时间节拍时间时作业量少的时候，返回到起点时发生等待。5.在作业中途发生等待时。如C，当手工作业和自动运行的线重叠时，形成等待。0T.T0T.TC项目说明填写示例步行中的作业步行中的作业表示如下6.歩行启动（边走边按的开关）在工序间行走时按下启动开关在波浪线上加上圆圈符号7.歩行装配在工序间行走时装配手上零件，或是检查在波浪线上加上实线（标出作业时间）这时，把作业时间用括号括起来，不包含在合计时间内。同时启动82台以上的机器一个按钮同时启动从按下开关开始同时画虚线（）项目返回作业9回到前工序作业在所回到的工序的栏内填写。作业顺序号和时间在同一栏的相

18、应下方另填。此外手工作业内容不同时，作业内容也另填。说明填写示例连续加工中的手工作业10机器连续自动加工时的手工作业（清洗机，干燥炉，多轴车床等）手工作业的部分用实线填入协同作业11非2人以上无法完成的作业在作业内容栏内标明（和B协同），如（大物件的搬运、装配等）。需将其改善成1个人可以完成的作业。“和B协同”项目说明填写示例同一场地作业无需走动进行多种作业时尽量将作业内容细分填写，以步行为“0”，画为阶梯形。标准作业表（STANDARDWORKSHEET）图示出了每个作业人员的作业范围。标准作业的三要素（：节拍时间：作业顺序：标准在制品）之外，还要填写品质确认、注意安全等符号。可将其作为作业

19、培训的手段使用。表现出了管理、督导人员对作业要求，作业顺序明了，可将其作为目视化管理工具。有助于发现这条生产线潜在的问题点，可将其作为改善的工具。Itillustratestheworkareaforeachoperator.IllustratetheThreeElementsofStandardWork:(1)TaktTime,(2)WorkSequence,and(3)StandardWork-In-ProcessandQualityCheckandSafetyPrecautionsymbols.Itisusedforoperationtraining.Itisavisualtooltha

20、tindicatesthemanagersintentionsthatclarifiesworksequence.Useitasatoolforkaizentofindthehiddenproblem布局图设备排位图（工序号、设备编号）作业顺序品质安全注意标准在制品标准作业表的制作明确了各作业人员的作业范围，三要素以外，还表明了品质确认和注意安全的记号。由现场的督导人员制作并悬挂于现场。步骤(1)生产线名称：填写生产线名称。(2)零部件编码号：填写零部件编号。(3)零部件名称：填写零部件名称。(4)作业内容：将标准作业组合表的起始作业（上一行的左侧）和结束作业（下一行的右侧）填入。(5)-1设

21、备排位（工序的顺序、设备编号）：画出设备排位图，填写工序顺序和设备编号。要按实际位置缩小尺寸描绘排位图。(5)-3品质检查：在需要进行品质检查的设备（工序）上填入标示。(5)-2作业顺序：按照标准作业组合表上所显示的作业顺序标上号码，用实线连接。从作业结束返回到开始作业的线，不是实线而是虚线连接。(5)-4安全注意：在需要注意安全的设备（工序）上填入绿色标示。(5)-5标准在制品：将进行反复循环的作业不得不需要的在制品，在相应设备工序中填入符号。这时，不包括材料和成品。(6)标准在制品数：填入设备排位图里所表示的标准在制品数量之和。(7)节拍时间：填入在标准作业组合表中所算出的节拍时间。(8)

22、作业周期时间：填入按照作业顺序时进行一个循环的作业时间。(10)制作年月日：填写制作或修订的年月日。(11)部门姓名：填入工序所属部门名称，制作人姓名。(9)分解页码：将构成工序（生产线）全体作业人员（分母），和第几号作业人员（分子），以的形式填入。根据标准作业的改善()标准作业的改善步骤明确改善需求(目标)仔细观察现状，用表准作业表表现出来。各工序能力表标准作业组合表标准作业表以现状为基础找出问题（发现浪费）问题对策和防范制作新的标准作业表按至的步骤反复无限循环下去很重要反复循环作业的设定作业的指导和训练标准作业改善寻找原因【根据标准作业的改善】作业内容的整理表准作业(把握现状)发现问题浪费

23、改善的推进方法生产方 式 改 善 的 推进方 法()作业改善与设备改善所谓作业改善(A)作业的步骤、组合的变更(B)物料的摆放、作业工具和工作台的布局变更(C)简单的小工具，滑道、自动弹出装置、吊具等安装与变更等(D)改善现有的设备(A)花钱(B)花时间(C)无法回头重来作业合理化的步骤（不花金钱，使用智慧和办法）(1)通过作业组合使其合理化(2)使的内容合理化（作业改善）(3)使的内容合理化（设备改善）(4)使生产线的布局合理化所谓的设备改善就是引进设备或设备的自动化改善(D)作业改善无进展的地方会失败(E)很多情况下不能促进成本降低生产方 式 改 善 的 推进方 法()降低工时的要求把握现

24、状T.T时间ABCD山积表测量全体作业人员的作业时间生产改 善 的 推进方 法STEP1STEP2STEP3STEP4制作（表）准作业表、（表）准作业组合表制作工时的山积表制定作业改善的方向以作业者A,B,C,D的作业标准为基础，进行单个改善和对全体作业进行平衡。歩行上有无浪费?作业波动-物料的摆放位置，工作台的位置-不合理的姿势，不合理的动作手的动作-物料的摆放方法，启动按钮的位置单个的改善集中等待时间让所有的等待都移到一个人身上T.T51455843人时间ABCDT.T60606017人时间ABCD60秒60秒生产方 式 改 善 的 推进方 法只要改善17秒（消除作业者的作业）对每个要素作

25、业的手工作业时间和步行时间进行测时对反复循环的作业内容进行仔细观察，掌握作业的顺序、作业方法，把要素作业定下来。观测要点站的位置要能清楚看到动作、手边。观察要进行到大脑中能描绘出所观察的作业为止。(步骤1)把要素作业填写到测时表上。以放置物品、按下开关等作业结束的瞬间为测时点。观测要点要素作业观测可能的时间范围为23秒如果在动作中途断开的话会使判断不准，数据也会波动大。(步骤2)时间观测生产方 式 改 善 的 推进方 法测量时间秒表中途不停连续计时，要素作业结束的瞬间按下LAP按钮。（手工作业时间步行作业时间分开测量）观测的要点站在与秒表作业人员成一条直线的位置，眼睛的移动保持在最小限度。需要观测10次左右。异常作业的内容或时间，每一次另记。(步骤3)(步骤4)(步骤5)(步骤6)时间的填写按下秒表的按钮，将每个要素作业填入测时表。求出每一个循环的时间决定作业周期时间从测量值中选取最小值(但要是可以连续作业的时间，不包括异常值)生产方 式 改 善 的 推进方 法测量自动运行时间测 量 从 按 下 机 器 的 按 钮 开 始，到 该 设 备 加 工 结 束（机 器 的 作 业），回到原位的时间。(1)观测23回即可。设备运行出现波动时，调查其原因。(2)(步骤7)决定各要素作业时间各要素时间以步骤6中所选定的最小值那一轮要素时间为准。生产方 式 改 善 的 推进方 法